總裝崗位職責3篇 裝備製造總裝崗位職責解析

總裝崗位職責是指對產品進行最終裝配、檢驗和除錯工作的職責。總裝崗位的工作人員需要根據生產計劃進行產品組裝，並進行嚴格的質量檢查，確保產品符合標準要求。此外，他們還負責產品的技術除錯和故障處理，以確保產品的正常執行。總裝崗位是產品生產過程中至關重要的一環，對產品質量起著決定性作用。

第1篇

(1)組織實施公司下達的生產計劃，保證公司的名項決策能順利執行，保質保量地完成生產任務；

(2)貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；

(3)根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行；根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，並報公司批准；

(4)推行精益化的管理方法，制定車間管理制度，經公司批准後在車間推廣實施；

(5)動員車間員工發揚團隊合作精神，克服車間員工的“社會閒散效應”，建立一支敢打敢拚的優秀團隊：

(6)按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰；

(7)根據公司質量部門的要求，作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識；

(8)對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；

(9)深入貫徹公司的安全生產製度，確保安全文明生產；

(10)領導車間做好【三定管理】和【3q5s】管理，創造良好的工作環境，以身作則，提高員工的整體形象和工作素養；

(11)處理車間的`突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示；

(12)積極深入員工，瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間所有員工的思想穩定；

(13)配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通；以身作則，對車間內所有管理人員和普通員工的工作進行監督：

(14)定期組織人員總結分析生產計劃實施情況，及時解決工作中遇到的問題，總結工作中的經驗，及時提交生產報表，並定期向公司領導彙報情況，讓公司領導隨時掌握生產車間的動態。

第2篇

1、 參與規劃新車型總裝工藝路線，生產線、生產節拍確定及產能規劃；

2、參與總裝裝配線/機能檢測線工藝和質量規劃，完善流程及編制相關工藝檔案（cp/pfmea/流程圖等），工藝bom搭建；

3、負責總裝裝配線/機能檢測線製造工藝平衡和持續優化，推動解決生產瓶頸問題，降低製造成本；

4、負責與外部門對接裝配線/機能檢測線工程、工藝、質量相關工作；

5、負責快速響應現場製造問題，參與車輛質量問題的.分析、控制與解決，跟蹤相關問題進展；

6、負責總裝車間裝配線/機能檢測線工藝及過程評估，支援推進標準化作業；

7、參與總裝工裝設計，負責總裝車間工裝的審查，技術協調與日常管理；

8、參與新車型產品試製裝配、工藝規劃以及相關驗證；負責投產階段裝配線/機能檢測線各工位的工時測算、人員配置、人機工程、安全風險等評估；

10、根據產品工程的變更資訊，評估變更（零件設計、工藝等）對裝配線/機能檢測線工藝和裝配的影響，開發新工藝，確保正確執行

11、參與間隙面差尺寸鏈分析和研討，並解決現場實際發生問題。

第3篇

負責總裝車間全面工作，保證過程質量體系的實施，做好總裝車間各項工作的協調與督辦。

（1）負責總裝車間的人員、機具裝置及安全生產的管理，組織生產計劃編制及實施。

（2）檢查生產計劃完成情況，定期主持召開生產排程會，檢查生產進度、文明生產、安全生產、運輸、材料等情況，組織解決生產過程中發生的問題。

（4）負責產品製造過程的質量控制，樹立“質量第一”的思想。在檢查生產任務是否完成時，著重自查產品質量情況。

（5）經常對各崗位員工進行安全生產方面的教育，採取各種措施，消除各種隱患。

（6）定期或不定期組織安全生產大檢查，在檢查和總結生產任務時，同時檢查和總結安全生產情況。

（7）安全與生產發生矛盾時，堅決在搞好安全的前提下，完成生產任務。

（8）為了保證完成生產計劃，有權下達有關生產方面的指令，調整與支配車間的`一切生產能力。

（9）有權責成各輔助部門，完成與生產有關的工作任務。

（10）對重大生產責任事故和人身事故，有權會同有關領導或有關部門，查清原因，追究責任，提出處理意見。

（11）對生產及安全系統的車間班組長、責任人有任免、獎懲權。

（12）負責產品生產和製造，協助技術部對公司專有產品的研發及技術服務，完成相應的技術積累。

（13）負責總裝車間基礎工作的建立，制定、修訂規章制度和作業指導檔案。

（14）負責部門技術人員專業水平的提高和總裝車間員工崗位的培訓。

（16）負責總裝車間員工考核，對外協工作監督及稽核。

（17）負責總裝車間內部工作的分配，並監督其執行；指導工作計劃與實施。

（18）負責審閱事業部相關專案的技術檔案，履行所承擔專案中的相關職責。

（19）有效地傳達上級指示，完成領導交辦的其他任務。