企業生產管理論文精選多篇

篇一：

1化工裝置管理工作的必要性

化工裝置是企業的重要工作內容之一，通常來說，裝置出現故障將面臨停機維修的情況。裝置維修一旦延期，甚至一年出現2-3次的停機維修將會給企業造成嚴重利益損失。因此，化工裝置管理工作具有極大的必要性。首先，企業要想正常生產，必須確保裝置效能完好，否則一旦由於裝置老化、發生故障等原因而引發停修，甚至是缺乏維修工序，都將縮減收益;其次，化工企業生產聚氯乙烯、氯氣等化學物質，供社會使用，優良的化工裝置管理工作可以降低事故發生頻率，減輕對環境和人類的危害。

2化工裝置管理工作存在的問題

2.1裝置管理制度不健全

化工企業在生產過程中，必須要建立裝置管理制度，並結合實際情況對制度予以調整。國內一些像北京市興化福利化工廠、唐山利江化工有限公司等大型化工企業具備健全的制度，能夠按照制度對裝置予以管理和維修，確保企業正常生產。當然，一些中小型化工企業高層管理人員對裝置管理意識淡薄，未能結合現代企業管理理念，將裝置與管理融合在一起，將大部分時間用於生產上，裝置管理資金投入不足企業總資產的15%，缺乏對裝置的統籌管理，引發裝置嚴重老化。

2.2人員素質有待提升

化工企業是我國的支柱產業，企業要想生產出高質量的化工產品，同時獲得較大收益，必須配備優良的管理與技術團隊。然而，一些中小型企業忽視對人員素質的要求，將生產作為主要內容。通過有關資料顯示，我國化工企業學歷層次不均勻，本科以上學歷者佔15%，大專學歷者佔25%，人員學歷水平有待提高。另外，由於在生產過程中，技術部門肩負重大責任。然而，我國具有超高維修技術水平人員不足10%，與發達國家相比，技術力量相對薄弱。總之，化工企業無論是技術人員還是管理人員素質都有待提升。

2.3化工裝置管理工作效率低

近年來，化工企業逐漸增加。然而，並非所有企業都能做到對裝置的有效管理，維修和養好是裝置管理工作的重要內容，能夠促進裝置正常執行。化工裝置的管理包含工藝的設定和對裝置的維修，在蘭州“8.27硫酸氫中毒案”中，由於企業管理不到位，導致排汙系統出現故障。此外，有些化工企業裝置老化，加之維修不及時，欠缺維修技術，使得裝置在非安全狀態下執行，存在諸多生產安全隱患。

3完善化工裝置管理的策略

3.1健全裝置管理制度

化工企業要加強裝置管理，必須要健全裝置管理制度。瀋陽化工股份有限公司不斷健全管理制度，首先，設定裝置維修、執行檢查、安全等制度，並設定監督部門。在相關制度指引下，管理人員定時檢查裝置執行情況，排查安全隱患，時刻確保生產安全，使得企業朝著發展目標邁進;其次，對維修人員有嚴格的要求，維修人員必須在規定時間檢查裝置，對嚴重問題及時上報，降低停機維修的頻率;再次，監督制度也是十分關鍵的，工作人員嚴格按照規範進行執行，企業的全體人員都有權利對裝置管理工作予以監督、檢查，確保裝置安全、高效執行。瀋陽化工股份有限公司健全管理制度，裝置管理工作取得良好效果。

3.2提高人員素質

化工裝置管理工作是項艱鉅的工作，化工企業為了能夠提高競爭力，必須注重完善人才結構，提高人員素質。很多化工企業意識到人才的重要性，加大對人才的培養力度，平均每年花費2.1億元用於聘用具有綜合能力的技術型和管理型人才，使得企業人員學歷有所提升。此外，企業還定期對人員予以培訓，講述化工生產相關知識，學習裝置管理和維修技術。同時，在獎懲制度的激勵下，全體員工綜合能力不斷提升，收益明顯增加。

4結語

化工企業為了增強綜合實力，提高市場競爭力，必須對裝置管理工作的注意事項加以重視，不斷學習和創新裝置管理工作的方法，提升管理水平，優化產業鏈，在保證安全生產的同時，提高化工產品產能，從而創造出高效益。

篇二：

1當前我國石油裝置管理存在的問題

對於石化企業來說，裝置管理是一項較為複雜的工程，當前存在的問題主要有：

1.1注重需求而忽視效能

石化企業的裝置基本上花費比較昂貴，因此出於經濟角度的考慮，大多數企業在購買石油化工生產裝置的時候，首要考慮的因素就是企業生產的需要。其次，考慮的是價格，裝置價位的高低主要取決於其能否滿足生產的需要。而對於裝置的各種反映其效能指標一般不在企業購買者考慮的範圍之內，例如，能耗、維修保養難度以及維修費用等因素，這在某種程度上會間接提升企業生產運營的成本。此外，部分企業片面的認為，石油生產裝置比較昂貴，生產商一般會提供比較完善的售後服務，所以根本不需要考慮。如果裝置只是出現小問題，這種想法算合理，但是如果出現大維修的話，部分維修成本還是會轉移到企業身上。

1.2缺乏科學的裝置維修預算規劃以及折舊計提方法

由於石化企業的裝置維修是一項較為複雜的系統工程，所需要的維修資金一般比較多，所以維修的費用一般都要納入企業的裝置管理預算資金行列。但是部分企業進行預算的方法大多依賴於以往的管理經驗，缺乏科學的針對實際裝置情況的預算方法。此外，對於石油裝置的折舊計算，大多采取直線式的計算方式，採用這種傳統的折舊計算方式，很容易出現這種現象，有的裝置用這種折舊方式，按理論計算來講已經到了淘汰的時候，但是裝置實際上卻還能夠保持正常執行，這很容易造成裝置資源的浪費。另外，有的裝置則正好相反，已經處於老化淘汰的狀態，但是由於折舊計提未滿，所以仍然被投入使用，使得生產效率極為低下。

1.3缺乏規範性的管理機制

石化企業的裝置較多，所涉及到的科學技術門類也是越來越多，專業橫向、縱向發展趨勢不斷加劇。目前，很多的石化企業在裝置管理方面，大多規定以裝置的作用以及專業標準來進行歸類，但是由於裝置職能的逐漸細化，以及門類的增多，出現很多具有多種功能的裝置，這個時候就無法將其準確的歸類，管理機制的混亂可以說嚴重製約著石化企業公司裝置管理的水平。

2石化企業裝置管理模式的新策略探討

作者認為要提升裝置管理水平，可以採取的策略主要有

2.1規範管理程式

目前，石化企業的裝置分類主要有：爐類、泵類、閥類、橡膠與塑料機械類、電器類、儀表類等，大概是115個小類，150種裝置左右。多樣性的裝置使得裝置的管理較為複雜，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程式。裝置管理的程式基本上是按照這樣的步驟進行：對裝置進行分類、選擇受控裝置、確定監測等級、建立預知維修體系、制定監測標準、實施監測診斷、提出預警報告，缺陷的治理等基本環節。對裝置進行分類的同時，要為每一項裝置建立檔案，同時將同類的裝置進行關聯建檔，檔案的內容要詳細記錄與裝置有關的內容，包括裝置的編號、位置、名稱、使用流轉記錄、維修記錄、事故記錄等，總之要越詳細越好。受控裝置的確定要根據風險評估來確定，即將發生故障風險係數高的裝置優先納入受控行列。

2.2做好執行裝置的監控維修管理

在過去，石化企業對於裝置的執行狀態缺乏基本的監控技術手段，同時大多采用的是事後維修方式，這種維修的方式不僅會造成零部件的損害，檢修量以及維修成本相應的增加，同時還可能影響企業的生產，隨著科學技術的快速發展，各企業開始引入計劃預防修理體系。對於石化企業來說，也可以採用這樣的維修方式，來提升對裝置管理的水平，保證裝置運轉的可靠性。計劃預防修理體系的重點是在故障發生之前，提前發現可能會引起裝置故障的因素，然後在不分解以及不破壞裝置的情形下，定量地掌握作用於裝置的應力、裝置的劣化程度，預測裝置(零部件)還可以使用的時間長短以及可靠性等。

2.3建立完善統一的裝置資料庫系統

21世紀是一個資訊化的時代，計算機的應用使人們的辦公效率大大提升，同時也使資料的管理更加規範化，裝置管理自動化程度得到有效提升。對於石化企業來說，要實現對眾多裝置的有效管理，較重要的方式之一就是利用區域網建立完善裝置故障資料庫管理系統，實現裝置資訊資源共享，同時也有利於管理部門以及生產車間實現對裝置執行狀態的實時監控，及時推測可能會出現的故障，然後將故障排除在萌芽狀態。在過去，雖然很多的石化企業都會對各種儀器裝置的使用情況、故障情況進行記錄說明，但是，由於這些資料的管理一般都比較分散，使用的時候要花大量的時間才能夠找到，這從某種程度上會導致維修人員錯過較佳維修時間。此外，加上維修記錄人員換班會出現變動，而新當班的維修人員很難及時掌握要維修裝置的全部資訊，工作交接過程中遺留的問題不僅會造成人力物力的浪費，而且也會制約維修的效率。因此建立統一完善的裝置資料庫管理系統非常有必要。

3結束語

文章主要對石化企業裝置管理存在的問題進行了歸納，並對創新管理模式的策略進行了探討，希望能為相關的研究提供一定的參考價值。

篇三：

一、機械裝置管理中存在的問題及原因

(一)管理機構不健全,管理制度不完善

隨著機械裝置使用的越來越多，各大企業生產都需要機械裝置來擔任主要的生產角色，但是，在使用的過程中，大部分的生產企業都缺乏一套完整和標準的機械裝置管理制度，並且對機構的設定也不到位，沒有建立完善的裝置使用標準，對使用後的效果記錄和檔案資料等都缺少整理，使得管理工作無章可循。

(二)缺少經濟投資

1.雖然對於大部分的機械裝置使用企業來說，都有了自己的財務和管理部門，但是還缺少相應的管理機構，部分財務不明，人員分工不清，責任不明，導致賬務和管理工作混亂，進而影響機械裝置的使用和後期的維護保養。2.還有更多的企業過於注重眼前的經濟利益，而忽視了後期的使用效果。他們大多是花費了更多的資金去購買現在要使用的先進裝置，而忽視了對工作然人員的技術和技能的培養，導致整個機械裝置使用隊伍跟不上先進裝置的步伐，拖延了生產過程。

(三)工程機械裝置的使用與保養相脫節

1.當前，我國大多數的機械裝置使用企業都是採用的定人定機制度，就是說每個工作人員固定的擁有一臺機械裝置，但是這樣就忽視了人員的管理制度和機械的保養制度，由於沒有將各項制度真切的落實到世紀中去，所以導致生產人員只用不修，從而造成大部分機械裝置面臨出現質量問題而無從下手，不能維修成了現在的較大問題，而且不注重後期的保養，從而影響了裝置的使用壽命。2.部分管理負責人只重視眼前的經濟利益，而沒有注意到後期的使用效果，為了提高工期，提高生產效率，不顧機械裝置的使用時間，長時間工作，使裝置常常處於超負荷的狀態，從而容易出現質量問題，有的設定沒有按照裝置的使用說明進行生產，違規操作，這樣就更加加重了裝置的老化和磨損，導致降低了使用效率，加大了裝置成本，延長了工期，影響使用效果。

二、提高機械裝置管理工作的對策

(一)在使用機械裝置的過程中，一定要按照裝置使用說明書進行相關的工作和檢測，保證使用的方法和步驟的正確性，提高使用價值，從而提高生產效率。而且，在使用的過程中，一定要選擇經驗較豐富的工作人員，技術的嫻熟和裝置的掌握程度更加的決定了機械裝置的使用效率。要保證機械裝置能夠在自己能承受的負荷條件下工作，一旦超過使用時間和工作時間，那麼將影響裝置的壽命和生產效率。而且，在保證裝置安全使用的前提下，提高工作人員的技術水平和操作能力，平時要多參加業務培訓，提高自己在機械裝置使用的保養和檢查等工作，以免發生突發事件無從下手。較後就是要實行包機責任制，沒人都要管理一臺相應的裝置，這樣才能提高他們的責任意識，一旦裝置發生問題，首先要找到相關負責人，獎罰並舉，有效的加強了裝置管理的責任心，提高了保護裝置的積極性。

(二)在保養方面,對裝置實行定期保養是保持機械良好技術狀況的基礎。對於工程機械,保養工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要失效形式,而零件工作面的磨損所引起的失效所佔的比例較大。

(三)維修方面，機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械裝置的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明,嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因,就在於忽視了對小故障的及時處置。因此,在維修方面,一定要重視小故障的及時處理,做到防患於未然。

三、結語

無論是工程還是生產企業，都要加強對機械裝置的管理工作的重視，一旦機械裝置出現問題，那將影響到整個生產的效率和施工工期。我們一定要在保證安全的前提下，加強對機械裝置的管理，培養對工作人員技術的提高，對機械裝置做到保養和檢查及時，如果出現問題，及時發現並解決，減少裝置故障的發生，從而發揮出機械裝置較高的使用效率，為企業帶了較大的生產效益。