企業培訓的心得體會2篇 「探祕企業培訓：我的心得體會和有效技巧」

企業培訓是提高員工素質的必要手段，但在實施過程中往往會面臨種種困難。在此，筆者從實踐出發，總結了一些企業培訓的心得體會，希望能為企業的培訓工作提供參考和借鑑。

第1篇

時光飛逝，半年的時間一晃而過，企業管理培訓班結束了，學習的畫面彷彿昨日一般每每呈現眼前。如果這次培訓的心得用二個關鍵詞概括，那就是：感謝和學習。

感謝公司搭建了這樣一個平臺，讓青年員工們在這裡一起學習、成長，這將是我們所有學員們受益匪淺又值得珍視一生的人生旅程。我很慶幸在離開大學校園之後，再次走進課堂學習充電，感覺又回到了美好的學生時代。這次企業管理培訓班是公司為塑造高水準、綜合化複合型人才而精心開設的，目的在於確保企業人才不斷層，企業基業發展的常青。通過本次參加培訓班學習，感覺課程內容豐富、針對性強，從理論知識的學習到結合自身的實踐鍛鍊，從外聘專家教師到公司領導的親自授課，令我心中感慨萬分，它凝聚了公司領導的良苦用心，反映了各級領導對本次培訓的高度重視，我們今天獲得的成績也是報答公司對我們的信任與殷切期望。

陸游說過“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。讀書學習是一個複雜、艱苦的過程，僅靠書本是不夠的，靠學習別人的也是不能成功的，學習和實踐結為一體才是一個完整的學習過程。公司為我們此次培訓班聘請的諸位老師都講得都很好，我當時學的時候感覺不錯，回來感覺收穫很多。但進入現實工作中時，這良好的感覺就消失了，我想這是因為管理等課程是一門藝術，而這門藝術只能在具體的實踐中體現。

學無止境，雖然本次的學習結束了，但更深入的學習才剛剛開始。在以後的工作中切實把學到的知識，真正的消化吸收，提煉昇華，結合自己的崗位轉化成為指導工作的新思路，才是真正的學習。

本次培訓讓我深刻的認識到作為一名合格的企業員工，不僅要有較高的道德品質和職業化素養，更要有規劃未來，溝通協調，應變創新等方面的能力，通過這次培訓提高了我們的綜合水平。

第2篇

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對xx系統有了一個初步的瞭解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

作為xx的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金佔用，提高生產效率。

後拉式生產方式可以將人員、裝置、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，後拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑑應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，裝置本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在裝置維護與維修方面也有更高的要求來保證裝置的正常運轉。

5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助於人員的理解和查詢的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎麼做。

推行tpm要改變現有的管理方式，對裝置點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便於操作者對裝置進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

問題處理要現場、現地、現物，按照pdca四階段、八步驟進行，並持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：裝置穩定、品質穩定、人員多能工、動作可迴圈。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、裝置使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但並沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、裝置擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對於不同的人員也可以使其生產狀態具有可重複性，使產品質量更加趨於穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便於持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特製的盒子上，量具數量是否缺少一目瞭然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬於離散型製造業，適合xx的廣泛推廣。而鑄造屬於流程性製造業，xx模式並不完全適用，但是可以依據xx的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑑的地方。