“節支降耗”小故事

“節支降耗”小故事

            以下小編為大家準備了幾篇節支降耗的小故事，歡迎閱讀!

【節支降耗小故事】從“約定俗成”到“事事算計”

“呦，你們這是在忙活啥呢?”剛剛出車回來的司機張慶垂，看到一群人圍著前車蓋被開啟的小車，好奇地問。

“給小車更換‘三濾’，順便也組織大家一起學習，以後都由駕駛員本人更換，不再進指定服務廠進行維護。”第二固井公司行政事務中心副主任孫延華拿著拆卸機油濾芯給出了回答。

以往，小車班的車輛達到保養里程，就會到定點的服務廠家進行保養，而司機只需在一旁耐心等待，保養完之後開車即走，完全不用動手，久而久之就成為了約定俗成的“規矩”。服務價格則由人工成本和材料花費組成。

面對嚴峻的生產經營形勢，孫延華動起了腦筋，同樣的材料市場價格與廠家報價會有所差異，如果我們購置物資，豈不能省下其中的差價。

說幹就幹，孫延華與物資部門負責人一道，諮詢機濾、汽濾、空氣濾芯、機油的品牌、價格，並對效能引數反覆對比，最終購置一批物資。

等到到貨以後，孫延華又開始“算計”，為什麼我們不能自行更換?掌握基本維修保養技能的他，找來了30年駕齡的老司機張傑。

其實更換“三濾”對於經驗豐富的老司機來說並不是難事，但過程比較複雜，一來司機嫌麻煩;二來現在的汽車工業遠勝於前，司機對油路和採用的技術有些不熟悉，不太敢下手。

事後，孫延華對11名司機進行了針對性的培訓，並實際操作演示了一番，手把手進行教授。

“小車班現有10臺車，平均每臺車每年保養14次，每次保養所需花費比進廠維護節省200元，全年算下來就是2.8萬元。”孫延華在心裡默默算了筆賬。

【節支降耗小故事】“吝嗇到家”的所長

在第二固井公司完井工藝研究所化驗室一班員工眼裡，副所長劉文明可真是“吝嗇到家”了，工作中的任何材料，他都不浪費，想盡辦法讓它們“起死回生”。

在入井水泥漿稠化實驗過程中，電位計的校驗、使用極為頻繁，其磨損程度和更換頻率在化驗儀器裝置眾多元件中高居首位，成為名副其實的“消耗品”。

這天，董勝男搖著頭，無奈地把電位計拆下來，對走過來的劉文明說：“劉所，你看，這電位計又有問題了，曲線圖上斷點比較多，感測不靈敏，要不換新的吧?”說完隨手放在一旁，找材料管理員領料去了。

劉文明把放在一旁的電位計撿了起來，對電位計進行校準。回來後的小董看著劉文明還在鼓搗，就說：“算了吧，我打磨過了，還是換個電位計，否則還是不能執行。”董勝男這句不經意的話一下子提醒了劉文明：“對啊，我自己打磨打磨試試，然後再校準一下。”

說完，劉文明興沖沖地找來工具，耐心細緻的進行打磨。光滑而又閃耀光澤的電位計被拿來重新校準，這次的結果沒有令他失望。

董勝男驚訝地說：“嘿，看來我的方法還是不對，真沒想到你還能讓它起死回生。”“快去把以往廢舊的電位計都拿來，我們逐個檢驗一下。”晏國清說。

在實驗間隙，劉文明帶著5名工作人員，進行一次集中“整治”，精細打磨了12支電位計，經校準6支合格，在實際生產中也沒有發生狀況，執行良好，節約成本18600元。

實驗中，經常會用到一次性滴管，方便、計量準確。可一次性滴管使用的數量隨著頻繁的實驗而逐漸增加，不知不覺間累計用量就多了起來。

眼看著購置來滴管的數量慢慢的減少，肖堯忍不住說：“劉所，一次性的滴管快沒有了，咱們還是再申請買一批吧。”

劉文明沉默了一會，看著肖堯說：“這樣下去不是辦法，我們把一次性的滴管全部都編號，然後對應每一次做實驗滴入的藥品，通過分類、做記號既能保證藥品不混用，還能減少用量節約成本。

肖堯：“劉所，你也太省了點吧，每次的清洗、記錄會無形增加工作量，再說也不值幾個錢。”劉文明搖搖頭：“每件小事都不小，每分錢都不少，幾毛錢的東西日積月累下來就是大數，一年能節約500元呢。其實大家共同的家才是家，我們是辛苦點，可這個大家就會過的好一些。”

工作生活中劉文明所做的點點滴滴的小事，匯成節支降耗的涓涓細流，在潛移默化中轉變著青年員工的思維，帶動引領著他們投身節支增效大潮之中。

【節支降耗小故事】節能降耗的實幹家

劉小泉，第二固井公司水泥混拌廠廠長。通過回收水泥的使用，工作8年來，他累計為公司創造效益數百萬元。

在固井作業中，固定式立式灰罐或移動式灰罐車中的水泥通過氣流作用，氣化後隨管線排出罐體參與生產。由於罐體特殊的內部結構與工作原理，罐底部分的水泥往往無法完全排出，需要清理回收，少則二百公斤，多則半噸。加之，在進行大灰量固井作業時，入井水泥漿量難以精確計算，實際水泥噸位高於設計噸位，罐體中通常會留有剩餘水泥。

近年來，隨著大港油田產能開發建設的進展，大港油區市場固井施工井次逐年遞增，油井水泥使用量增大，上井回收水泥的用量也相應增加。看著水泥混拌廠一個個能容納35噸水泥的大罐被填滿，怎樣使用這些回收回來的水泥，產生經濟效益是擺在劉小泉面前的現實問題。

自2007年開始，他就製作了一本單獨的臺賬，對每天回收水泥的噸位、品種、體系進行分類、記錄，每月一統計。在與生產技術部門深度溝通後，通過回收水泥的降級使用、同種水泥同種密度體系的水泥使用及純水泥的直接應用，減少庫存，提高回收水泥的利用率。

“這幾年，劉廠長的記錄本都用了10本了，櫃子裡擺的都成一摞”。和劉小泉共事多年的於國慶說，為了更好的利用回收的水泥，他關注每天的生產，保持和生產排程室的聯絡溝通，儘可能的進行利用。

圍繞節能降耗，劉小泉還多次撰寫合理化建議，用“大資料”進行統計分析，通過有理有據的論述，在提高回收水泥利用率的同時，提醒工程技術人員科學設計，在保證質量的前提下，減少水泥附加量，切實降低水泥消耗，節約成本。

埋首苦幹多年，劉小泉聲名遠揚，每年職代會都會看到他的身影。“公司培養了我，組織上給予了榮譽，這是信任和獎勵，更是鞭策和鼓勵，我要懂得感恩。也只有幹好自己的工作，才能無愧於心。”說這話時，劉小泉一直笑眯眯的臉上也變得嚴肅起來，那份堅定，不容置疑。

【節支降耗小故事】自己動手拆裝空調

3月底，上海修造分公司由原廠址搬遷至北郊站十號樓，需要對每個辦公室配備和安裝好空調裝置。綜合部人員向專業空調拆裝公司詢價，14臺舊空調每臺拆裝移機人工費用在350-400元左右，材料費總計需要12000元左右。

為降低成本，嚴格控制材料消耗，分公司領導班子成員商定挖掘自身資源，讓自己的修理人員來移機安裝空調。4月初，分公司採購空調安裝材料，花費了3843.10元，安排3名修理人員唐袁剛、徐本川和許卿對14臺舊空調進行拆裝移機和修復工作，為分公司節省了開支約12000元。