企業裝置管理制度

一、裝置使用、維護規程的制訂、修改與執行

　　裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

□ 規程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。
2.凡是安裝在用的裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的裝置，廠(礦)要負責在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4.當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

□ 裝置使用、維護規程必須包括的內容

(一)裝置使用規程必須包括的內容：
1.裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2.裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括：裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等；
3.操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4.緊急情況處理的規定；
5.裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6.裝置執行中故障的排除。
(二)裝置維護規程應包括的內容：
1.裝置傳動示意圖和電氣原理圖；
2.裝置潤滑“五定”圖表和要求；
3.定時清掃的規定；
4.裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等；
5.執行中常見故障的排除方法；
6.裝置主要易損件的報廢標準；
7.安全注意事項。

□ 裝置使用、維護規程的貫徹執行

1.新裝置投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行裝置使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2.生產單位要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.裝置操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及裝置管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、裝置管理內容

□ 裝置技術狀況的管理

　　對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。
　　各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

□ 裝置潤滑管理
(一)對裝置潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責裝置潤滑工作。
2.每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必‘須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.裝置潤滑“五定”圖表的內容是：
　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
　　定時：規定加、換油時間；
　　定量：規定每次加、換油數量；
　　定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。