生產裝置維護管理制度

1.目的
為了加強生產裝置管理，確保鍊鋼廠所有的生產裝置、設施處於完好狀態，既能滿足正常的生產需要，又能充分利用裝置，最大限度的發揮裝置效果的原則，明確管理體制和車間科室、人員職責。
2.適用範圍
本辦法適用於鍊鋼廠。用來指導在鍊鋼廠工作人員開展裝置操作、使用、檢查、維修、保養、等工作。根據統一領導分級管理的原則，在鍊鋼廠廠長統一領導下，裝置科負責鍊鋼廠範圍內生產裝置的管理、維修保養、操作培訓及考評工作。考評與“5S”檢查和績效考評同步進行；各級生產車間主任或科長負責本部門所使用裝置的管理、維修保養監督工作，各工序操作人員負責所本工序所使用裝置的日常維護、保養等工作。
3.裝置的維護與保養
生產裝置落實“三級保養制度”
1、一級維護保養：由裝置操作員在上、下班前後認真檢查裝置，擦拭各部位，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑。工作中裝置發生故障，及時給予排除，並認真做好的日常維護保養記錄。
2、二級維護保養：以裝置操作員為主，按計劃對簡易裝置進行區域性拆卸和檢查，疏通油（氣、水）路、管道，更換清洗濾油器，定期加油，緊固各個裝置螺絲鬆動部件。
3、三級維護保養：三級維護保養列入裝置維護保養計劃，以裝置科專業人員為主，裝置操作員協助進行，對裝置進行部份解體檢查和修理，更換或修復磨損零部件，重要運轉部位清洗、換油，檢查修理電器控制部分，使裝置技術狀況達到完好標準要求。
4、裝置人員“三級維護保養”的時間及間隔期
1）一級維護保養：每日上、下班前20分鐘內進行檢查裝置執行及缺陷並及時處理裝置故障。
2）二級維護保養：每週進行一次，如有特殊情況不能保養，必須填寫《裝置保養延期申請表》，經點檢班班長稽核並由裝置科科長簽字同意後方可延期，裝置延期維護最多不得超過三個工作日。
3）三級維護保養：由裝置檢修班織並通知相關部門予以配合，每一星期進行一次，三級維護保養點檢班班長負責記錄並存檔。
4）對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的裝置，由檢修班組定期清潔、查點，進行防塵、防鏽、防潮等方面的維護。
5）新進員工或員工調動工作崗位時，由點檢班或生產車間負責對其進行上崗前的操作、維護、保養的培訓與檢查，檢查不合格的員工不能從事裝置的上崗操作。
4. 裝置的檢修
1、裝置點檢班每月月出編制下一月的《裝置檢修計劃》，生產科按檢修專案安排檢修時間，按計劃進行檢修。在日常工作中，無法排除的故障，或根據臨時停產安排可以填寫《裝置檢修單》申請裝置檢修。
2、檢修後的裝置使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由檢修班將裝置檢修的情況，記錄於《裝置檢修記錄》上。
3、裝置的技術改造由生產或檢修班提出申請，點檢班根據現有裝置狀況時行改造，對裝置進行技術改造，裝置的技術改造應納入年度檢修計劃一併執行。
5考核規定
1、凡是上述規定未履行造成的裝置損壞，按裝置損壞價值，分級考核生產裝置管理人員。各生產區域出現的裝置事故、故障按事故損失3%考核生產主管。
2、不論生產備件和裝置備件，造成備件積壓或超出備件費用超出。浪費嚴重的也相對按分管責任考核
3、新員工上崗操作造成裝置損壞，對責任一把加倍考核。
4、裝置衛生達不到標準的，裝置點檢每月底向績效組提交考核報告，由績效組落實相關單位責任績效。