服裝裁剪車間管理規章制度五篇

　　服裝裁剪車間管理規章制度五篇

  篇一：

一、 領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤後方可領料;

二、 對彈力較大或者客戶要求提前放鬆的面料，應提前領料，確保放鬆24小時以上，並且不耽擱生產;

三、 排料要反覆推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率;

四、 拉布時要用力均勻，布邊對齊，發現布殘及時更換;

五、 電腦排版圖經緯標識必須和實際布料的經緯對齊;

六、 裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差範圍，各個定位點應打剪口標明;

七、 裁片編號應用劃粉或者其他經過水洗能夠去除的材質進行編號，字跡要工整、清楚、準確;

八、 驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾汙、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產、怠工等後果，由相關責任人承擔相應損失;

九、 每層應標明布卷號，以備配片，剩餘布料應標明面料號;

十、 換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數量;

十一、 裁好的裁片核對無誤後應碼放整齊，分類放好;

十二、 每批訂單裁剪結束後應統計裁剪數量上報，並將剩餘面料退回倉庫。

xxxx服裝有限公司 20xx年xx月xx日
 

篇二：

一、 車間主任必須根據公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規格配比、生產數量安排裁剪生產。

二、 發包時必須認真檢視發貨單上的款號、規格和件數，不得錯發和少發附件。裁剪間在發包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產。

三、 車間主任要負責好里布和麵布及有關附件的配裁正確，並對各類排版圖認真進行稽核，確保無誤後方可進行拉布。做好裁剪清單記錄，並向生產部提供一份裁剪清單。

四、 拉布人員一定要根據排版用料進行拉布，不得有長出或縮排現象發生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺摺和鬆緊不勻現象，對於有彈性的面料，必須先將筒料預鬆縮力，然後再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質量。

五、 推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鑽眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時關心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。

六、 不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標籤,並摺疊整齊,以免換片造成色差.及時將已結束生產裁版零布配裁乾淨。

七、 裁剪裝置必須妥善保養，對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修，保證裝置能夠正常運轉，不得因裝置故障導致延誤生產。

八、 所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。

九、 裁剪間人員在生產空閒的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批准，否則按公司規章制度有關條文處理。必須確保縫紉車間正常生產，必要時須加班加點。

十、 裁片必須按生產計劃進行分包，包括小組封產前樣的單件，並做好分包記錄，及時通知輔料倉庫;嚴禁配錯衣片規格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。

十一、 任何人不得遲到與曠工，遵守公司規章制度。加強勞動安全生產管理，非正式裁剪工不得上床推刀。

造成損失由主任及當事人承擔，違規操作，造成人身傷害的，後果自負(包括人工及醫藥費)。

十二、 本車間獎罰條例：

1. 在保證質量的前提下，必須完成當日任務，連續三天完不成，全體記過一次。主任記大過。

2. 不稽核排版圖，因排版錯誤或CAD系統失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經濟損失。

3. 不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據情節予以警告或記過處分。

4. 嚴重走刀要追究當事人布料損失。

5. 拉布正常範圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。

6. 厂部生產任務緊急情況下，按照厂部下達通知進行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。

7. 發現分錯包，對主任和責任人處以記過並承擔因此造成經濟損失。

8. 對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。

xxxx有限公司
 

篇三：

1. 目的：為了規範裁剪人員在車間的工作行為及工作責任心。

2. 適用範圍：裁剪車間全體人員。

3. 規定內容：

3.1 樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，提高自我的安全意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓活動，做到人安、物安、事安三大安全原則。

3.2 嚴格遵守崗位操作規程，並穿戴好勞保用品。

3.3 凡違反車間安全操作規章者一切後果自負。

3.4 使用電剪髮現存有安全隱患時，必須立即停止使用，並向主管報告，嚴禁帶故障操作，否則後果自負。

3.5 不得在車間內奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無關的事情。

3.6 車間內電器裝置開關箱，消防裝置的通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。

3.7 車間內嚴禁生火(吸菸)，使用未經批准之電器裝置。

3.8 禁止在消防裝置和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。

3.9 嚴禁酒後上班。精神不佳時不得使用電剪，否則後果自負。

3.10 愛護車間的生產裝置和工具，做到班前檢查班後清潔，並定時進行保養和維修。

3.11 車間物料的轉運、堆放，必須做到定點、定容、定量，不得隨意亂放。

3.12 當有緊急事故發生時，必須立即向上級報告，並組織有效搶救。

3.13 為杜絕火患，下班時要做到人走燈滅，切斷所有電源，關好所有門窗，確保沒有問題後才能離開。

3.14 每天下班前必須把自己的工作區域打掃乾淨後才能離開。

3.15 服從車間主管的工作安排，不得頂撞。

3.16 嚴格按照工藝樣板和客戶要求作業，不得亂車。

3.17 如因個人原因造成公司損失的，由個人承擔一切損失。

3.18 裁剪人員領料時需檢查數量是否準確，在未裁剪之前發現原材料質量和數量問題，可退換或補數(不得超過半天)。如裁剪過後發現問題員工自己承擔。

3.19 生產好的產品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現象，裁片是否符合品質要求，數量是否準確，確認無誤後，把裁片成套捆好並作好標識，然後放入指定地方或轉入下工序。

3.20 主管隨時跟蹤抽查車間裁好的半成品，發現一次與要求不符的根據情節輕重罰款10—50元不等。

3.21 員工每次裁剪完過後，節約餘料超過50公分以上的，可退回倉庫作節料獎金計算。

3.22 員工上班工作時間，每次離崗不得超過15分鐘，每半天離崗不得超過三次，否則按曠工處理。

3.23 此管理規定自公佈之日起執行。
 

篇四：

一、 樹產時間觀念，按時上、下班，不遲到、早退、曠工現象出現，有事要請假，違者按有關制度處罰。

二、 增強部門溝通意識，不明就問，嚴禁出現生產失誤。

三、 加強產品質量意識，做到精益求精。

1、 每款下單後，須做到“紙樣、樣衣、工藝單”三合一，如有總是須上報生產技術部門核准後，再投入生產。

2、 服從生產安排排程，禮貌對待兄弟部門工作。

3、 按生產單規定的分色分碼，領原材料時應對照色卡、及品質，嚴格控制色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問題，拉布必須鬆緊一致、平整、徑諱度直，不準有長寬現象出現。

四、 整款裁完後，除補片布料外，其餘料須整理好返回倉庫。

五、 如有員工補片的，由車間主管簽單，並記好補片員工工號姓名。

六、 每日生產須如實上報有關部門，不準弄虛作假。

七、 拒絕一切火種及食品帶入生產區，提高安全意識。

八、 各班下班前須把生產區的所有原材料及半成品擺放有序，保持一切設施和地板清潔衛生，無垃圾、雜物等。

九、 加強安全意識，離崗關燈、關電，下班切斷總電源開關，禁止一切非安全事故發生。

十、 員工之間要和睦相處，互相幫助，認真保質、保量完成公司交辦的各項任務。
 

篇五：

目的：為了加強裁剪車間的全面管理，節約原料，提高裁床的生 產效率。

一、 生產秩序管理

1、 裁床接到生產任務單，由裁床班長審單、安排排版;

2、 班長要嚴格按所示的單耗來控制原料;

3、 排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數;

4、 裁床根據版面做出接頭記號，按總指示單拉料;

5、 裁剪人員嚴格控制裁刀，儘量做到刀與線一致，不得多拉、少裁;

6、 裁剪人員在拉布之前，要檢查布料的色差，根據色差做好隔層，並在送料單上註明件數、層數及有問題因素，色差分棧板放。

二、 環境、衛生管理

1、 裁剪在拆包的包皮要統一裝入袋中;

2、 廢料歸類裝袋;

3、 版面紙張收集裝袋;

4、 每床裁完，清掃地面廢料;

5、 拉剩的布料要放入指定區域，以備補料之用。

三、 補料管理

1、 車間補料必須開補料單，補料單須經車間主任和班長簽字生效;

2、 補料單一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交廠長;

3、 補料單需註明補料的原因及數量;

4、 車間的損耗量為套裝的千分之三，下水褲為千分之二;

5、 換片需帶壞片下來換，超過十片需開補料單，並註明補料原因;

6、 無補料單，嚴禁裁床人員私自補料。

四、 懲罰與獎勵

1、 裁床裁壞裁片，造成浪費，按原料的30%扣款;

2、 多裁或少拉根據額度處理;

3、 裁床人員不服從班長及厂部安排，造成車間流水停頓的;

4、 消極怠工、故意浪費原料;

5、 以上一律按員工獎懲條例給予懲處;

6、 發現嚴重浪費原料並及時上報者，按員工獎懲條例給予獎勵。