生產線設計計劃書

生產線設計計劃書

設計說明

1、 概述:本生產線設計能力為年產73萬隻普通陶瓷酒瓶，生產量核算表1.日入窯量2窯。

本生產線為包含原料裝置及模型生產，所用釉、漿由原生產線提供，不足時增加一臺泥漿磨。本生產線由兩棟舊廠房改造而成，總面積840平米在不改變原廠房主體結構的基礎上，增設地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉，使其在功能上形成三個注漿區，一個施釉區，兩個乾燥室，一個燒成區，一個裝開區和一個選包區，一個模型乾燥室。

2、 設計理念：本設計充分考慮工藝流程要求，設有必要的產品通道，人員出入及安全通道。半成品儲備充足，週轉順暢，供暖效率高，餘熱利用重分，適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產。

3、 人員配備：本生產線包括原料製備在內共需生產人員34人詳見表2.

4、 總說明：

4.1、注漿及施釉工作室吊頂建議採用葦聯白灰抹頂，地炕分三個區域，設3對爐子，地炕坑應做防水處理，上蓋石棉瓦頂，周邊設排水溝，夏季用三個，冬季用六個，所有煙道先通過坯架下然後進入注漿工作區域，施釉區域不設地炕。

4.2、注漿區分為A.B.C三個區域，A區：設6米長架子8條，每人1條半，可供5人注活，一人注蓋。B區8米長架子5條，每人一條可供5人注活。C區設6米長架子7條每人1條半，可供4人注活2人注蓋。每區設1個回漿井及一個高位泥漿罐，均為獨立的供回漿系統，方便安排不同泥漿種累的產品。6米的架子在生產高檔產品時每人1條，可增加註漿工人數。

4.3、玥坯時A區B區的青坯可直接抽板施釉，C區青坯用架子車倒坯至施釉區，色坯用架子車送至乾燥室內進行乾燥。4個施釉案子分別用於吊裡子釉及不同品種的面釉，案子中間可容納12口大缸儲釉。

4.4、64米架眼可儲坯1920板，每天2窯週期為12天，最低週期可保證8天以上。

4.5、色坯在靠近裝開區的兩個乾燥室內由窯爐餘熱進行強制乾燥，就近裝入窯車，乾燥室頂部設排氣管道，夏季向外排放，冬季通過安裝在北側窗戶上的排風扇向成型室內排放。

4.6、兩個窯爐共用一輛拖車，3~4兩窯車迴圈使用，成品開窯後運至北側進行選包，並可臨時存放。

4.7、窯爐可採用電能或煤氣，同時設定垂直煙筒和餘熱管道。結合窯頂上方做成鬥形，收集窯體散熱，將熱量就近排入成型室內。

4.8、成型東側窗戶上安裝6個排風扇進行定期排潮。

4.9、設模型乾燥室利用窯爐預熱乾燥模型。

5、 設計特點分析：

5.1、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產要求，地炕爐子成對設定，冬季用6個，夏季用3個。

5.2、三個注漿區可滿足不同品種泥漿單獨生產。

5.3、餘熱利用充分合理，冬季向成型室內排入熱風時，即可提高室內溫度，又使室內形成正壓防止冷風進入。

5.4、色坯在幹室內可防止二次受潮。

6、 關於照明和吊扇刷設定：每條注活架子上方應設2盞節能燈，兩個吊扇，刷活架子上方設40W日光燈一支，施釉架子上方設雙管日光燈一支及吊扇1個，生產通道每4米設節能燈1支，裝開設6只節能燈，窯爐儀表處設節能燈1支，儲坯架上方每4米一個吊扇，乾燥室內每間設2支白熾燈，選驗區應設白熾燈，其它部位視需要設定。

7、 給排水：成型室內設水池1個，設上水、下水溝採用蓋板，可進行清理。

8、附表：

生產量核算表表1

生產人員配備表表2