設計室工作總結

****新的一年，設計班組的工作有條不紊的進行，各組員也盡職盡責,充分發揮服務職能，做好印刷前期工作。
　　3月8號跟領匯出差後發現我廠有幾個問題：
一、客戶檔案打樣時間和次數問題:
　　拜訪客戶後我才意識到客戶對我們的印象怎麼樣，以前我們的工作流程是發文件過來，我們按檔案尺寸拼版，改尺寸，改顏色，製作條碼等改成符合印刷的要求，當天發的檔案第二天一定送數碼樣給客戶確認。對於這個流程，我們已經做的很好，但是客戶不滿意。對於送樣次數，我們從來沒有考慮過，沒有考慮自己的成本，客戶的看樣次數。這月印象最深的是BRF-D130218-1，這款最終確認稿是送了5次，前後確認的時間花了17天（2月23日-3月11日），有客戶的原因（確認文字後還要先做白盒試裝），也有我們的原因（沒有及時跟進，第一次打樣白盒沒做好，印刷的顏色也沒達到要求）。我們的打樣合格率遠低於其他供應商，對此客戶跟我們提了幾點要求，專人負責跟單，確認送樣日期。送樣前先自己確認後再給客戶，提高送樣合格率。
　　解決方案：由我負責打樣時間安排和印刷樣跟進，要求列印刷樣、實物樣的文件當天確認併發版，出版前要核實圖紙，實物樣在第二天完成所有工序，日排程表上要體現。
二、印刷品質問題：
　　參觀海德堡裝置示範基地——江門市興藝印刷有限公司從這裡我們知道了什麼是色彩管理？怎麼去控制從設計到印刷環節中的色彩偏差降低到最低？怎麼樣用金卡、銀卡紙印刷？知道了首件籤樣流程的重要性等等。通過學習，我們也發現了自己的一些問題：紙張問題、CTP質量問題、印刷噴粉多少的把握、油墨質量、出版網點引數等。同樣的進口裝置，同樣在沿海城市上班的印刷師傅，為什麼我廠印刷的畫冊和興藝的畫冊就差很遠，深淺達不到效果，總是灰濛濛，紅色印不紅等等。對於這些問題，我們請教了興藝的前輩，制定一系列規章制度，公司印前班組也進行了改革。
　　解決方案：為了提升產品質量，縮小從設計到出版到印刷的顏色誤差，我廠做了一系列改革，從三個方面抓產品質量問題：
　　1、購買了兩臺檢測儀器iCPlate2和500系列分光密度儀，iCPlate2是檢測PS網點資料，以便評估輸出公司出版的穩定性。500系列分光密度儀是在印刷的過程中測量資料，可以測量密度、顏色、配色、網點、疊印、紙張引數等功能，是一部比較齊全的印前檢測儀器。有了這兩臺儀器算是對色彩管理的初步入門，通過幾天的學習使用，因為我只用過iCPlate2檢測儀，所以說下這個儀器的優點：每次出版後，通過對各網點的檢測，得出每套版都會有不同程度的網點丟失，（一般4%-7%，同一時間出版的網點資料比較接近，不同時間出的相同檔案資料偏差大。CTP公司出版前應該是沒有做藥水檢驗資料研究，所以同一檔案在不同時間出版會有差距，這一難題要交給輸出公司解決。）通過資料體現，我們就能發現這套版有沒有問題。
　　2、對各耗材的採購產品品質提高：紙張、版才、油墨、橡皮布、潤版液等統一用優質材料。達到沿海城市印刷企業材料一致。
　　3、明確首件籤樣流程，並做為公司的制度執行。
三、本月設計組出現的問題：
　　1、高斯的檔案出現幾次問題，BRF-D130314-1這款AI檔案咬口位置、需要改尺寸沒有按客戶圖片位置調整等出過幾次版。這款送樣時間5次，前後確認時間有17天。為了避免下次再出現類似情況，設計班組一定嚴格按拼版流程表檢查，出數碼樣簽字確認後再交組長簽字確認。
　　2、幾款扳手的出血沒有加到，為了避免下次犯同樣的錯誤，以後每款新品種圖紙都要附加刀模圖，刀模圖由刀模公司提供，縮位、壓線等按照標準要求做。
　　3、設計班組設計方向轉型的問題，也是我廠與沿海城市印前部的區別，大型印刷廠印前部不負責設計，不做拼版檢查。我們要自己設計檔案，還要拼版檢查。以後是從接單到出菲林都是1人負責，現在的工作都要經2-3人之手，風險比以前大大降低，但是設計員沒有多方面鍛鍊的機會，搬家後接觸多方面的客戶機會也少。怎麼樣提高我們設計的水平，是我們的難題，需要時間和機會。
　　嚴謹的工作態度，是我們應盡的責任和義務。希望公司的這次改革讓公司前景的不斷壯大，品質更勝一籌，為使用者提供優質，用心的服務。
　　　
設計室：XX
****年3月31日