蕪湖市智慧工廠和數字化車間認定管理辦法

蕪湖市智慧工廠和數字化車間認定管理辦法(2021年修訂)

第一章　 總則

第一條 為貫徹落實《中國製造2025》、《中國製造2025.安徽篇》、《安徽省經濟和資訊化委員會關於印發安徽省智慧工廠和數字化車間認定管理暫行辦法的通知》和《蕪湖市人民政府關於深化製造業與網際網路融合發展的實施意見》，進一步深化製造業與網際網路融合發展，協同推進落實五大發展行動計劃，順應制造業智慧化的發展趨勢，加快我市制造業轉型升級，結合蕪湖市制造業特點和技術裝備狀況，特制定本辦法。

第二條  遵循自願、公開、公平、公正和擇優的原則，市級智慧工廠和數字化車間每年認定一次。

第三條 蕪湖市智慧工廠和數字化車間的認定和撤銷等管理工作由市經信局負責；各縣（市）、區經信部門負責所轄區域專案的推薦申報、指導和相關管理工作。

第二章   認定

第四條 認定條件

(一) 凡在蕪湖註冊並納稅，具有獨立法人資格和健全財務管理機構的工業企業，具有較好經營業績。

(二) 企業編制了資訊化發展規劃，制定資訊化工作制度，建立了資訊化組織實施機構，擁有穩定的資訊化管理團隊。資訊化建設經費納入了本單位年度經費預算，企業資訊化投入佔固定資產投入比重逐年上升。針對企業員工，制定具體資訊化培訓方案，並有效實施。

(三) 企業資訊系統以應用為導向，在“離散型智慧製造”、“流程型智慧製造”、“網路協同製造”、“大規模個性化定製”和“遠端運維服務”等方面，持續改進，在本地區或行業中具有一定的典型性、代表性，以及示範和推廣效應。

第五條 認定標準

依據智慧製造“離散型智慧製造”、“流程型智慧製造”、“網路協同製造”、“大規模個性化定製”和“遠端運維服務”五種模式的關鍵要素綜合評定。評分細則參考附件1(《智慧製造新模式關鍵要素及評分細則》)。

第三章  認定程式

第六條 組織申報。由縣（市）、區經信部門組織轄區內企業申報，對企業上報的材料進行初審，出具推薦意見，加蓋公章後彙總上報市經信局，推薦檔案一份，企業申報材料提交電子版和光碟一份。

第七條 評審認定。市經信局受理並進行形式審查，組織專家對初審合格的單位進行評審，提出預選名單，並向社會公示，公示期5個工作日。市經信局根據專家意見和公示收集的反饋意見審批認定，由市經信局發文公佈。

駐市經濟和資訊化局紀檢監察部門負責全程監督。

第四章  管理措施

第八條 有下列情況之一的，撤銷其蕪湖市智慧工廠和數字化車間稱號：

（一）所在企業被依法終止的；

（二）弄虛作假、違反相關規定或有其它違法行為的。

第九條  因第八條第（二）項原因被撤銷蕪湖市智慧工廠和數字化車間稱號的，不再受理其認定申請。

第十條  蕪湖市智慧工廠和數字化車間發生更名、重組等重大調整的，應經縣（市）區經信部門報市經信局申請更名。

第五章   獎懲

第十一條 主管部門應對工業企業開展智慧製造加強指導，採取政府購買服務等方式，組織第三方服務機構開展企業智慧製造發展水平診斷，提升企業兩化融合水平。

第十二條  上報省級智慧工廠、數字化車間原則上從市智慧工廠和數字化車間中推薦；對每年新認定的智慧工廠和數字化車間按當年市級新型工業化政策給予獎補。鼓勵各縣（市）區對新認定智慧工廠和數字化車間給予支援。

第六章  附 則

第十三條 本辦法由蕪湖市經濟和資訊化局負責解釋。

第十四條 本辦法自發布之日起施行。

附件:  1、智慧製造新模式關鍵要素及評分細則

2、蕪湖市智慧工廠申報書

       3、蕪湖市數字化化車間申報書

       4、專案內容具體要求

附件1

智慧製造新模式關鍵要素及評分細則

專案總得分由基本要素分、附加功能要素分和績效分三部分構成，即

總分=基本要素分(≤60分)+附加功能要素分(≤30分)+績效分(≤10分)。

根據專案的技術特徵，從“離散型智慧製造”、“流程型智慧製造”、“網路協同製造”、“大規模個性化定製”和“遠端運維服務”五種模式中選擇一種，將各分項得分填入附表1，評定專案總分。

其中，基本要素屬於單選項，即只能從多個基本要素選項中選擇一項；附加功能要素屬於多選項，附加功能要素得分為多個選項得分之和；績效分參照附表1下方的評分細則。

1.離散型智慧製造模式(M1)

1.1 基本要素(單選項)

(1) 智慧單元(M1-A.1)。製造單元配備了數控機床、工業機器人、感測器和控制裝備等數字化裝置，通過網路實現裝置間資料交換和共享。製造單元內各裝置能夠協同工作，具備故障自診斷等功能。【30分】

(2) 智慧生產線(M1-A.2)。在智慧單元基礎上，建立了物料自動輸送系統；通過網路實現裝置間資料交換和共享，具備資料自動採集、儲存和分析功能。智慧生產線各裝置能夠協同工作，具備故障自診斷功能。【40分】

(3) 智慧車間(M1-A.3)。在智慧生產線基礎上，建立了製造執行系統(MES)，實現計劃、排程、質量、裝置、生產、能效全過程閉環管理。【50分】

(4) 智慧工廠(M1-A.4)。在智慧車間基礎上，建立了企業資源計劃系統(ERP)，實現供應鏈、物流和成本等企業經營管理的優化。【60分】

1.2 附加功能要素(多選項)

(1) 產品(工藝)管理(M1-B.1)。應用三維數字化技術開發產品，建立了產品資料管理系統(PDM)，實現產品圖紙檔案電子化，以及圖紙檔案整合管理；或應用三維數字化技術設計工藝，建立了工藝整合管理系統，工藝流程及佈局均已建立數字化模型，並進行模擬模擬，實現規劃、生產和運營全流程數字化管理。【10分】

(2) 視覺化管理(M1-B.2)。建立了生產過程資料採集和分析系統，充分採集生產進度，現場操作，質量檢驗，裝置狀態，物料傳送等生產現場資料，並與製造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)的高效協同與整合，採用大資料技術，提高生產管理精細化和智慧決策水平。【10分】

(3) 資訊保安(M1-B.3)。建有工業資訊保安管理制度和技術防護體系，具備網路防護、應急響應等資訊保安保障能力。【10分】

2. 流程型智慧製造模式(M2)

2.1基本要素(單選項)

(1) 實時資料庫(M2-A.1)。採用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上。建立了實時資料庫平臺，並與過程控制、生產管理系統實現互通整合。【40分】

(2) 生產流程模型化(M2-A.2)。在先進控制系統的基礎上，工藝流程建立了數字化模型，具備模擬模擬和工藝優化功能，實現生產流程資料視覺化。【50分】

(3) 決策智慧化(M2-A.3)。在生產流程模型化和視覺化基礎上，建立了製造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)，實現過程量化管理，成本和質量動態跟蹤，從原材料到產成品的一體化協同優化，以及企業經營、管理和決策的智慧優化。【60分】

2.2附加功能要素(多選項)

(1) 執行過程動態優化(M2-B.1)。建立資料採集和監控系統，生產工藝資料自採率達到90%以上，物流、能流、物性和資產全流程監控與高度整合，製造和管理資訊全程透明、共享，執行過程動態優化。【10分】

(2) 風險自動監控(M2-B.2)。對於存在較高安全風險和汙染排放的專案，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控；安全生產全方位監控，建立線上應急指揮聯動系統。【10分】

(3) 資訊保安(M2-B.3)。建立了工業資訊保安管理制度和技術防護體系，具備網路防護、應急響應等資訊保安保障能力。【10分】

3. 網路協同製造模式(M3)

3.1基本要素(單選項)

(1) 協同平臺(M3-A.1)。建立了網路化協同開發或雲製造平臺，具有完善的體系架構和執行規則。【40分】

(2) 協同製造(M3-A.2)。藉助協同平臺，面向製造需求和社會製造資源，在企業內實現製造資源彈性配置，以及網路化協同製造。【50分】

(3) 企業間協同(M3-A.3)。藉助協同平臺，圍繞重點產品，採用並行工程，實現異地設計、研發、測試、人力資源統籌與協同；【60分】

3.2附加功能要素(多選項)

(1) 產品溯源(M3-B.1)。利用工業雲、工業大資料、工業網際網路標識解析等技術，建立了圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現產品生產製造與運維服務等環節的資訊溯源服務。【10分】

(2) 管理框架動態重組(M3-B.2)。資訊、資源高效統籌、異地共享，研發、生產、測試等環節跨區域協同，企業生產組織管理架構實現敏捷響應、動態重組。【10分】

(3) 資訊保安(M3-B.3)。建立了工業資訊保安管理制度和技術防護體系，具備網路防護、應急響應等資訊保安保障能力。【10分】

4. 大規模個性化定製模式(M4)

4.1基本要素(單選項)

(1) 差異化定製(M4-A.1)。藉助電子商務平臺，建立了差異化產品資料庫，採用模組化設計，通過差異化的定製引數，組合形成個性化產品。【40分】

(2) 個性化定製(M4-A.2)。藉助電子商務平臺，應用大資料技術對使用者的個性化需求特徵進行挖掘，建立了個性化產品資料庫，實現個性化產品開發和銷售。【50分】

(3) 定製服務平臺(M4-A.3)。建立工業網際網路個性化定製服務平臺，通過定製引數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與使用者深度互動，快速生成產品定製方案。【60分】

    4.2附加功能要素(多選項)

(1) 資料驅動(M4-B.1)。建立了基於資料驅動研發、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速和低成本滿足使用者個性化需求。【10分】

(2) 資源協同(M4-B.2)。建立了資源管理系統(ERP)、客戶管理系統(CRM)和供應商管理系統(SRM)，網路定製平臺與企業研發設計、計劃排產、柔性製造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售後服務等高度協同與整合。【10分】

(3) 資訊保安(M4-B.3)。建立了工業資訊保安管理制度和技術防護體系，具備網路防護、應急響應等資訊保安保障能力。【10分】

5.遠端運維服務模式(M5)

5.1基本要素(單選項)

(1) 雲服務平臺(M5-A.1)。建立了雲服務平臺，具有多通道並行接入能力，對裝備(產品)執行資料和使用者資料遠端自動採集，並建模分析。【40分】

(2) 資料處理(M5-A.2)。藉助雲服務平臺，有效篩選、梳理、儲存與管理裝備(產品)上傳的資料，採取資料探勘等技術，自動生成裝備(產品)執行狀態報告，並推送至使用者端。【50分】

(3) 增值服務(M5-A.3)。建立了專家庫和專家諮詢系統，提供線上檢測、故障預警、故障診斷與修復，以及預測性維護、執行優化和遠端升級等服務，為智慧裝備(產品)遠端診斷和執行維護提供決策支援。【60分】

5.2附加功能要素(多選項)

(1) 遠端操控(M5-B.1)。藉助雲服務平臺，遠端監控裝置狀態、作業操作和環境狀況，遠端下達操作指令，調整裝置執行引數，具備接管使用者端大部分現場操作的功能。【10分】

(2) 協同與整合(M5-B.2)。建立了產品全生命週期管理系統(PLM)，客戶關係管理系統(CRM)，雲服務平臺與產品研發管理系統高度協同與整合。【10分】

(3) 資訊保安(M5-B.3)。建立了資訊保安管理制度，具備資訊保安防護能力。【10分】

表1 智慧製造新模式評分表

績效評分參考細則：

(1) 生產效率提高20%以上【5分】；生產效率提高不到20%，酌情給分。

(2) 運營成本降低10%以上【5分】；運營成本降低不到10%，酌情給分。

(3) 產品升級週期縮短30%以上【5分】；產品升級週期縮短不到30%，酌情給分。

(4) 產品不良品率降低5%以上【5分】；產品不良品率降低不到5%，酌情給分。

(5) 單位產值能耗降低5%以上【5分】；單位產值能耗降低不到5%，酌情給分。

(6) 替代惡劣或危險環境下的人工操作【5分】。

績效分等於(1)至(6)分項得分之和；總分超過10分，按10分計。

附件2

蕪湖市智慧工廠申報書

申報單位（ 蓋 章 ）                              

智 能 工 廠 名 稱                                

智 能 工 廠 地 址                                

申   報   日   期                                

蕪湖市經濟和資訊化局編制

一、企業和智慧工廠基本資訊

二、智慧工廠基本情況

（一）專案概述

（二）專案實施的先進性（與專案實施前的效果比較，與國內外先進水平的比較，目標產品市場前景分析。）

三、專案實施現狀（此部分具體編寫要點見附4，如申報多個模式試點示範，需分別描述。）

四、示範作用（突出對典型行業和區域內開展同類業務的可複製性和示範價值。）

五、相關附件

1、企業營業執照影印件；

2、企業上年經會計師事務所審計的財務審計報告原件影印件，包括審計報告正文（含會計師事務所蓋章和註冊會計師簽字）、財務報表（資產負債表、利潤表或損益表、現金流量表）、報表附註；

3、企業智慧製造關鍵技術裝備、軟體的清單及品牌、供應商和發票影印件；

4、企業智慧製造方面取得的專利；

5、能夠證明滿足智慧工廠的基本條件的其他檔案資料。另附能夠突出反映企業智慧工廠建設成效的視訊資料（清晰度不低於1080P，時長5分鐘左右，並配以說明性旁白）或電子照片（大小不低於5M，畫素不低於800萬，張數不少於10張，並附照片說明性文字）。

(填報格式說明：請用A4幅面編輯，正文字型為4號仿宋體，1.5倍行距。一級標題3號黑體，二級標題3號楷體。)

附件3

蕪湖市數字化車間申報書

申  報  單 位（蓋章）                              

數 字 化 車 間 名 稱                                

數 字 化 車 間 地 址                                

申    報    日    期                                

蕪湖市經濟和資訊化局編制

蕪湖市數字化車間申請表

一、企業情況概述

（一）申報單位概況：成立時間、發展歷程、資本性質、組織結構、財務狀況、經營情況等；

（二）技術水平：研發隊伍、科研成果、智慧財產權、提供技術支援和服務的能力和條件等情況；

（三）行業優勢：在相關行業、區域以及智慧製造方面已具備的技術優勢、服務優勢，已有的智慧製造基礎和取得的經濟、社會效益。

二、數字化車間情況概述

（一）企業建設數字化車間的目的和意義

（二）企業建設數字化車間的目標和任務

（三）當前國內外同行業數字化車間建設情況

（四）車間智慧化改造實施前後社會、經濟、環境效益對比，在提升智慧製造水平、提高產品質量、促進安全生產、實現綠色發展等方面取得的經濟和社會效益分析；（著重介紹，儘可能列出資料、圖片或視訊資料）

（五）數字化車間對引領行業轉型升級的示範點、創新點；

三、數字化車間具體情況介紹

（一）智慧裝備應用情況。車間內應用的自動化生產線、機器人等自動化、智慧化生產、試驗、檢測等裝置情況，包括臺套（產線）數、佔車間裝置臺套（產線）數比例以及裝置的具體功能及效能指標等。

（二）車間裝置聯網情況。車間採用現場匯流排、乙太網、物聯網和分散式控制系統等資訊科技和控制系統，建立車間級工業網際網路的情況，車間內生產裝置聯網數，佔智慧化、自動化裝置總量的比例。請提供車間資訊通訊系統與網路結構圖，對架構進行說明；提供實現系統、裝備、零部件以及人員之間資訊互聯互通和有效整合的方案；詳細描述企業資訊保安保障的情況。

（三）生產過程實時排程情況。生產裝置執行狀態實時監控、故障報警和診斷分析情況，生產任務指揮排程、車間作業計劃生成情況。請提供製造執行系統的架構，描述與生產直接相關的子系統的功能；描述製造執行系統（MES）與企業資源計劃管理系統（ERP）整合的技術方案。

（四）物料配送自動化情況。生產過程採用二維碼、條形碼、電子標籤、移動掃描終端等自動識別技術設施的情況。請提供物流資訊化系統的整體架構圖；物流設施及裝置的清單；描述物流系統的自動化、柔性化和網路化特徵。請描述電子單證、無線射頻識別等物聯網技術的應用情況。請提供物流資訊鏈軟硬體系統架構圖、資訊整合圖；描述多種運輸方式的聯動方式及效果；提供物流過程視覺化、可追溯管理的實施方案；描述定製化增值服務的類別和相應的實施方案。

（五）產品資訊可追溯情況。產品質量線上自動檢測、報警和診斷分析情況；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節採用智慧化技術裝置實時記錄產品資訊情況。

四、相關附件

（一）企業營業執照影印件；

（二）企業上年經會計師事務所審計的財務審計報告原件影印件，包括審計報告正文（含會計師事務所蓋章和註冊會計師簽字）、財務報表（資產負債表、利潤表或損益表、現金流量表）、報表附註；

（三）車間內智慧裝置、控制系統、軟體的購置發票清單及發票影印件；

（四）其他相關檔案。另附能夠突出反映企業數字化車間建設成效的視訊資料（清晰度不低於1080P，時長5分鐘左右，並配以說明性旁白）或電子照片（大小不低於5M，畫素不低於800萬，張數不少於10張，並附照片說明性文字）。

(填報格式說明：請用A4幅面編輯，正文字型為4號仿宋體，1.5倍行距。一級標題3號黑體，二級標題3號楷體。)

附件4：               專案內容具體要求

模式一：離散型智慧製造試點示範專案

1、專案系統模型建立與執行情況

請分別提供車間/工廠總體設計模型、工程設計模型、工藝流程及佈局模型的架構及說明；提供上述系統模型模擬模擬的情況。

2、先進設計技術應用和產品資料管理系統(PDM)建設情況

請描述數字化三維設計與工藝技術的應用情況，以及通過物理檢測與試驗進行驗證和優化的情況；提供產品資料管理系統(PDM)的整體架構圖，描述其主要功能。

3、關鍵技術裝備應用情況

請提供高檔數控機床與工業機器人、智慧感測與控制裝備、智慧檢測與裝配裝備、智慧物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備的應用與整合情況。

4、生產過程資料採集與分析系統建設情況

請提供生產過程資料採集與分析系統的整體架構及功能描述。

5、製造執行系統(MES)與企業資源計劃系統(ERP)建設情況

請提供製造執行系統(MES)的架構，描述其主要子系統的功能；提供企業資源計劃系統(ERP)架構，並描述其主要子系統的功能。

6、工廠內部網路架構建設及資訊整合情況

請提供工廠內部工業通訊網路結構圖，並對架構進行說明；提供製造執行系統(MES)與企業資源計劃系統(ERP)實現資訊整合的技術方案及執行情況；提供全生命週期產品資訊統一平臺的架構，說明其執行情況。

7、資訊保安保障情況

請描述專案的資訊保安管理制度、技術防護體系和功能安全保護系統的建設及執行情況。

模式二：流程型智慧製造試點示範專案

1、專案系統模型建立與執行情況

請分別提供工廠總體設計模型、工程設計模型、工藝流程及佈局模型的架構及說明，並提供上述系統模型模擬模擬的情況。

2、資料採集與監控系統建設情況

請提供資料採集與監控系統架構圖、系統建設和執行情況；描述現場資料採集與分析情況。

3、先進控制系統建設情況

請提供先進控制系統架構圖、系統建設情況；描述關鍵環節實現自動控制與線上優化的總體情況。

4、製造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)建設情況

請提供製造執行系統(MES)的架構，並描述其主要子系統的功能；提供企業資源計劃系統(ERP)架構，及其主要子系統的功能。

5、健康安全環境監控情況

對於存在較高安全風險和汙染排放的專案，請提供有害物質排放和危險源的自動檢測與監控情況，安全生產的監控情況，描述線上應急指揮系統主要功能及執行情況。

6、工廠內部網路架構建設情況

請提供專案的資訊通訊與網路系統的架構，並對架構進行描述；描述資料採集與監控系統與製造執行系統(MES)實現資訊整合的技術方案；描述製造執行系統(MES)與企業資源計劃系統(ERP)實現資訊整合的技術方案；提供全生命週期資料統一平臺的架構，說明其建設和執行情況。

7、資訊保安保障情況

請描述專案的資訊保安管理制度、技術防護體系和功能安全保護系統的建設情況。

模式三：網路協同製造試點示範專案

1. 網路化製造資源協同平臺建設情況

請提供網路化製造資源協同平臺的軟硬體系統架構圖(包括技術架構、邏輯架構等)和執行規則；說明各協同企業的資訊系統與該平臺對接方式。

2. 開展協同開發的情況

請描述跨企業、跨部門開展協同開發的業務流程，以及異地資源的統籌和協同情況。

3. 開展協同製造的情況

請描述基於網路化製造資源協同平臺所提供的製造服務和資源，企業間、部門間的典型應用場景。

4. 產品溯源體系建設情況

請提供產品溯源體系的建設情況，描述主要環節資訊溯源服務開展情況。

5. 製造服務和資源的動態分析和柔性配置情況

請描述企業製造資源協同平臺實現對製造需求和社會化製造資源的動態分析和柔性配置功能。

6. 資訊保安保障情況

請描述專案的資訊保安管理制度和技術防護體系建設及執行情況。

模式四：大規模個性化定製試點示範專案

1. 產品採用模組化設計的情況

請提供可定製產品的品類、各品類可定製的引數、定製服務模式、使用者定製流程、企業個性化製造流程。

2. 個性化定製服務平臺的建設情況

請提供個性化定製平臺的軟硬體系統架構圖，包括技術架構、邏輯架構等，描述與使用者的互動方式等功能。

3. 個性化產品資料庫的建設情況

請提供個性化產品資料庫的建設情況，描述對使用者個性化需求資料的挖掘和分析的情況。

4. 個性化定製平臺與相關係統整合情況

請提供個性化定製平臺與企業設計、生產、營銷、供應鏈管理、物流配送、客戶服務等數字化製造系統的協同與整合情況。

模式五：遠端運維服務試點示範專案

1. 智慧裝備/產品的資料採集、通訊和遠端控制功能

請描述智慧裝備/產品的資料採集、通訊和遠端控制功能，及所採用的技術方案、資料介面格式。

2. 遠端運維服務平臺建設及執行情況

請提供遠端運維服務平臺的系統架構(包括技術架構、邏輯架構等)和詳細功能；描述基於遠端運維服務平臺提供的具體增值服務，以及各種增值服務的業務流程和實施方案。

3. 遠端運維服務平臺與相關係統整合情況

請提供遠端運維服務平臺與產品全生命週期管理系統(PLM)、客戶關係管理系統(CRM)、產品研發管理系統的整合方案。

4. 專家庫和專家諮詢系統建設情況

請描述專家庫、專家諮詢系統的系統架構、主要功能、執行情況。

5. 資訊保安保障情況

請描述專案的資訊保安管理制度和技術防護體系建設情況。