酒廠的實習報告4篇 酒廠實習：醞釀技藝與產業洞察

本文將圍繞實習生在一家酒廠的實習經歷展開。通過對酒廠各個部門的實地探訪和實際工作，實習生深入瞭解了酒廠的生產流程與管理體系。同時，他們還獲得了寶貴的工作技能和行業經驗。本文將詳細介紹實習生在酒廠的學習收穫與感悟。

第1篇

3、1釀造啤酒的原料：大麥芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水麥芽由大麥製成，大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。

酒花是屬於*麻系的植物，酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助於消化。

大米作為輔料，其脂肪的含量應加以控制。含脂肪過多的大米不易貯存，易氧化生成脂肪酸，應增加大米脂肪與脂肪酸的含量及大米新陳度的檢測。應使用一星期內脫殼的大米，新陳度顯色不合格的大米絕不使用。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精，二氧化碳和其它微量發酵產物，主要有兩種啤酒酵母菌：”頂酵母”，”底酵母”。

水：每瓶啤酒90%以上的成分是水，水在啤酒釀造的過程中其著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔淨外還必須除去水中所含的礦物鹽，隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟完全可以通過地下水的處理，使其達到近乎純水的程度，該公司採用地下水為原料像其加入石膏使水的硬度軟化。

啤酒的生產過程大體可以分為麥汁製備；啤酒發酵；啤酒包裝與成品啤酒。

3、2、1麥汁的製備：其主要的過程有原料的粉碎糊化，糖化，過濾，煮沸，沉澱麥芽的粉碎：其重要的目的主要在於，使表皮破裂，增加麥芽本身的表面積，使其內容物更容易溶解，利於糖化。

大米的粉碎：對於大米來說，粉碎的越細越好，越利於糊化，輔料粉碎後的時間不能超24小時。

糊化和糖化：將粉碎後的大米送入糊化鍋中糊化，然後送入糖化鍋中與麥芽一起糖化。所謂糖化就是利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中不溶性高分子物質（澱粉，蛋白質，半纖維素及其中間分解產物），逐步分解成低分子可溶性物質，這個分解過程叫做糖化。

過濾：糖化工序結束後，在最短的時間內，將糖化醪液中的原料溶出物質和非溶性的麥糟分離，以得到澄清的麥汁和良好的浸出物收得率。

煮沸：煮沸使酶鈍化，蛋白質變性和絮凝沉澱，在麥汁的煮沸過程中新增酒花以賦予麥汁獨特的苦味和香味，同時也提高了啤酒的生物和非生物穩定性還原物質的形成，蒸發出不良的揮發性物質降低麥汁的ph值。

沉澱：冷卻，潔淨的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程式。

3、2、2啤酒的發酵：冷麥芽汁新增酵母后，開始營發酵作用。啤酒發酵是一項非常複雜的生化變化過程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要變化產物是酒精和二氧化碳，另外還有一系列的發酵副產物，如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化效能，使啤酒具有其獨特的典型性。不同的釀造者，由於採用了不同的酵母菌株，從而衍生出不同的發酵工藝和生產出不同型別的啤酒。傳統的啤酒發酵方法，可分為上面發酵和下面發酵兩種型別。前者採用上面酵母和較高的發酵溫度；後者採用酵母和較低的發酵溫度。這兩種啤酒風味不同，各具特點。啤酒發酵過程分主發酵（又名前發酵）和後發酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發酵性糖類的分解以及酵母的一些主要代謝產物，均在主發酵階段完成。後發酵是前發酵的延續，必須在密閉容器中進行，使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶於酒內，達到飽和；並使啤酒在低溫下陳釀，促進酒的成熟和澄清。

3、2、3啤酒的包裝與成品啤酒：成品啤酒的包裝有瓶裝和桶裝兩種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套和瓶蓋的.不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

啤酒發酵罐的容量正在逐步增大，這類發酵罐大部分安裝在室外，原來的清洗方法已不適用，必須採用自動化的噴洗裝置。而採用較多的是cip清洗系統。所謂cip系統，是cleanhplace的簡稱，意即為內部清洗系統。

①預沖洗：在罐底的沉渣放了一半之後進行，每次預沖洗的時間為30s，進行10次，是通過迴轉噴嘴進行的，每次沖洗之後要有30s的排洩時間，主要排去底部的沉渣。

②在罐底被衝乾淨後，用定量的水充入cip的供應及返回管線，改變系統進行鹼預洗，自動地將清洗劑加入供水中，使清洗劑成為一種氯化了的鹼性洗滌劑，其總鹼度在3000——3300mg／kg之間，用這種鹼液迴圈16min。在此期間cip供應泵吸引端注入蒸汽，使清洗液溫度維持在32℃左右。

③中間清洗：用cip迴圈單位的水罐來的清水進行4min沖洗。

④從氣動器來的空氣流入罐頂的固定噴頭，然後進行3次清水的噴衝，每次30s，從罐頂沿罐的四周沖洗下來。見圖14。

⑤進行鹼噴衝：用總鹼度為3500——4000mg／kg的氯化了的鹼液進行噴衝，鹼液的溫度為32℃左右，噴衝迴圈15min。

⑥用清水沖洗，將殘留於罐表面及管線中的鹼液沖洗乾淨。

⑦最後用酸性水沖洗迴圈，以中和殘留的鹼性，放走洗水，使罐保持弱酸狀況。至此完成了全部清洗過程。

啤酒廠廢水的性質和一般生活汙水性質比較接近，含有大量的有機物。處理方法採用好氣性生物處理系統，利用細菌充分分解有機物而減輕汙染。

廢水採用生物處理方法，對環境、生態和經濟最為有利。好氣性生物處理方法反應所產生的自由能，可用於生長細胞所需化合物的合成。好氣性生物方法處理廢水，影響處理效果的因素有以下幾點：溫度、營養水平、ph值、細菌汙泥濃度、被處理水的有機負荷濃度、流量平衡、負荷平衡、曝氣時間等。其處理過程，大致可分為以下幾個階段：（1）廢水流量的平衡；（2）篩分去除固形物；（3）加營養鹽和調節ph值；（4）廢水的第一次沉降；（5）通風供氧、生物氧化有機物；（6）廢水第二次沉降；（7）汙泥的排出。

最後的處理效果必須達到：（1）達到排放要求的cod值和ss值；（2）運轉簡單，維持方便；（3）不存在環境汙染和產生異臭和噪音的問題；（4）結構緊湊，執行無障礙；（5）經濟合理。

我在參觀套裝車間的時候經常看到瓶爆發生，如果這種事發生在消費者身上的話將對消費者的生命安全構成威脅。為了避免這種事的發生，我提出了以下建議：

（1）採用小瓶灌裝，現在，大部分啤酒企業使用的是容量為620ml的玻璃瓶，由於容量大，加上經營者運輸保管的不當以及消費者使用不正確的方法開啟瓶蓋，造成瓶爆的事件時有發生，而採用小瓶裝，一方面可以降低生產的成本，另一方面也可以減少瓶爆的機率。

（2）改用柔軟材質的傳輸履帶，在生產線上看到的都是鋼鐵材質的傳輸履帶，在傳輸過程中增大了啤酒瓶的碰撞，從而啤酒瓶的壽命降低了，瓶爆的發生機率增大了。改用柔軟材質的傳輸履帶，如塑料的，這樣會減少瓶爆的發生。

（3）採用塑料啤酒瓶灌裝，多年來，我國因啤酒瓶爆炸引起的傷人事故頻頻發生，所釀慘劇觸目驚心。特別是在盛夏時節，一些農村、郊區、城鄉結合部地區啤酒瓶爆炸事故更為嚴重，啤酒瓶炸傷、炸殘眼睛、臉部、四肢，甚至炸傷頸動脈致人死亡的事故也屢見不鮮。為此，國內已有一些企業正在開發和使用塑料啤酒瓶，將從根本上解決啤酒瓶爆炸的問題。

我從5月12日開始到孝感市金龍泉啤酒廠實習，到5月16日實習結束。在公司領導和同事的指導幫助下，咱們小組分別在糖化車間、發酵車間、套裝車間、汙水處理車間進行了參觀和考察，咱們慢慢了解了各個車間的工藝流程，並對整個啤酒廠的生產運轉過程有所瞭解，在短暫的五天的實習時間裡，我學到了許多關於啤酒生產的知識。

第2篇

四、頂崗實習目的：通過對酒廠的參觀頂崗實習，瞭解我國酒品(白酒)的生產技術規範，酒品的加工技術規範和相關生產衛生安全控制體系，瞭解酒品的製作原料及釀造和包裝流程，對食品生產環節有感性的認識，瞭解概況等。

五、單位發展史：石家莊市制酒廠建於1948年，是國家大二型國有企業，1997年河北省輕工廳命名為全省輕工“綜合評價五十強企業”。1998年、1999年連續兩年被省經貿委評為“河北省食品行業優勢企業”。是“中國釀酒工業協會”理事廠。

1953年，輕工部任命翟樹棠為廠長，袁樹田為第一副廠長，在廠內各位領導的帶領下，石家莊酒廠以其“優質、誠信、發展”的企業宗旨，“優質誠信，鑄造第一莊百年品牌”的經營目標以及“堅定信心、科學決策、開拓創新、實幹興企”的工作方針在眾多同行中出類拔萃，受到的廣大消費者的青睞。

近幾年，該廠致力於產品結構調整工作，走“名牌興企”道路，基本形成了以第一莊牌系列酒、趙州橋牌系列酒，高中低檔並有的產品結構格局。

六、頂崗實習內容：在場領導高部長的帶領下，我們首先進入了該廠的釀酒車間，車間是1953年建造的，當時只有北京、天津和石家莊有類似的車間。此車間的獨特之處在於它的窗戶比一般的房屋高，這是因為在釀造過程中，既不能讓室內溫度過高，也不能過低，房屋的方位、窗戶的朝向都有要求，以保證適當的溫度與光照。

該廠的品牌酒：1.精品第一莊：該產品的特點是以濃香型為代表瀘窖工藝和醬香型為代表茅臺工藝完美地結合在一起，酒度高而不烈，不上頭，酒質香氣持久，口感綿厚甜爽，有“濃頭醬尾”之感，別具風格，是我廠精品之精華，故稱“精品第一莊酒”。

2.趙州橋牌石家莊大麴：它是70年代初開發的老產品，年生產能力達萬噸。三十年來以其物美價廉、經濟實惠的特點而暢銷不衰。為適應消費需求，形成了雙防偽新石家莊大麴酒、精製石家莊老窖、精品石家莊酒等高、中、低檔並有，包裝裝潢多樣化的系列酒。1986年以來，連續五屆被評為省消協“信得過產品”，是“河北省輕工產品暢銷品牌”。

3.趙州橋牌黃酒：典型的甜型黃酒，20世紀初落戶石家莊。在北方地區久負盛名，並出口日本、東南亞等國家和地區。1979年被評為“河北省名酒”，1991年被評為“輕工部優質產品”，並獲“中國食品十年優秀成果獎”。

白酒的分類：按釀酒原料分，可分為糧食白酒和帶用原料白酒;按生產方式分，可分為固態酒、半固態酒和液態酒;按糖化發酵劑分，可分為大麴、小曲和麩曲;按香型分，可分為濃香型、醬香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分類如此之多，要想釀出好酒就更需要技術和經驗了。

白酒的品評，分三步：看色、聞香和品味。一般對品酒師的要求很高，因為每種酒都包含了酸甜苦辣澀五種滋味，進而品就過程就相當的精細和辛苦了。

高部長還向我們介紹了健康飲酒的方式，如不要酗酒，不要吃西藥後喝酒等。

以上的介紹使我們對白酒有了初步的認識，之後高部長就向我們介紹了詳細的釀酒程式。一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹籤將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風乾、發酵、儲存後使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵後在甑中流酒(中間流出的酒品質最佳)。再經排酸等工序，釀造過程即成。

其次我們參觀了該廠的質檢科。這裡有測量醇酸脂的氣象測譜儀。據高部長所說，當時在河北省只有一臺，而石家莊酒廠所配備的儀器全都是最先進的，也正是檢驗裝置的先進和精密，才使得該酒廠的酒質有了保證。

之後我們來到了包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我們體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

最後我們來到了酒庫門口，由於進入酒庫是要進行全面消毒的，因此我們只是在門口進行了參觀。酒庫內整齊的排列著寫有不同人名字的酒缸，內裝有不同類別的酒。缸重600餘斤，缸對缸放於地上儲存，此為原酒，在經歷一個“醇-醛-酸”的緩慢的化學變化之後，就基本完成了。

高部長說生產技術人員在廠內一定要嚴格遵守場內規定，而在制定廠內標準時一定要高於國家標準，這樣才能保證生產的各個環節達到萬無一失。

七、頂崗實習收穫：通過半天的參觀頂崗實習，我對該酒廠的'產品品牌、產品的生產工藝、各階段的操作流程以及酒廠內酒品的生產操作規程和產品檢驗有了初步的認識，擴充套件了知識面，對現今白酒企業的發展有了初步的瞭解，能夠運用所學過的知識分析在參觀過的問題，也為以後學習新的專業知識打下了基礎。我知道所學的知識都是為以後的實踐打基礎，只有理論聯絡實踐才能解決實際的問題，因此這次在頂崗實習中獲得的應用性經驗會知道我以後的學習，成為我對自己專業探究的一塊鋪路石。

第3篇

(1)接觸社會，瞭解省情和國情，瞭解實習場所的發展史，個性是改革開放以來的狀況。瞭解所學專業在經濟建設中的地位﹑作用和發展趨勢，增加對專業學科範圍的感性認識;

(2)學習企業管理知識，熟悉工程技術人員的工作職責和工程程式，獲得組織和管理生產的初步知識，虛心向工人和技術人員學習，培養熱愛專業﹑熱愛勞動﹑遵守組織紀律的良好品德;

(3)學習生產技術，鞏固深化所學的理論知識，培養分析和解決工程實際問題的初步潛力;

天源酒業是一個建立不足百年的新興產業，自其建立起來至今一向以服務大眾為目標，以良好的造酒技術，優質的產品質量，被廣大消費者認可。

實習的前幾天主要是對檢測儀器的熟悉與操作，主要包括以下三種：

接下來的幾天分別在包裝車間、粉碎車間、供電部、酒窖、制麴車間、包裝車間、成品庫進行如下實習：

(1)包裝車間各流程的體驗，成箱後的產品檢查與搬運;

檢查洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱。

在師傅的帶領下比較系統的瞭解了公司的電力系統。每個單元的結構，主要的電路，以及所能實現的功能。

一隻只大酒缸就深嵌坑裡，坑面上僅露出圓圓的缸口，缸口加蓋後又用特殊工藝封得嚴絲合縫。在牆壁上金色燈光的照耀下，讓人感覺就像置身金色的海洋之中一樣。

取少量水，滴入少許特定的檢測試劑，水呈藍或紅色。記下結果，測試時間，測試人姓名，工號。然後收起器皿，檢測結束。

水呈藍色則水未失效;水呈紅色則水失效，清洗機器。

各種邏輯閘電路、整合器件的功能及其應用、邏輯閘電路組合和時序電路的分析和設計、整合晶片各腳功能、555定時器等。

由順序控制裝置、檢測元件、執行機構和被控工業物件所組成。主要應用於機械、化工、物料裝卸運輸等過程的控制以及機械手和生產自動線。

與工人師傅一齊排查成品庫裡面以及周邊的安全隱患。兩個人一組，內外交替。

師傅給我們講了很多關於工作、社會和人際關係方面的很多經驗和心得。讓我更多的去了解社會了解人際。

兩週周的實習體會到工作的辛苦，知識的缺乏以及自身其他方面的不足。這麼多天下來確實收穫很多，對一個企業的生產發展都有了具體的認識，雖然時間不是很長，但是學到以前很多沒有學到的東西。對企業的生產裝置管理和人事管理也有必須的瞭解，明白企業的各個部門的分工協作，不同的部門的職責是什麼。說來說去也就那幾點，有很多的感慨和回憶，學到了很多的東西，有理論的也有實際的，好壞都不重要，重要的是對於社會更多了一些經驗。

在兩週的實習中，更多的瞭解了社會，在一個社會的環境中去感受自己把握自己。同樣這一過程之中深刻的感受到了學校和社會的'差別。感受到我們學生還有很多不足之處。對於社會的不瞭解和認識不足，導致我們會不務實。我想這半個月的實習生活給我上了很深刻的一課。

主要裝置：蒸餾﹑冷凝器，煮糖機、其它酒罐。蒸餾﹑冷凝器用於改制白酒;煮糖機，製作加入酒中的糖料。

主要生產場所有：原料庫、制酒車間、酒庫、包裝車間和成品庫。

原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。

白酒車間有白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施;場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。

包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

成品庫的容量體現了該廠的生產潛力;庫內陰涼、乾燥，並有防火設施。

一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹籤將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風乾、發酵、儲存後使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵後在甑中流酒(中間流出的酒品質最佳)。再經排酸等工序，釀造過程即成。

原料→粉碎→配料→裝甑→接酒→蒸餾→出甑→降溫→加曲

大麴→粉碎成品←灌裝←勾調←貯存←酒醅←出窖←入窖

其中關鍵控制環節為：1、配料;2、發酵;3、貯存;4、勾調。

透過半個月的實習，我對該酒廠的產品品牌、產品的生產工藝、各階段的操作流程以及酒廠內酒品的生產操作規程和產品檢驗有了初步的認識，擴充套件了知識面，對現今白酒企業的發展有了初步的瞭解，能夠運用所學過的知識分析在參觀過的問題，也為以後學習新的知識打下了基礎。也發現分光光度計，氣色相譜儀，液色相譜儀的工作原理，都能夠用所學知識解釋。我明白所學的知識都是為以後的實踐打基礎，只有理論聯絡實踐才能解決實際的問題，因此這次在實習中獲得的應用性經驗會明白我以後的學習，成為我對自己專業探究的一塊鋪路石。

第4篇

四、實習目的：通過對酒廠的參觀實習，瞭解我國酒品（白酒）的生產技術規範，酒品的加工技術規範和相關生產衛生安全控制體系，瞭解酒品的製作原料及釀造和包裝流程，對食品生產環節有感性的認識，瞭解概況等。

五、單位發展史：石家莊市制酒廠建於1948年，是國家大二型國有企業，1997年河北省輕工廳命名為全省輕工“綜合評價五十強企業”。1998年、1999年連續兩年被省經貿委評為“河北省食品行業優勢企業”。是“中國釀酒工業協會”理事廠。

1953年，輕工部任命翟樹棠為廠長，袁樹田為第一副廠長，在廠內各位領導的帶領下，石家莊酒廠以其“優質、誠信、發展”的企業宗旨，“優質誠信，鑄造第一莊百年品牌”的經營目標以及“堅定信心、科學決策、開拓創新、實幹興企”的工作方針在眾多同行中出類拔萃，受到的廣大消費者的青睞。

近幾年，該廠致力於產品結構調整工作，走“名牌興企”道路，基本形成了以第一莊牌系列酒、趙州橋牌系列酒，高中低檔並有的產品結構格局。

六、實習內容：在場領導高部長的帶領下，咱們首先進入了該廠的釀酒車間，車間是1953年建造的，當時只有北京、天津和石家莊有類似的車間。此車間的獨特之處在於它的窗戶比一般的房屋高，這是因為在釀造過程中，既不能讓室內溫度過高，也不能過低，房屋的方位、窗戶的朝向都有要求，以保證適當的溫度與光照。

該廠的`品牌酒：1、精品第一莊：該產品的特點是以濃香型為代表瀘窖工藝和醬香型為代表茅臺工藝完美地結合在一起，酒度高而不烈，不上頭，酒質香氣持久，口感綿厚甜爽，有“濃頭醬尾”之感，別具風格，是我廠精品之精華，故稱“精品第一莊酒”。

2、趙州橋牌石家莊大麴：它是70年代初開發的老產品，年生產能力達萬噸。三十年來以其物美價廉、經濟實惠的特點而暢銷不衰。為適應消費需求，形成了雙防偽新石家莊大麴酒、精製石家莊老窖、精品石家莊酒等高、中、低檔並有，包裝裝潢多樣化的系列酒。**年以來，連續五屆被評為省消協“信得過產品”，是“河北省輕工產品暢銷品牌”。

3、趙州橋牌黃酒：典型的甜型黃酒，20世紀初落戶石家莊。在北方地區久負盛名，並出口日本、東南亞等國家和地區。**年被評為“河北省名酒”，**年被評為“輕工部優質產品”，並獲“中國食品十年優秀成果獎”。

白酒的分類：按釀酒原料分，可分為糧食白酒和帶用原料白酒；按生產方式分，可分為固態酒、半固態酒和液態酒；按糖化發酵劑分，可分為大麴、小曲和麩曲；按香型分，可分為濃香型、醬香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分類如此之多，要想釀出好酒就更需要技術和經驗了。

白酒的品評，分三步：看色、聞香和品味。一般對品酒師的要求很高，因為每種酒都包含了酸甜苦辣澀五種滋味，進而品就過程就相當的精細和辛苦了。

高部長還向咱們介紹了健康飲酒的方式，如不要酗酒，不要吃西藥後喝酒等。

以上的介紹使咱們對白酒有了初步的認識，之後高部長就向咱們介紹了詳細的釀酒程式。一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹籤將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風乾、發酵、儲存後使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒？，發酵後在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

其次咱們參觀了該廠的質檢科。這裡有測量醇酸脂的氣象測譜儀。據高部長所說，當時在河北省只有一臺，而石家莊酒廠所配備的儀器全都是最先進的，也正是檢驗裝置的先進和精密，才使得該酒廠的酒質有了保證。

之後咱們來到了包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，咱們體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

最後咱們來到了酒庫門口，由於進入酒庫是要進行全面消毒的，因此咱們只是在門口進行了參觀。酒庫內整齊的排列著寫有不同人名字的酒缸，內裝有不同類別的酒。缸重600餘斤，缸對缸放於地上儲存，此為原酒，在經歷一個“醇-醛-酸”的緩慢的化學變化之後，就基本完成了。

高部長說生產技術人員在廠內一定要嚴格遵守場內規定，而在制定廠內標準時一定要高於國家標準，這樣才能保證生產的各個環節達到萬無一失。

七、實習收穫：通過半天的參觀實習，我對該酒廠的產品品牌、產品的生產工藝、各階段的操作流程以及酒廠內酒品的生產操作規程和產品檢驗有了初步的認識，擴充套件了知識面，對現今白酒企業的發展有了初步的瞭解，能夠運用所學過的知識分析在參觀過的問題，也為以後學習新的專業知識打下了基礎。我知道所學的知識都是為以後的實踐打基礎，只有理論聯絡實踐才能解決實際的問題，因此這次在實習中獲得的應用性經驗會知道我以後的學習，成為我對自身專業探究的一塊鋪路石。