關於生產質量獎懲管理制度3篇 優質生產：獎懲管控助力提升質量

本文將圍繞“關於生產質量獎懲管理制度”這一主題展開討論。作為一家專注於公文編輯的網站，我們將為讀者介紹該制度的重要性和目標，以及實施中的具體做法和效果。我們希望通過深入剖析，為企業提供有效的指導和建議，協助其建立健全的生產質量獎懲管理制度。

第1篇

2.1公司質量管理體系內外稽核、日常稽查、產成品流通環節發生不合格項責任追溯；

2.2顧客投訴、產品生產過程及物料貯存過程出現的不合格品的責任追溯處理；

2.3其它影響產品質量控制及質量成本控制責任的追溯處理。

3.1不合格項指不符合公司質量管理體系檔案以及國家法律法規要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。

3.1.1一般不合格項是指偶發、孤立、後果不嚴重、易於糾正的不合格；

3.1.2嚴重不合格項指區域性或系統性失效、嚴重違反國家法律法規對產品質量和質量體系後果影響較嚴重的不合格。

3.2不合格品指不符合公司企業標準要求的產品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。

4.1質管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質量管理獎懲制度》；

4.2質量處罰及獎勵由責任部門/或質管部提報，生產副總經理稽核批准、財務部配合執行；

5.1.1產成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質管員50元/次的罰款。

5.2.1生產過程中原紙有嚴重質量缺陷，機組沒有發現或發現不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；

5.2.2對於生產過程控制中造成的單提（未構成件），因為生產責任人沒有認真進行自檢，被質管員巡檢發現，屬嚴重不合格品（影響產品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產部門各機臺自檢發現質量問題及時隔離未混入產品中，由生產部自己處理，質管部不做處罰。罰款由當班質檢員當天進行彙總上報，直接扣減責任人當日收入。

注：以上兩項，生產部門自行查詢分清責任人,不能分清責任主體的由機組平攤。

5.2.3對於生產過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產量，經評審質量缺陷程度屬於可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經評審質量缺陷程度屬於不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經生產返工並報質管驗收合格的產品，可以計入產量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。

5.2.5質管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發現整件成品不合格，外觀如贓汙、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝鬆垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關人員每件2元的罰款；包裝數量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關人員每件處以5元的罰款；

5.2.6在常規產品、定牌產品、新品試製、裝置故障前及故障後等生產正式開始前，發現沒有對首件產品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續生產超過1小時或造成10件以上產品不合格的，同步對車間主任、班長、質管員每人處以100元/次的罰款。

5.2.7倉庫管理員對生產部提交報廢回籠的邊角餘料進行當場共同確認，如發現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）

5.3.1物料、原盤紙、產成品因搬運、貯存不當，導致物料、產成品損壞或在後續生產過程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經評審確認屬於客觀原因除外）。

5.3.2質管員在抽查中一次性發現產品超重數量大於5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。

5.3.3庫存物料未執行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。

5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發現一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。

5.4.1在產品生產、儲運過程中，有故意破壞、損毀、塗改、添改、更換產品標籤者（質管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質的追究具體責任人罰款100元/次。

5.4.2原盤紙在生產車間因標籤管理混亂，導致質量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。

5.4.3對諷刺、辱罵執行產品檢驗、質量稽查等人員，其行為惡劣並影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執行產品檢驗、質量稽查的，罰款500元並給予開除。

6、1質管部每月對班組製程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。

6、2在質量管理過程中，個人表現突出，對質量事故的發生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質管部確任，給與50元/月的個人獎勵。

第2篇

為了提升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性、主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法

生產製造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人，以及在生產組織上難以劃分的其它部門。

品質部：由質檢部和技術部組成出現產品質量事故，由公司品質部小組進行質量事故責任認定後，由質檢部按本辦法相關處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經總經理同意後送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。

適用於公司相關職能管理部門、及相關責任人。產品在合同簽訂、生產技術準備、原材料採購與入庫、生產製造、產品檢驗、交付使用等環節中因管理原因造成產品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高於工資的12%）

（1）圖紙檔案：相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的設計人/稽核人必須對檔案的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/稽核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失1000元以下的處罰設計人員月薪2%，稽核人員1%，2000元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，稽核人員承擔6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，稽核人員承擔8%，

（2）對客戶要求和本廠技術資料，圖紙的更改，必須有技術部重新下發圖紙，技術部門應與使用部門進行新舊檔案的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關責任人月薪12%的處罰。

（3）對生產檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一個工作日內解決給予明確答覆，超過時限未予回覆的，對技術部相關設計人員月薪1%的處罰

（1）物資採購未按作業計劃、技術檔案要求造成損失的，採購人員處罰50元一次。

（2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關質檢員進行質量驗收致使外委外購件流入生產環節造成質量事故的處罰50元。

（3）物資管理防護不當鏽蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。

（1）多次報檢不合格（連續2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%

（2）批量品質異常，處罰按質檢員月薪12%，組長月薪的5%

（3）未接到生產計劃通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產計劃單及圖紙要求生產的，罰款50元；造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。

（4）產成品管理防護不當鏽蝕嚴重造成損失的，產品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。

（5）品質人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經品質部報總經理審批給予肇事者開除處分，並賠償受害人醫療費用及其他損失。

（6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。

（7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（摺合材料價格100元以上），由車間主管摺合計算並提交報千，按所有己產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷燬報廢品，一經查實，除按所有己產生的成本價格賠償外，另處罰50元。

（8）裝配完成報報告檢驗，qc判定批量不合格時，對作業員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。

（9）生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特採評審小組確認放行，小組至少有技術/品質部門人員參加，否則對擅自決定特採放行責任人處罰100元。

（10）生產部未按技術部設計，工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，並處罰金100元。

（1）因來料檢驗失識（無法檢驗的專案除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，品管處罰50元。

（2）首件判定失誤，造成產品不合格時，品管處罰30元。

（3）產品品質引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。

（4）產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。

（5）質檢員檢驗合格後被其他人發現、舉報並證實不合格的，品管處罰30元。

（1）公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。

（2）無法計算損失或無相應條款，由品質部調查原因，書面報告給總經理，公司酌情處理。

1）輕微質量事故：發生在產品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經濟損失在200～1000元的。

2）一般質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有一定的影響，經返工或返修可達到圖紙要求和標準規定的，造成的經濟損失在1000元～5000元的。

3）嚴重質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有較嚴重的影響或給企業信譽造成一定影響的，返修後基本能夠正常使用，造成的經濟損失在5000元～20000元的。

4）重大質量事故：發生在產品關鍵部位或造成產品報廢，產生的經濟損失在20000元以上、造成企業聲譽受損的。

產品在生產技術準備、材料採購，生產製造、質量檢驗、銷售等各環節過程中出現的質量管理問題與質量事故，按造成經濟損失的多少進行質量事故分類給予處罰。

1）造成經濟損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質量事故，對責任者按月薪的5%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

2）造成經濟損失總價值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質量事故，對責任者按月薪的7%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

3）造成經濟損失總價值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴重質量事故，對責任者按月薪的9%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

4）造成經濟損失總價值在50000以上造成企業聲譽受損的，屬重大事故，對責任者按月薪的12%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

5）造成經濟損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責任人及直接責任人及時整改處理。

6）鑑於員工收入有限，造成相對較高檔次的質量事故時的罰款金額佔經濟損失金額的比例反而相對較小，但當較高檔次質量事故的處罰金額低於較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規則的上限。

7）對於以上質量事故造成經濟損失的，品質部有權要求直接責任人及部門責任人及時處理，儘量挽回或減少損失，對於態度不好、意識不強的除以上罰款外還應額外追加處罰，並予以全廠通報。

公司每月對員工質量狀況進行統計彙總分析，並根據質量狀況進行獎勵。

1）對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報並隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50-100元。

2）員工發現對品質有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，並提出有效的改善方案，執行後避免重大品質事故的，經核實後一次性獎勵100-500元。

3）員工如發現上道工序漏檢，誤檢或重大品質缺陷，並及時制止並彙報者，經核實後視情節獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門另行獎勵。

4）每季度評選3名，在產品實現過程中無任何品質異常，並具有很強品質意識和品質責任心，並主動帶領其他員工提高品質意識，由各部門提出，品管部核實後報上級主管部門批准，獎勵200元。

5）向品質人員或車間主管舉報他人不安工程或質量要求進行作業，經確認核實的一次獎勵30元。

6）積極向公司提出合理化建立，經過採納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的，經確認核實一次獎勵100-500元。

7）對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-2000元。

2）如處罰條例相互有衝突，按嚴重的條例處理。3）品質部保留《品質管理獎懲制度》的解釋權。

4）公司授權品質部開具《品質處罰單》和《品質獎勵申請單》

（注：《品質管理獎懲制度》由各部門同意後，報生產辦批准，批准日期為生效日，執行中如有爭議，由生產辦裁決，如需修改，報生產管理部批准後由品質部執行修改）

注：此處罰單一式四份簽名蓋章後，一聯：被檢查部門存根，二聯：上報生產辦，三聯：簽單部，四聯：財務部

注：此處罰單一式四份簽名蓋章後，一聯：被檢查部門存根，二聯：上報生產辦，三聯：簽單部，四聯：財務部

第3篇

為有效地控制產品質量，鼓勵生產工人主動做好產品品質，強化上下級品質管理意識特擬定本規定。

所有品質事故的處理。包括產品生產、物料管理、產品設計、品質檢驗等各工序及生產環節。

3.1生產工人必須對上下工序交接的產品及自己生產的產品質量負責。

3.2生產管理人員負責督導生產工人做好產品質量，並對引發質量問題的相關人員實施處罰和獎勵。

3.3生產營運總監負責監督本制度的實施，並提供生產管理人員、檢驗員等相關人員的質量管理業績考核資訊。

4.1生產工人在對前工序承交的產品進行互檢時,提前發現上一工序質量問題或質量隱患及時上報的,視質量問題的大小予以獎勵.在當月工資中發放。

4.3.1發現原材料質量問題及時上報給公司挽回經濟損失者;

4.3.2對產品工藝結構、作業方法提出改進意見有利於提升產品質量者;

4.3.3在本工段內質量意識較強、積極配合品質管理工作、表現突出者;

4.3.4發現生產技術資料錯誤並進行跟蹤處理杜絕質量隱患的。

4.3.5如本部門的管轄內一個月無投訴、未出現質量事故的主管、質檢獎勵300-500元/月。

因質量問題造成人工材料損失、耽誤交期損失、產品配套、產品設計、客戶投訴損失等費用。

5.1.1各工序的生產工人在接受加工任務時，首先應對加工的第一個部件進行檢查。發現質量問題時應立即向車間管理人員報告，待得到明確答覆後方可進行加工。若明知道加工的部件存在質量問題仍然盲目加工者並出現批量性質量事故的，造成經濟損失的相關責任單位主管或個人連帶處分。需承擔經濟損失。

5.1.2明顯的質量問題被繼續流轉其它工序生產時可對流轉工序的員工實施連帶處罰。如出現造成經濟損失的，責任人承擔經濟損失，責任區域的主管連帶責任。

5.1.3上一部門的批量質量事故，下一部門生產工序未發現照樣流程下一工序的，該負責的部門主管罰款100~200元1次，作業員工承擔60%的經濟損失，造成損失重大的生產營運總監共同承擔責任。按當時情節處理。

5.1.4凡是批量的生產質量事故連串木工、油漆、包裝等各工序質量問題並進入倉庫的生產總監罰款100元一次，其它部門以及相關責任單位和個人按5.1.3條處理。批量質量事故進入倉庫併發到客戶手上的倉庫負責人罰款50-100元一次。生產總監連帶責任論情節處理。

5.1.5在生產過程中出現產品不配套，影響到後工序無法運作的或無法出貨的情況下也列入質量事故。論情節處理

5.2.1成品出貨中抽查或客戶投訴少包（部件或配件）、錯包、生產質量問題。產品碰壞、紙箱破裂等現象，判定是內部因素造成的，由生產部對相關責任人進行處罰。

5.2.3客戶投訴批量性質量事故的，來回運費根據實際情況承擔，衣櫃以及床按100元一次，來回運費根據實際情況承擔，如補材料或客戶願意修正的。衣櫃50元一個賠償經濟損失。

6.1.1如出現批量性質量事故損失的，對直接責任人、車間主管進行處罰，責任人賠償經濟濟損失成本費用計算，車間主管根據質量處罰最高處罰金限為單次500元。當賠償金額超過賠償者當月工資60%時按60%執行。當月賠償不足者，下月不再繼續賠償。

6.2.1當找不到直接責任人時，其責任人部分的賠償由上一級管理人員承擔。