裝置管理制度5篇 裝置管理規範：有效控制裝置使用和維護

裝置管理制度是一項關乎企業生產安全和裝置維護效率的重要制度。它包括裝置使用審批、維護保養、檢測驗證等方面，旨在確保裝置運作穩定、可靠，延長使用壽命，提高生產效率，減少事故隱患。本文將圍繞裝置管理制度展開探討，為企業建立科學、有效的裝置管理體系提供建議和支援。

第1篇

本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；

1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。

2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。

4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。

⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。

a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；

a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b、檢查主要裝置和重要裝置的`執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。

⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。

b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。

2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。

1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。

2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。

第2篇

一、目的：通過對裝置的有效管理、使用和維護，使裝置保持良好狀態，滿足生產要求。

5、裝置相關的使用說明書、圖紙、合格證等檔案資料。

1 、裝置動力部： 負責公司裝置的更新改造、使用維護保養以及裝置的資產管理、裝置所需要的能源動力管理等。

2 、模具車間： 負責公司模具的維護、保養、領用等管理。

3 、理化實驗室： 負責公司各種儀器、儀表、試驗測試裝置的使用保管、定期檢查鑑定和校驗管理。

4 、車間等使用部門： 負責相關裝置日常維護、保養和管理。

1）新裝置的申購由使用部門提出裝置需求規劃書、詳細規格表及請購單。

2）裝置維修用備品備件的請購，原則上由裝置動力部提出請購單。

2 、訂購： 裝置動力部按總經理批准的請購單，向經評估認可的廠商下單訂貨，並確認交期、品質要求（效能、指標等）、驗收條件、付款方式等。

1）新裝置進廠後，由裝置動力處會同使用部門共同開箱、安裝除錯。重點、關鍵裝置或特殊裝置應由裝置動力部安排或委託專業安裝單位進行。

2）新裝置安裝除錯後，經驗證合格後，由裝置動力部辦理《裝置安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，裝置使用說明書、圖紙、合格證等檔案資料移交辦公室管理。

3）新裝置驗收經試車不合格者，由裝置動力部通知供應廠商處理。

4）自制裝置的驗收：在製造完工後，裝置動力部會同辦公室、技術部、使用部門進行驗收。自制裝置驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單或技術鑑定書等資料。驗收合格後，由裝置檔案由辦公室負責歸檔。

4 、建卡編號： 裝置驗收完成，裝置動力部將裝置編入《裝置臺帳》，並建立“裝置卡”及“維護記錄卡”等檔案。

1）一級維護保養：裝置的日常點檢、清掃、加油、消耗品的更換及簡易零件的修理，並做好更換與修理記錄。

2）使用部門負責裝置的使用與一級維護保養，並對裝置保持完好和有效利用負直接責任。

3）使用部門負責《裝置日常點檢表》內規定專案的執行與記錄。

4）新上崗、轉崗、調入的裝置操作人員在使用裝置前，須進行培訓，學習裝置的結構效能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識和“三級保養制度”的內容要求，經考核合格後方可操作。

5）特殊工種，如：行車工、電工等需按國家規定進行專業培訓，並經考試合格，由相關部門頒發操作證後上崗。

1）二級修理：現場無法自行更換且需專門技術才能恢復機器使用效能的修理。

2）裝置動力部負責裝置的二級維護保養與修理，並記錄。

3）裝置動力部每年制定《定期維護保養計劃表》，依計劃做好《定期保養記錄表》。

1）三級維護保養與修理：需委託生產廠商或專業機構做精度檢查或保養修理。

2）三級維護保養與修理由裝置動力部提出申請，經核准後送修，並記錄。

2）按《定期維護保養計劃表》做定期維護保養並記錄。

3）主要的生產裝置，如更換零件應隨時有備品可使用，裝置動力部應對裝置易耗品、易損件、採購困難、金額不高者，製作《備品一覽表》，建立備品庫存。

備件儲備： 由裝置動力部制訂儲備定額。備件採購按公司物品採購相關規定執行。

使用部門如需備件，應填寫《備件申請單》，經生裝置動力部審批後領用。

備件應驗收入庫後，再領用，並嚴格入庫、出庫手續。

備件應分類、分割槽、分機型保管，擺放整齊，標誌明顯，規範化。加強防鏽、防腐措施。定期核對帳物相符。

1 、裝置的移裝： 應根據生產工藝的要求，應由技術部提出申請報告，經批准後，由裝置動力部負責方可進行。裝置的移裝過程中的安裝事宜，由裝置動力處負責實施。

2 、裝置的借用： 外借裝置須經裝置動力部同意，並報總經理批准後執行，裝置動力部應做好外借裝置記錄。

1、對閒置或連續停用三個月以上完好的生產裝置，所屬車間要填寫《裝置封存（啟用）申請單》。經裝置動力部批准後，方可封存，原則上原地封存。

2、使用部門對封存裝置應做到斷電、斷油、斷水等，將裝置保養好，塗上防鏽油料，套上機床罩，掛上封存牌。裝置封存期間，指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸裝置及零部件。

3、使用部門要求啟用封存裝置時，應填寫《裝置封存（啟用）申請單》，裝置動力部批准後，方能啟封投產。

1、凡列入固定資產的裝置，符合下列條件之一的，可按規定申請報廢：

超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算。

使用年限未到，但不能遷移的裝置，因建築物改造或工藝佈局必須拆毀的。

裝置損耗嚴重，大修後效能精度仍不能滿足工藝要求的。

腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，效能低劣且無修復價值者或易發生危險的。

因事故或其他災害，使裝置遭受嚴重損耗無修復價值的。

2、裝置報廢的審批：凡符合報廢條件的裝置，由使用部門提出申請，報裝置動力部填寫《裝置報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批准後，方可報廢裝置。裝置未經批准報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

3、銷帳：裝置經報廢后，應在《裝置臺帳》等表單中予以銷帳處理，應註明報廢日期、報廢批准人、報廢執行人等。

1、操作人員須經專門技術和崗位培訓考試合格後，方可操作裝置。

2、操作人員須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、違反規定使用裝置。

3、特殊工序裝置要滿足工藝要求。使用部門須定期進行裝置的精度檢查，並將檢查記錄裝置動力部備查。

4、特種裝置須完好執行，嚴禁帶病作業，並按國家規定年檢和稽核。特種裝置的駕駛、操作人員，必須按國家規定培訓合格後操作。

1 、事故類別： 根據事故性質和所造成的損失分為一般事故、重大事故、特大事故。

2 、事故處理： 發生裝置事故後，應立即切斷電源，保持現場，通知裝置動力部，經鑑定記錄後處理。使用部門應在事故發生後三日內填寫《裝置事故報告單》。裝置動力部組織有關人員，進行調查分析，根據事故性質和損失經濟大小，形成處理意見，報總經理審批。

十六、本制度如與國家相關規定相牴觸時，按國家規定執行。

第3篇

第一條 本公司各部門需增置的裝置經批准購買後，須報裝置管理部門備案。

第二條 經裝置管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修專案或增置電器及機械裝置。

第三條 為保證裝置安全、合理的使用，各部門應設一名兼職裝置管理員，協助裝置管理部門人員對裝置進行管理，指導本部門裝置使用者按照操作規程正確使用。

第四條 裝置專案確定或裝置購進後，裝置管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。

第五條 施工安裝，由裝置管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“裝置驗收登記單”方可使用。

第六條 電氣機械裝置使用前，裝置管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能的程度，維修部簽發裝置操作證，上崗操作。

第八條 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項執行記錄。

第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查裝置情況，並列入員工工作考核內容。

第十條 裝置年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑑定與諮詢。

第十一條 工程部指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新裝置的價值及貨源情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程式審批。第十三條 申請批准後，交付採購部辦理，新裝置到位後、舊裝置報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊裝置由工程部負責按有關規定處置。

第十五條 發生裝置事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條 發生裝置事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、裝置損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。

第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報主管總經理。

第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程式及時上報。

第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入裝置檔案。

第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。

第二十一條 屬裝置自然事故，維修部門進行處理，採取防護措施。

第二十二條 工程部裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。

第二十三條 工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。

第二十四條 裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。

第二十五條 值班人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停 通知單”一併報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通後，簽註意見，下達執行。

第二十六條 值班人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置 級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條 在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工專案及時間。

第二十八條 公司電氣使用部門的裝置發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。

第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。

第三十條 維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，並將通知單交回維修部門。

第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入裝置卡片，並稽核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條 緊急的裝置維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。

第三十四條 維修部門在接單後兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。

第三十五條 裝置執行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

第三十六條 建立健全系統的裝置巡檢措施各作業部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各作業部門都要根據裝置的多少和複雜程式，確定設定專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。

1、生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

2專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

3、專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映。

4、有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便於上級公司有關部門的綜合管理。

1、巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。

2、巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。

3、重要裝置的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

第四十條 裝置薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：

1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。

3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或裝置）。

4、存在不安全隱患（人身及裝置安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。

1、各分公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案。

2、各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

3、裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。

第四十二條 裝置發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在當班記錄中詳細記錄。

第四十三條 崗位操作人員無力排除的裝置故障要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察。

第四十四條 未能及時排除的裝置故障，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。

第4篇

對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率，專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

1、 各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。

2、 每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

3、 各廠礦要認真執行裝置用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、 對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

5、 潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

1、 廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

3、 崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。

4、 潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、 崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

裝置運轉過程中，由於受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

1、 廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、 油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

1、 裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日記中詳細記錄。

2、 崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3、 未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

4、 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

裝置執行動態管理，是指通過一定的手段，使各相關人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。

生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

第5篇

特護裝置是公司要害裝置，其執行狀況直接影響生產。為加強特護裝置治理，保證生產順利進行，特制定本制度。

2、負責對重點裝置特護包機執行情況每週進行巡迴檢查，做好記錄。

3、每月召開一次裝置狀況分析會，並做好會議記錄。對重點裝置的治理狀況進行考核、評分（按重點包機考核細則），作為對包機人員的獎勵依據。

4、負責制定重點裝置的點檢制度、點檢標準、內容、方法，組織現場實施。

5、負責審定重點裝置的大、中修方案，並監督方案的實施。

1、應在裝置維護保養制、巡迴檢查制的基礎上，制定本單位的特護包機責任制。

2、參與每週由生產動力科組織的特護包機執行情況的巡迴檢查。

3、認真執行點檢制，認真檢查、記錄，並做到記錄內容真實，書寫清楚、不篡改、不謊報。每月用完的記錄本，應妥善保管、備查。

4、檢修班組應建立消缺記錄，對點檢查出的問題及時上報生產車間和主管科室，並及時整改。

5、負責制定重點裝置的大、中修方案，由生產動力科審定，生產副經理批准後，安排計劃施工。

3、認真執行巡迴檢查制、裝置維修保養制和四方聯檢制，四方聯檢必須到位。

4、參與每月由生產動力科組織召開的裝置狀況分析會。

5、認真填寫操作執行記錄和四方聯檢記錄，發現問題及時報告當班班長。

6、認真執行《裝置潤滑治理制度》和《裝置使用維護治理制度》。

（一）各有關單位應建立以包機制為中心的重點裝置包機責任制、維護保養制、巡迴檢查制、點檢制和四方聯檢制等規章制度。

4、重點儀表完好率達到100％；常規儀表使用率達到100％；線上分析投表率達到100％。

四、本制度解釋權歸生產動力科，並由生產動力科組織實施。