鋁合金壓鑄行業工程師求職簡歷範例

男
年齡： 29 身高： 181CM
工作經驗： 6-10年 婚姻情況： 已婚
院校： 廣東嶺南職業技術學院 主修： 模具製造與設計
學歷： 大專 電腦水平： 精通 英語： CET2


求職意向工作職位： 工藝工程師生產管理主管/督導PE/產品工程師

求職狀態： 我目前在職，正考慮換個新環境（如有合適的工作機會，到崗時間一個月左右）。
發展方向： 發展方向：機械類行業、生產管理、鎂合金/鋁合金壓鑄行業、PE專案工程(跟進過聯想產品超薄，斯蒂爾、汽車產品）
培訓教育2011年06月畢業
廣東嶺南職業技術學院大專模具製造與設計

技能專長技能專長
計算機水平：一級
計算機詳細技能：能熟練操作計算機應用常用辦公軟體（Word、Excel、PPT等)、AutoCAD、Pro/E、UG、solidworks（較熟悉）,
技能專長：能進行車、鉗、銑、刨、磨、鑄造、焊接一些技能，懂得鎂合金/鋁合金壓鑄相關知識，對於產品的生產流程熟知工作經歷2015年12月 - 2016年06月（6個月）
Shaimef高檔機種零件開發 /開發工程師
工作內容：1：產品設計評審，修改結構且發行X版2D圖紙
2：製作DFM產品零件機臺預測，產品進膠，出模方式，材料，後加工製作等
3：模具製作評審，改善結構且流動性成型問題
4：TO階段壓鑄鋁試模，製作試模報告，引數，收集不良品，送件，檢測FAI重要尺寸
5：製作樣板外加工--去除磨光（臨時SOP，CP）-五金加工去水口外形口位，鑽孔攻牙-震動--化表清洗-噴油-打樣網板-移印-組裝
6：零件功能性檢測（鹽霧、拉力、扭力等）寄存客戶
7：發行ECN設變，整理包材SOP
8：T1-T3階段依次至試產送銷售樣OK籤板樣件及承樣報告
責任描述：驗證，採購，統籌。
2015年09月 - 2016年06月（9個月）
佛山中宇有限公司/工程-壓鑄工程師
工作內容：處理機臺異常報警情況（布勒、東洋冷式壓鑄機），除錯機臺引數並制定現場工藝卡，規範現在作業指導書，開單並跟進模具維修進度（必要時出圖），幫助開發部試模並提供資料，組織檢討改善優化【目前對鋁合金產品汽車件（長安、長城、吉利、寶馬等）有一定的瞭解，具備改善產品的能力，且瞭解機臺引數及周邊機運用，包含布勒、東洋壓鑄機、取件機、噴霧機、給湯機等,對超低速抽真空也有了解】1：參與產品設計評審，模具評審並提出改善優化方案
2：新零件製作執行單及新模進度跟進
3：熱試，冷試機臺壓鑄工藝表編寫，零件流程圖、CP編寫，承樣報告彙總稽核（鋁合金、鋅合金）
4：壓鑄車間品質外觀及尺寸異常處理（保證其達成合格率）
5：產線及供應商投訴的異常單處理
6：舊模日常問題點維修及跟進
7：新產品試模，打樣跟進及彙總問題並提供解決方案
8：新零件產能評估及測數
2012年09月 - 至今（5年8個月）
深圳創金鎂/專案成員
工作內容：2014/04--2014/07
主導前10項產品報廢率較高改善統籌
責任描述：
改善小組長
專案簡介：
1、組織成立小組成員且分配任務（QEPEPMC生產模房）
2、統計相關產品良率資料（壓鑄、CNC-二次、鈍化（噴砂、震機、拋丸）-噴粉（噴油）裝配，彙總，找出位置留樣
3、檢討分析問題，改善現狀、杜絕後期
4、驗證結果檢討分析對比
2013/11--2014/01
引進脫模劑及配比分析
責任描述：
主要為驗證常用脫模劑對機臺產品的影響及半年運用的穩定性、成本、良率、費用及新引進脫模劑倆者的對比（對比價格優勢、產量、良率及適用性）
專案簡介：
驗證，採購，統籌。
2012/03--2012/11
電腦殼產品平面度控制及分析
責任描述：
主要為設計夾具、製作。通過熱處理，從而消除產品應力來控制產品整體平面度。通過對機臺的資料分析及產品驗證分析得出關於產品的一系列引數
專案簡介：
設計，製作，驗證，採購，維護整體統籌
2011/12--2012/02
CNC機臺使用利用率分析
責任描述：
主要統計分析CNC部門整個機臺使用率，通過資料分析能夠得出關於生產力的狀況和員工的工作效率來管理整個部門運作
專案簡介：
統計機臺加工運作使用時間
2011/08--2011/11
壓鑄機臺使用利用率分析
責任描述：
主要統計分析壓鑄機在使用狀況，通過資料分析能夠得出關於生產力的狀況和員工的工作效率來管理整個部門運作
專案簡介：
統計壓鑄機臺生產產品狀況
2012年02月 - 2015年09月（3年7個月）
創金美（深圳）科技股份有限公司/壓鑄副主管
工作內容：協助部門經理、生管排生產計劃，出貨，改善部門出現的不良品問題（設計機臺配件）、分析，幫助工程製作WI、CP及前期產品開發EC變更等，調機試模夾具，並統計資料記錄引數受控及對壓鑄機臺、衝床的除錯分析（較為熟悉熱式凌沼機、富來機、捷迅機/對東芝、宇部機也有一定的瞭解），模具優化及維修檢討指導，檢視機臺易損件壽命更換配件（錘頭、鋼令、料壺、幹鍋、壓射杆（一速、二速感應開關）、保護氣體（6氟化硫、液氮、水塔等等）組織相關部門開會檢討，改模優化產品，及對已量產的產品，模，夾具優化改善的跟進排拉及管理培訓各組長技工，每週組織部門開會檢討7S及品質、安全，加強員工對個方面的意識。對產品的尺寸管控，跟進新產品製作過程及填寫產品壓鑄引數記錄（製作部門相關操作指引及安全指引、陪同客戶開會檢討及安全組稽核）(控制成本，提高部分生產效率、達成率，及時處理突發生產異常、加強員工培訓，控制員工工時（稽核績效））【熟悉鎂合金薄壁件及支架、熟悉鎂合金汽車類產品及鋁合金汽車類產品，對生產過程中各加工工序製成】
2011年06月 - 2012年02月（8個月）
創金美（深圳）科技股份有限公司/PIE工程
工作內容：日常事務主要為制定相關“生產計畫控制”，“產品零件圖”，“物料明細表”，跟進新產品製作過程及填寫產品檢查記錄並製定產品各類引數。解決影響產品資糧及生產效率，產品成本等技術問題。監查及記錄新舊模的試產，生產過程中的各類引數及產能資料，為生產部門出現的品質異常問題和改善提高生產效率，能夠靈活處理與溝通各部門共同解決各個問題，提高產品合格率，減少報廢率達到降低成本，為公司整個成本考慮。做過人力效率分析、SOP操作指示、產能複核、機器評估分析及防呆樣板。參與過壓鑄部/CNC部的機器使用率調查專案，達到改善的目的、做過人力效率分析。專案跟進：1：DELL鎂合金筆記本外殼（前期產品開發分析（DFM製作），預測機臺、選材、稽核圖紙、產品拔模、結構優化匯入、流道走向）2：選用沖模工序（衝切水、精衝、側衝（部分需精加工需預留對應加工餘量(各工序沖模夾具評估報告）3：黑呸CNC加工(開粗去除水口位置，成型刀加工異形結構面、普通銑刀加工模具易變化位置）4：二次加工（去除披風夾口）打磨表面（夾具設計、、去除產品應力-工藝製作指導）5：化表（去除表面油脂，增加表面氧化層）及效能測試（其中包含震機、拋丸-噴砂-電鍍-陽極氧化）6：噴塗工藝（選漆-打樣-高模厚底漆(粉底）-中漆-面漆-移印絲印（工藝選用3塗3烤或者4塗4烤）7）裝配（涉及熱熔工藝-夾具製作優化-包膠-配件訂購及尺寸確認-打樣確認（製作包裝規範）8）製程SOP製作-WI製作、CP製作-ECN變更（包含模具維修資料）--包裝規範-工序流程圖-FAI全尺寸編制(全尺寸測量及製作)-產能評估規劃-專案進度表-模夾具申購單-BOM零件編號彙總-產品效能測試-成本分析管控

另：專案跟進過程失效成本模式及後果分析表（各個專案投產後跟進異常品處理及NG品不良分析）
自我評價自我評價：專業知識紮實，動手能力強、樂觀向上、適應力強、認真負責、吃苦耐勞、有較強的交際能力、勇於迎接新挑戰。
興趣愛好：足球、籃球、電子商務等