煤礦綠色礦山與安全生產標準化

綠色開採技術是立足於煤炭開採的源頭，通過改變傳統採煤工藝造成的生態與環境問題，實現資源開發利用最優化和生態環境影響最小化。最終實現煤炭資源的環保、高效、高回收率和安全開採的技術，從而實現採礦工業的可持續發展，錦界煤礦綠色礦井建設主要圍繞地表生態修復、礦井水綜合利用、提高回採率、清水液壓支架使用、數字礦山建設和節能減排等方面開展。

1、生態環境：錦界煤礦2018年土地塌陷面積3627萬m2，土地復墾面積3627萬m2，綠化覆蓋率達100%。礦區工業場地功能齊全、佈局合理，綠化植物搭配合理，長勢良好；
地面皮帶採用封閉式棧橋運輸，煤倉儲煤，減少了汙染，整體環境整潔美觀，管理規範有序。

2、水資源利用：礦井建成了分散式地下水庫5座，其中一盤區2座、二盤區2座、四盤區1座；
均配套了隔離監測與分割槽關聯的均衡智慧排水系統，井上下汙水處理聯動，實現了儲水緩衝71.8萬方。礦井排水能力17500方/h，同時具備淨化礦井汙水處理能力750方/h。礦井水、每年外排總量2988萬方，複用量2241萬方，礦井水複用率達75%。

2、資源開發方式：錦界煤礦生產能力1800萬噸/年。採用立井、斜井、平硐多水平混合開拓方式，大巷條帶式佈置工作面，長壁後退一次採全高工藝，全部垮落法管理頂板。通過改進工藝、優化設計，減少礦井遺煤：如一盤區引水工程南工作面設計切眼調斜回收三角區煤柱，四盤區邊界工作面採用130工法採煤回收順槽間煤柱，優化工作面煤柱寬度（由15m優化到13m）等措施提高礦井回採率。綜採工作面實施沿頂沿底割煤，兩端頭垂直過渡等措施，保證工作面回採率達到98%。

3、純水介質液壓系統：傳統液壓支架、輸送機等綜採裝置，液壓系統以乳化液為工作介質，由於存在跑、冒、滴、漏，液壓支架反衝洗、超前單體迴圈支護乳化液流失。我礦每年消耗乳化油390噸，造成嚴重的水體汙染。解決乳化液汙染問題，發展以“純水”替代傳統“乳化液”作為綜採液壓系統工作介質，由於純水系統封閉、介質清潔度高，有助於降低液壓零部件故障率、提高生產效率、延長液壓零部件壽命、降低備件損耗。同時還可降低介質本身成本，預計每年可節省乳化液費用320萬元，對煤礦綜採“高效、低成本”生產將會產生積極影響。

4、數字化礦山建設：礦井依託數字礦山，實現了“機械化換人、自動化減人”的目的。綜採面實現了無線智慧遠端集中控制、自動採煤技術；
正常生產時，生產班只需7人（煤機司機、支架工、三崗合一工各一人，機頭、機尾支護工3人，帶班隊幹1人）即可保證生產需求。綜採隊人數由原來的56人逐步減少到32人。掘進面實現了破碎機同梭車的自動聯動控制；
膠帶機由地面集控室遠端控制，減少了皮帶固定崗位人員，執行以來每隊減少6-7人，同時通過對裝置資料的及時採集和分析，提高處理裝置故障的效率，減少停機時間，提升掘進效率。排水系統實現了自動排水，主排水泵房無人值守；
監測監控系統實現了線上遠端自動監測，為煤礦安全生產提供了強大的資訊化、自動化基礎保障。

5、節能減排：根據井下生產面佈置和皮帶運煤量，及時調整膠帶機驅動數量。4月至6月減少31煤膠運大巷三部膠帶機驅動電機1臺，減少裝機功率1000kw，累計節約電費21.59萬元。5月份根據一盤區、四盤區綜採工作面回採剩餘長度，各甩掉順槽膠帶機一驅，減少裝機功率1000kw，累計節約46.32萬元。根據生產接續變化，及時調整綜採面生產任務，降低二號主運系統執行時間，累計節約24.6萬元。此外，通過推廣使用風動排水泵、中轉水倉負壓水箱自動化排水系統、節能燈具的使用等裝置；
加大區隊用電考核等措施每年累計節約電費56萬元。集控室根據實時煤量，調整主運輸膠帶機的執行帶速，進一步實現節能降耗的目的。

推廣使用新技術、新裝置、新工藝、新材料，取消火工品使用，全面推廣使用水力壓裂技術；
使用混凝土修補王修補路面，節約混凝土使用量；
井下掘進排矸巷實現煤矸置換，減少外排矸石量，每年置換矸石量42萬噸；
地面每年外排的洗選矸石量為38萬噸，對外排矸石進行平填、復土、綠化，減少固體廢棄物的排放。

目前存在的問題：礦井水文地質型別劃分為極複雜型，目前正常湧水量3200m3/h,最大湧水量3800m3/h，排放量747萬方，礦井水複用率75%，暫不能達到礦井外排水處置要求。下一步將積極與周邊企業協調，減少外排水，提高利用率。

今後將本著節約優先、創新驅動、綠色低碳、技術引領發展理念，結合採礦、安全、機電、資訊、計算機、網際網路等學科，在數字礦山建設、井下無人開採和綠色低碳生產方面不斷突破。

安全生產標準化方面，我礦通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和技術規範，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規範生產行為，使人、機、環、管處於良好的生產狀態，並持續改進形成安全標準化的長效機制。2017年我礦被評為安全生產標準化一級礦井，驗收過程中共計查出92條隱患，除針對安全生產標準化中綜採工作面兩端頭懸頂面積超過10㎡規定，連掘隊現場作業無臨時支護、作業場所粉塵和噪聲檢測點個別超限、迴風隅角氧氣濃度不足等幾個問題需進一步研究解決，剩餘其它隱患已全部整改完畢。

下一步將大力開展精品工作面、精品硐室、精品機房等精品亮點工程，做到薄弱環節有突破、優勢專業有鞏固、領先專案有創新，確保礦井安全生產標準化水平再上臺階。