化工公司生產執行管理細則

第一章 總 則
第一條 為明確騰飛化工公司生產執行工作的管理，確保裝置安全長、滿、優執行，依據公司生產執行管理的相關要求，特制定本細則。
第二條 本細則適用於騰飛化工公司。

第二章 管理職責
第三條 生產科負責工廠生產執行工作管理的責任部門，主要職責：
（一）負責貫徹執行國家、中油公司、吉林石化公司有關的法律法規和規章制度；
（二）負責全廠各裝置及輔助車間日常生產執行管理和考核工作；
（三）生產科負責負責生產指揮的管理與生產資訊傳遞的管理和考核。
（四）生產科負責對正常生產操作過程和異常情況各種作業行為（步驟）進行有效的監督和確認，對操作變動實施監控。
（五）生產科負責對生產裝置開工組織實施，是具體負責部門。
（六）生產科負責廠產品裝車、原料卸車工作的組織、協調與考核工作。
（七）生產科是文明生產管理的職能部門，負責日常文明生產管理及檢查、考核工作。
第四條 其他科室職責
（一）技術科是生產操作變動的歸口管理部門，負責對工廠操作變動審批程式落實情況的管理，間接地對操作變動實施監控。
（二）綜合辦公室負責廠級值班人員的編排及考核。
（三）運銷倉儲部駐倉儲站經營排程、綜合車間裝卸排程負責協調對車、返車工作。
（四）綜合車間及相關生產車間具體負責原料、產品的裝、卸車工作，並及時與生產科協調解決裝卸車過程中存在的問題。
（五）分析車間負責產品的分析，檢尺、產品槽（罐）車封檢、出具檢尺稱重、檢驗報告單工作。
（六）安全科負責組織相關部門對停工裝置進行停工狀態確認，並履行簽字確認手續。
（七）機動科負責現場機泵裝置文明衛生，文明施工及檢修現場文明生產管理。
（八）綜合辦公室負責辦公室及附屬設施文明生產管理。

第三章 生產執行管理
第五條 排程會議管理
（一）日生產經營排程會每週二至週日按規定的時間召開，會議地點在廠機關四樓會議室。
（二）會議由生產科科長主持，廠領導、廠長助理、各科室科長及相關單位領導參加。
（三）會議由生產科科長講評生產情況、佈置任務、提出要求；有關科室講評、彙報相關工作；廠領導傳達上級指示、安排工作。
第六條 生產主任例會管理
（一）生產主任例會每週四13：30召開，會議地點在廠機關四樓會議室。
（二）會議由生產科副科長主持，廠相關領導、相關科室及各生產車間生產副主任參加
（三）會議由生產科等科室總結講評上一週生產情況、安排佈置下週主要生產工作；各生產車間生產副主任彙報本車間生產情況及需要廠協調解決的問題；廠領導安排近期工作。
第七條 各車間值班長彙報管理
（一）各車間值班長的彙報
各車間值班長負責每天向廠生產科排程臺及時彙報本單位生產經營情況，並在每月28日前將本月生產執行工作總結以電子郵件形式報至廠生產科。彙報內容：裝置負荷、生產情況及公用工程情況；主要原料消耗、產品產量完成及庫存情況；主要產品、原料裝卸車情況；裝置停車檢修、技改及換劑計劃；主要裝置開、停車和檢修進度；主要工藝條件執行和變化情況。
（二）遇有下列情況立即向廠生產科彙報：發生水災、火災、危險化學品洩漏、爆炸、重大人身傷亡及關鍵裝置損壞事故；廠際間、裝置際間公用工程及物料不滿足裝置生產或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產品質量不合格；出現非計劃停工、生產波動及生產異常；影響全區、廠內穩定生產的其它情況。
（三）廠內各生產車間在以下調整操作前，必須向生產科進行請示：裝置非計劃臨時停車；裝置生產方案及負荷調整；車間公用工程用量的增、減調整；影響全區、廠內穩定生產的其它情況。
（四）遇有下列情況廠生產科應與公司生產執行處、銷售管理部門協調聯絡：產品銷路不暢，庫存高；產品質量出現問題，無法滿足使用者需求；其它需公司生產執行處、銷售部門協調解決的問題。
第八條 原料及產品裝卸車管理，生產科負責廠內原料、產品裝卸車工作的日常管理與考核，規定各生產車間原料、產品裝卸車情況的上報時間。
第九條 排程基礎工作管理
（一）生產科根據管理職責需採取現代化管理手段建立以下微機臺帳：裝置非計劃停工、生產波動及生產異常統計分析臺帳；產品產量完成情況分析臺帳；生產執行記錄臺帳（包括生產記事、排程日報、裝置執行記錄、生產排程令收發記錄等）；排程培訓基礎資料（包括工廠主要裝置物料平衡、公用工程流程圖、原料及產品庫容等）；事故應急臺帳（包括應急演練記錄、應急事件處理記錄等）。
（二）建立完整的工廠、車間（科室）、班組三級工廠生產系統組織機構圖。
（三）生產科排程每年至少要組織兩次業務知識學習並安排相應考試，同時要做好記錄。
第十條 生產排程令管理
（一） 廠生產科日常重大生產安排及調整要以廠生產排程令規範格式下達。
（二） 生產排程令中要詳細說明所要執行排程指令的內容及要求，並由當班值班排程長負責稽核，確保準確無誤。
（三） 廠生產排程令經生產科主管領導簽發後方可下發並存檔。
（四）生產科當班排程要跟蹤所下達生產排程指令的執行情況，確保指令按時準確執行。
（五）接到廠生產排程令的單位要存檔記錄，作為日後生產分析及檢查的依據。
第十一條 非計劃停工及生產波動管理
（一）各車間每月制定生產計劃時要根據生產實際需要制定裝置檢維修計劃，凡已納入公司當月計劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常計劃停車。
（二）裝置需停車消除安全隱患，要及時向公司相關處室上報停車請示報告，經公司主管領導同意後可視為計劃停車。
（三）各車間要嚴格執行公司年初制定的非計劃停工和生產波動指標，對年度計劃中已有的停工計劃，確因客觀原因需要提前停車的，經公司研究批准後，可以提前停車，考核時視同完成，但是超出計劃的停工或生產波動按照非計劃停工或生產波動進行考核。

第四章生產指揮及資訊傳遞管理
第十二條 正常生產管理
（一）在崗位操作法中明確規定的正常操作由本崗位操作人員組織實施，當班班長需現場監護、指揮，車間管理人員應當掌握相關情況。
（二）按照排程指令進行的生產負荷調整操作，由值班長組織實施，崗位操作人員具體操作，車間管理人員負責現場指導。調整前及調整結束後要及時向廠排程室彙報。
（三）裝置按照生產作業計劃組織的單元停、開車及生產變動，由值班長組織實施，崗位操作人員具體操作，車間管理人員負責監督、指導，廠排程室人員到現場進行協調服務。操作前後廠排程室要及時向公司排程中心彙報。
第十三條 異常情況管理
（一）當出現崗位操作規程中列舉的異常現象但未影響到其它單元正常生產時，當班值班長應組織本崗位操作人員按操作法規定步驟進行處理，並立即向車間管理人員及廠排程室彙報。車間管理人員要及時趕赴現場指導相應的處理，廠排程室當班人員要隨時掌握跟蹤相關處理情況。
（二）當出現崗位操作規程中列舉的異常現象並影響到其它單元正常生產時，當班值班長應組織本崗位操作人員按操作法規定步驟進行處理，並立即向車間管理人員及廠排程室彙報。車間管理人員要立即趕赴現場指揮當班人員進行處理，廠排程室當班人員應立即協調工廠相關專業科室管理人員到現場協助處理，同時向公司排程中心彙報。
（三）當出現崗位操作規程中列舉的異常現象並影響到其它裝置的正常生產時，當班值班長應立即組織本崗位操作人員按操作法規定步驟進行處理，同時向車間主管領導及廠排程室彙報。車間領導及管理人員要立即趕赴現場指揮當班人員進行處理，廠排程室當班人員應立即向工廠主管領導彙報，並協調工廠相關專業科室管理人員到現場協助處理，同時向公司排程中心彙報。
（四）當出現廠控工藝指標超標情況時，當班值班長要立即組織本崗位操作人員查詢原因並進行相應調整操作，同時要向車間管理人員及廠排程室彙報，車間管理人員應即刻趕赴現場指導當班人員調整操作，廠排程室當班人員應隨時掌握相關處理情況。
（五）當出現公司控工藝指標超標情況時，當班值班長要立即組織本崗位操作人員查詢原因並進行相應調整操作，同時要向車間主管領導及廠排程室彙報，車間主管領導應立即趕赴現場指導當班人員調整操作，廠排程室當班人員應立即向工廠主管領導彙報並協調工廠相關專業科室管理人員到現場協助調整操作，同時向公司排程中心彙報。
（六） 裝置出現生產波動情況
a) 當裝置出現生產波動，但未影響到其它裝置。當班值班長要立即組織當班人員進行處理，同時向車間主管領導和廠排程室彙報，車間領導要立即趕赴現場組織車間管理及操作人員對問題進行排查和相應調整，直至生產恢復正常。廠排程室當班人員要立即協調工廠相關專業科室管理人員趕赴現場協調處理，同時向公司排程中心彙報，廠排程室當班人員要隨時跟蹤相關處理情況。
b) 當裝置出現生產波動，影響到其它裝置。當班值班長要立即組織當班人員進行處理，同時向車間主管領導和廠排程室彙報，車間領導要立即趕赴現場組織車間管理及操作人員進行問題排查和相應調整，直至生產恢復正常。廠排程室當班人員要立即向工廠主管領導彙報，協調工廠相關專業科室管理人員趕赴現場協調處理，同時向公司排程中心彙報，廠排程室當班人員要隨時掌握相關處理情況。
c) 裝置出現生產波動不僅影響到其它裝置，而且影響到其它單位。當班值班長要立即組織當班人員進行處理，同時向車間主管領導和廠排程室彙報，車間領導要立即趕赴現場組織車間管理及操作人員進行問題排查和相應調整，直至生產恢復正常。廠排程室當班人員要立即向工廠主管領導彙報並協調工廠相關專業科室管理人員趕赴現場協調處理，同時向受影響單位排程及公司排程中心彙報，廠排程室當班人員要隨時掌握相關處理情況。工廠的分管領導負責現場的生產指揮。
d) 裝置生產出現非計劃停車或火災、爆炸、中毒等重大安全事故，當班值班長要立即組織當班人員進行緊急停車處理，並立即向車間領導和廠排程室彙報，車間領導要立即趕赴現場組織裝置的緊急安全停車和問題排查。廠排程室接到彙報後要立即啟動工廠級應急預案，同時向公司排程中心彙報，廠排程室當班人員要隨時掌握相關處理情況。
第十四條 資訊彙報內容
（一）裝置正常生產執行情況下，彙報生產情況包括生產執行狀況、主要裝置執行狀況以及操作法中規定的正常生產操作；生產資料包括裝置的實際負荷，當班產品產量完成情況，產品的罐存，產品質量情況，副產品、原料、三劑罐存使用情況，裝卸車進度情況、公用工程消耗等情況。
（二）裝置出現生產異常情況時，當班值班長要隨時掌握異常情況處理過程中的關鍵步驟：如裝置停開車、主要調整生產操作等，並立即向廠排程室彙報。廠排程室要及時將處理的關鍵步驟進度情況上報公司排程中心。
第十五條 控制室（值班室）彙報要求
（一）各車間每日正常的生產資訊及資料彙報要嚴格執行管理規定，要於15：30時、23：00時、6：30時前彙報完畢。具體彙報內容包括裝置負荷、產品產量完成及罐存、產品、原料裝卸車情況、原料消耗、動力消耗、停車檢修、技改及換劑情況、裝置開、停車和檢修進度、主要工藝條件執行和變化以及公用工程等情況。
（二）各車間遇到以下情況要隨時向工廠排程室進行彙報：出現非計劃停工、生產波動及生產異常，發生水災、火災、危險化學品洩漏、爆炸、重大人身傷亡及關鍵裝置損壞，巡檢時發現的突發跑、冒、滴、漏等問題，廠際間、裝置際間公用工程及物料輸送不滿足生產或異常中斷、管線脹管或凍堵、工廠和公司控工藝指標超標、原料及產品質量不合格等情況。
（三）各車間遇到以下情況需提前向工廠排程室進行請示：裝置或區域性單元組織的動態檢修；裝置生產方案及負荷調整；廠際間公用工程用量的增、減調整；公司、廠控重要機組倒機操作；裝置影響工廠穩定生產的其它情況。
第十六條 應急狀態資訊傳遞
（一）緊急情況的彙報，當裝置出現非計劃停工、生產波動，發生危險化學品洩漏、火災、爆炸及重大人身傷亡事故時，當班值班長要立即啟動車間相應的應急預案，並迅速向廠排程室彙報，工廠當班排程要立即向公司排程中心進行彙報，同時啟動工廠相應的應急預案，隨時記錄事故處理的主要環節，及時填寫應急事故處理記錄，事故處理結束後，要詳細整理應急事故記錄並向公司排程中心進行彙報。
（二）當出現廠際間、裝置際間管線洩漏時，所涉及到車間的當班班長要立即向工廠排程室和車間領導彙報，要詳細彙報具體的洩漏地點、物料介質、洩漏的程度、現場的狀態以及影響的範圍等，同時要迅速組織相關人員進行現場的隔離及採取必要的防護措施。工廠排程室接到彙報後，應迅速向工廠主管領導進行彙報並根據現場實際情況啟動工廠相應的應急預案，同時向公司排程中心彙報，並立即趕赴現場進行協調處理。
（三）在遇到惡劣天氣，出現雷擊、晃電、冰雹、暴雪、汛情及地震等情況時，各車間當班班長要立即向車間領導和工廠排程室彙報受影響裝置範圍及受到的影響程度，同時啟動相應的應急處理預案。工廠排程室接到彙報後要立即向公司排程中心和廠領導彙報，並根據實際情況啟動工廠的應急預案。
第五章 裝卸車管理
第一節 鐵路槽（罐）車裝車管理
第十七條 裝車單位包裝崗位員工嚴格執行鐵路槽（罐）車裝車作業安全管理，按照吉林石化公司《危險化學品安全管理規定》進行操作。
第十八條 裝車單位包裝崗位員工接到倉儲站經營排程關於車輛到線的通知以後，檢查所對車輛是否對到專用線上，分析車間檢查組對所對車輛的車號，車體外觀及附件進行認真檢查、確認，確認無誤以後方可準備裝車。
第十九條 當分析車間接到裝車單位包裝崗位員工的驗車通知後，要立即趕赴對車站臺，對所對車輛的車體、車號進行入重新檢查確認，並對車內的餘液情況進行檢查，當車內餘液超過規定時，要及時通知運銷倉儲中心進行確認，經運銷倉儲中心確認、允許以後方可通知車間進行裝車。
第二十條 裝車單位在裝車時，要嚴格按照鐵路部門的有關規定裝車下限不小於槽（罐）車容積的80％，裝車上限不超過槽（罐）車容積的92％。
第二十一條 裝車單位人員在裝車時應根據裝車上下限的要求，結合本車間產品的密度和溫度，合理計算出應裝數量，保證裝車重量達到裝車限量。
第二十二條 裝車單位人員在裝車過程中應注意檢查成品貯罐的液位指示，同時要對所裝車輛的液位情況進行檢查，防止冒罐或跑料。
第二十三條 裝車單位人員在裝車過程中，要經常性的檢查車體及附件是否有異常情況，遇有異常情況，車間要立即報告廠排程室，廠排程室立即組織相關專業人員趕赴現場組織處理，消除問題隱患。在將異常情況交由運銷倉儲中心處理問題槽（罐）車後，方可重新組織裝車作業。
第二十四條 鐵路槽（罐）車裝車結束以後，由裝車單位包裝崗位員工通知分析車間進行檢尺，算重。經分析車間、裝車單位兩方確認無誤以後，由裝車單位負責緊固槽（罐）車罐口，分析車間負責加封鉛鎖作業。分析車間與裝車單位雙方記錄、儲存好鉛鎖號碼。
第二十五條 裝車單位在裝車時應禁止移動槽（罐）車，裝車鶴嘴必須固定完畢，方可裝車。裝車及分析人員在檢查槽車液位，檢尺和封車時，應戴好相應的防護用具，站在適當位置，注意安全，避免發生意外。
第二十六條 綜合車間裝卸排程每天6：30時前以電話形式將全日（上一日8：00時-當天8：00時）大宗原料卸車情況彙報到生產科當班排程；運銷倉儲部駐倉儲站經營排程每天21：00時前以電話形式將全日（上一日17：00時-當天17：00時）產品裝發車（火槽）情況彙報到生產科當班排程。
第二節 汽車罐（槽）車裝車管理
第二十七條 裝運產品的汽車罐（槽）車必須具有公司要求的資質、證件。裝車單位人員在裝車前要認真檢查、核對汽車罐（槽）車的有關證件、資料以及公司規定的裝車前須辦理的相關手續，齊全無誤後方可裝車。
第二十八條 裝車單位包裝崗位員工在裝車前，要認真對車況及各種附件進行檢查，凡是不符合有關安全規定管理以及裝卸車管理規定的裝車人員有權拒絕裝車。
第二十九條 裝車單位包裝崗位員工在裝車前應對罐體的外觀進行檢查，罐體是否存在跑、冒、滴、漏情況。
第三十條 裝車單位包裝崗位員工在裝車前應對罐體號碼是否與車輛號碼相符。
第三十一條 裝車單位包裝崗位員工在裝車前必須對裝車系統進行全面檢查，保證裝車系統裝置完好，工具齊全。
第三十二條 裝車站臺除裝車人員和相關維護、管理人員外其他無關人員不準入內。
第三十三條 裝車結束後，裝車人員必須按要求填寫裝車記錄，並記載裝車過程中的主要問題。
第三十四條 裝車單位包裝崗位員工，在裝車過程中發現罐體出現跑、冒、滴、漏及車況異常等情況要停止裝車，車間要立即報告廠排程室，在處理異常情況時，廠排程室立即組織相關人員專業人員趕赴現場組織處理，消除問題隱患。
第三節 包裝物管理
第三十五條 新用包裝物管理
（一）新用包裝物的領用，均由包裝物使用車間負責。領用後必須認真做好登記，每月底根據月領用數量、繳出數量及現場存量情況，計算帳面庫存，並對庫存實物進行盤點，做到帳物相符。
（二）包裝物使用單位要建立臺帳，對領用時間、領用數量、使用數量、現場存放情況等進行日常登記，每個月末進行一次結算，並進行盤存，做到帳物相符。
（三）生產科計劃員辨明實屬車間所需包裝物後，應對包裝物及憑證要認真檢查、核對其名稱、規格、數量完全符合後，認真做好登記並進行簽字確認。
（四）生產車間包裝工段（班組）負責對產品包裝，並按時填寫新產品包裝物使用記錄。
（五）包裝前生產車間必須對產品包裝物進行檢查，包裝桶中若有餘液、鐵鏽、雜物、桶面破裂及桶蓋閥門不全者等均視為不合格包裝物，嚴禁使用。
（六）各單位所使用包裝物進行質量檢查，如發現存在質量問題及時向生產科反映。生產科對發現質量問題確認後，通知電子商務部進行問題處理。
（七）各生產單位使用產品包裝物要做到三清、兩齊，即①三清：規格清、材質清、數量清；②兩齊：庫容整齊、擺放整齊。
第三十六條 週轉包裝物管理
（一）週轉包裝物的領用，由生產車間負責到103倉儲站開具週轉包裝物出庫單。再由清洗公司負責提供，生產車間領用後必須認真做好登記，每月底根據月領用庫存、本月進貨及使用情況，計算帳面庫存，並對庫存實物進行盤點，做到帳物相符。
（二）包裝物使用單位要建立臺帳，對領用時間、領用數量、使用數量等情況進行日常登記，每個月末進行一次結算，並進行盤存，做到帳物相符。
（三）生產車間包裝班組負責對產品包裝，並按時填寫新包裝物使用記錄。
（四）清洗公司人員和生產車間人員共同對週轉包裝物進行檢查驗收，驗收合格後，生產車間及時填寫臺帳，做到帳物相符。
（五）各單位所使用包裝物過程，如發現存在質量問題及時向生產科反映。生產科對發現質量問題確認後，通知電子商務部、聯化清洗公司進行協調、處理問題。
（六）各生產單位使用週轉包裝物要做到三清、兩齊，即①三清：規格清、材質清、數量清；②兩齊：庫容整齊、擺放整齊。
第三十七條 自備包裝物使用
（一）自備包裝物屬於使用我廠產品使使用者自行提供的產品包裝物。
（二）生產車間與產品使使用者在包裝前，需簽訂產品包裝物包裝協議，避免日後出現產品糾紛。
（三）生產車間包裝工段（班組）負責對產品包裝，並按時填寫包裝物使用記錄。
（四）分析車間不出具產品分析單。

第六章工廠、車間兩級值班管理
第三十八條 值班報到安排
（一）報到時間
節假日、白天值班報到時間：7：00～7：45夜班17：10時之前簽到完畢；
日常夜間值班報到時間： 17：00～18：00。
（二）報到方式
工廠各級值班人員，要由本人到達廠排程室進行簽字，報到內容：值班人員名稱、職務、聯絡電話，包括單位固定電話及本人手機電話號碼。嚴禁通過他人代簽和代彙報，值班簽到記錄簽到單生產科需存檔備案。
第三十九條 工廠級值班
（一）廠總值班18：00時前用排程室固定電話向公司總調彙報值班情況，負責全廠各裝置安全生產的全面管理；負責在裝置發生生產異常與波動時，依據廠內各級應急預案組織、協調及處理生產突發應事件，並儘快組織恢復正常生產。
（二）負責臨時生產調整、檢修等的組織；負責協助車間協調有關科室、部門儘快解決臨時性生產、檢修問題，並進行全過程跟蹤。
（三）負責檢查車間級值班人員在崗情況，是否深入現場進行崗位巡檢。
（四）負責組織有關人員對相關生產裝置的生產執行、裝置執行、工藝控制、安全環保、文明衛生、紀律執行、車間及崗位巡檢等情況進行全面檢查，並將檢查結果記錄在工廠級巡迴檢查記錄本上，同時由車間當班人員確認簽字。
（五）巡迴檢查時間
白天：8：00～17.00時；夜間：20：00～次日7：00時。
（六）檢查裝置要求
節假日、白天、夜間值班要求：值班人員負責對全廠主要車間（乙醛、醋酸、醋酐、丙烯酸酯、醇醚、AES、氯磺化、電解、燒鹼、有機矽、水汽、電氣、分析、綜合）組織巡迴檢查，工廠值班人員要主動深入現場檢查，每次檢查裝置不少三套，具體檢查路線安排由生產科統一安排。
第四十條 車間級值班
（一）負責本車間裝置安全生產的全面管理；負責在裝置發生生產異常與波動時的安全生產組織、協調及處理，及時恢復正常生產，同時，依據工廠排程室的指令，負責配合工廠組織本車間裝置的有關生產調整工作。
（二）負責臨時生產調整、檢修等的組織，並進行全過程跟蹤。
（三）負責對車間的生產執行、裝置執行、工藝控制、安全環保、文明衛生、紀律執行、崗位巡檢等情況進行全面檢查，並將檢查結果記錄在車間級巡迴檢查記錄本上。
（四）巡迴檢查時間
白天：8：00～17：00時，夜間：17：00～次日8：00時
（五）檢查裝置要求
值班期間，值班人員負責對全車間各套裝置進行認真巡檢，並要主動深入現場檢查。
第四十一條 工廠級值班由綜合辦統一編制備案，車間級值班要在每月25日前編制完成，電子版形式上報生產科備案。
第四十二條 各車間在裝置開車後，裝置發生生產異常、生產波動後,各車間當天夜間值班人員，應由車間主任、或懂生產的副主任進行值班。
第四十三條 新投產裝置開車、裝置檢修後開車，各車間當天夜間值班人員，應由車間主任、或懂生產的副主任進行值班。
第四十四條 各車間在發生雷雨、冰雹、地震等極端惡劣天氣時，夜間值班要由車間主任或懂生產的副主任負責值班值宿。
第四十五條 值班人員要按時報到，值班期間通訊必須保持暢通。
第四十六條 值班期間，值班人員要按時按要求組織好相關檢查、記錄及做好相關協調處理工作。
第四十七條 值班人員要堅守崗位，期間若有事需請假獲批准，安排好替班人員並且進行現場交接後方可離去。

第七章 違規責任
第四十八條 違反本細則，工廠按照月份經濟責任考核要求追究相關責任人員責任。

第八章 附則
第四十九條 本細則由生產科負責解釋。
第五十條 本細則自二〇一一年七月一日起施行。《騰飛化工公司生產執行管理細則》、《騰飛化工公司生產指揮及資訊傳遞管理細則》、《騰飛化工公司裝置生產操作變動監控管理細則》、《騰飛化工公司裝置生產操作變動監控管理細則》、《騰飛化工公司裝置開停工管理細則》、《騰飛化工公司裝卸車管理細則》、《騰飛化工公司兩級（工廠、車間）值班管理細則》、《騰飛化工公司副產品、廢料管理細則》、《騰飛化工公司防汛工作管理細則》廢止。