技術部部門職責

一、直接上級：生產總監

二、下屬部門：無

三、部門職責：

1、產品的研發和設計：

（1） 根據法律法規、國家標準、行業標準、行業慣例等的規定，根據客戶的希望，設計出適合公司批量生產的、能夠滿足市場要求的、滿足客戶需要的產品；

（2） 產品研發，應做好市場調研工作，滿足市場需要，儘可能佔領高中端市場；

（3） 做好設計論證、計算，進行設計確認，試生產無誤後進行產品定型；

（4） 儲存產品研發（改善）過程中的所有記錄，做到有據可查。

2、工藝標準的制定：

（1） 產品定型後，制定全套的工藝標準檔案，包括但不限於：工藝卡片（成品圖、部件圖、零件圖、工藝圖、模具圖、工裝圖等）、工序說明、操作標準、檢驗標準、原材料標準、包裝標準、運輸標準、標牌標識的標準等；

（2） 制定相關的技術指導性檔案，如：使用說明書、維護保養說明書、安裝說明書、銷售指導說明書等；

（3） 工藝標準檔案應全面、準確，具有科學性、嚴謹性、可行性、嚴肅性。

（4） 加強對工藝檔案的控制，工藝檔案的變更、改善必須基於一定的基礎，並按照嚴格的程式執行。

3、生產實現的設計：

（1） 生產實現方法應予設計，優先選用標準機械，減少非標機械的設計和採用；

（2） 宜優先考慮流水線裝置、自動化裝置，減少人員數量，提高生產效率；

（3） 生產佈局（裝置佈局）應合理，實現流水化生產，工藝路線清晰，減少工序轉接距離，增加空間利用率，並考慮到批量生產的工件週轉空間等；

（4） 工序內實現小流水、小迴圈，增加流暢性；

（5） 對生產用模具、工裝、工具、量具等進行合理設計，保證加工精度，減少人為因素影響，降低操作難度和對工人的素質要求，提高生產效率，降低材料消耗；

（6） 對工件週轉方法、工序交接等進行設計，提高材料流轉率，減低積壓時間；

4、合理設計，提高生產效率，降低成本：

（1） 設計中減少非標零件的使用，儘可能使用標準件；

（2） 非標件儘可能統一化，利於批量生產；

（3） 非標件儘可能通用化，適合不同的產品型別使用，利於批量庫存，減少庫存種類；

（4） 合理結構設計，依照標準材料尺寸設計，杜絕非標材料的使用；

（5） 減少原材料種類、型號，從而降低庫存量；

（6） 合理制定設計標準（亦稱為“準標準”），所有型別的產品均按照該標準設計主要尺寸和形式，增加通用性和互換性（如合頁距標準、鎖距標準、門厚度標準、玻璃標準、閉門器標準等）。

5、日常生產的技術支援：

（1） 對日常生產的訂單，做工藝分解，指導車間生產；

（2） 日常工藝的分解應嚴格按照工藝標準執行；

（3） 出現不符合工藝標準的產品，必須經過試驗，裝配無誤後，再行批量生產；

（4） 非標的生產，必須對特殊的結構、五金、配件進行封樣。

6、銷售和服務的技術支援：

（1） 對銷售人員進行培訓，使其能夠引導客戶儘可能選用標準產品；

（2） 對服務人員進行培訓，使其能夠按照規範要求進行安裝和維護，確保質量；

（3） 對客戶進行必要的技術溝通，使其瞭解產品效能、設計標準等；

7、產品標準的培訓和宣貫：

（1） 定期和不定期的對產品實現的相關人員進行培訓，使產品標準得以貫徹實施；

（2） 對操作工進行業務培訓，使其能夠按照正確的方法，規範的操作，熟練的生產出合格的產品；

對防火門一致性進行培訓，使相關人員明白控制重點，避免出現紕漏，最終影響產品質量和證書的有效性。