精益管理心得體會文庫範文10篇

心得體會是一種把我們心裡見解用文字儲存下來的書面表達，大家在寫心得體會的時候需要把自己的內心感想寫出來。以下是本站小編精心為您推薦的精益管理心得體會文庫範文10篇，供大家參考。

精益管理心得體會文庫範文1

隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之後， 旗下的原相煤 礦配備了先進的生產裝置，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前 的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們並不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之後要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。

只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之後才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那麼日積月累下來工作的 作風與效率就會有一個顯著的提升。

首先要打破 “大鍋飯” 的思想。 作為一名辦公室的工作人員， 我負責辦公用品的發放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒 有的我也可以沒有” 這種思想普遍存在於有些人、 有些部門當中， 有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到， 可是他們 看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在 實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式， 每個部門甚至到每個人在實際 工作中要用到哪些型別辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周 期，只有掌握了這些資料，辦公用品的管理才能夠做到“各取所 需，為公所用” 。

其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工 作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的， 可是由於以前煤 礦企業的粗放式管理， 致使現在大家在使用辦公用品時並不是太 在意勤儉節約。比如大家在列印檔案時，儘量採用雙面列印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多麼小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那麼試想一下，我們一千多人的企業，每人每天 節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此 我也制定了一些相關的規定， 每個員工平均每月領取辦公用品的 累計金額不得超過 30 元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。 同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的， 要保證規範化 與精益化運作，必須具備規範的、精細的管理制度和工作標準， 才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。 對當前 精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構

設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位 的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同 時，要確保編制的制度和標準是規範的，實施過程是規範的，只 有這樣， 才能保證整個管理制度體系的整體運作是規範的。 因此， 建立的各項制度和標準， 必須要深入調研、 仔細推敲、 認真琢磨， 儘量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。

最後希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，採取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益” 的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易於判斷、合法合規合 理的管理制度體系，並形成制度和標準可以執行、能夠執行、容 易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規範職工的每一個行為，具有真正的規範性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。

精益管理心得體會文庫範文2

一、精益管理講座內容概述

1 .精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。精益管理要求企業的各項活動都必須運用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間，創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關知識

（1 ）等待的浪費： 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：

等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執行，上級不詢問就不彙報，上級不檢查就拖著辦。缺乏主動精神，多幹事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。

等待外部的回覆。我已與你聯絡過了，什麼時候回覆不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯絡。你不找我去協助，我就可以躲避。對其它相關工作不關心，多一事不如少一事。

等待下級的彙報。任務雖已佈置，但是沒有檢查，沒有監督。不主動去深入實際調查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的彙報，沒有核實，然後作決定或向上級彙報，出了問題責任往下級身上一推。

上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現狀、消極怠工的情況引發的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常執行。

（2 ）協調不利的浪費： 管理中相互配合、協調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：

工作程序的協調不力。某項工作在兩個部門間協調不力、交接不清，工作進度受到影響，相互之間都不主動聯絡。某些工作應哪個部門負責沒有明確界定，處於部門間的斷層，工作缺乏協作精神和交流意識，認為應該別的部門負責，結果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。

領導指示的貫徹協調不力。對單位領導的工作指示和相關會議佈置的工作沒有傳達，內部沒有有效的協調組織落實，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區。

資訊傳遞的協調不力。資訊在相關部門、相關人員手中停滯，使應該得到這些資訊的相關部門掌握不到；資訊不能彙總、分類，停滯在分散之中；沒有對資訊充分的分析、核實和利用，發揮效應，停滯在原始狀態之中；資訊不準確，造成決策判斷失誤。

業務流程的協調不力。部門間協調不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成獨立的部門割裂，促成協調的障礙，沒有或不能及時維護系統，使業務流程不能順利流轉，造成後續流程的停滯，原有職責的不適應性不是橫向流轉而是折向執行，造成流程的缺項停滯。

協調不力是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協調精神，導致工作效率的低下。

（3 ）閒置的浪費： 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為"閒置".機構重疊，職能重疊，形成人浮於事，使資源要素不能有效的利用，發揮最大的作用，造成閒置的浪費。

固定資產的閒置。辦公場所偏大，辦公裝置過於追求功能完備，檢測裝備重複投資等等，非常容易導致固定資產的閒置，從而出現裝置利用率不足，導致資源浪費，成本升高。

職能的閒置或重疊。設定了部門職能，但在實際工作中，有的職能卻沒有發揮作用，造成了部門職能的閒置。兩個部門承擔類似的工作，好像是誰都負責，其實是誰也不負責。

工作程式複雜化形成的閒置。在某些情況下，對於某些不十分重要的任務，上級其實只承擔簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則工作就無法進行，會出現等待和停滯等浪費。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由於報表內容太多，即使儲存後再想使用也找不到，那麼就再提供一份吧。

人員的閒置。人多好辦事，都強調本部門工作的重要性，增加人員，三個人幹兩個的人工作，為了避免上級人浮於事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動紀律渙散。

扁平化管理、業務流程再造等等，是工作流程化、規範化、職責化的有效措施，可以從流程中職責到位杜絕閒置的浪費。

（4 ）無序的浪費： 缺乏明確的規章、制度、流程，工作中容易產生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意願行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。

職責不清造成的無序。由於制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人，當看到某項工作比較緊急，如果不做就會影響到單位利益時，挺身而出，進行了補位。這時就出現了一種怪現象：那麼，今後這項工作就由你們來做吧，責任部門反而放任不管了，這也是一種無序。

業務能力低下造成的無序。素質低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應該承擔某項工作的部門和人員，以不會幹等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無序的浪費。當出現部門和人員變更時，工作交接不力、協作不到位，原來形成的工作流程經常被推翻，人為增加從無序恢復到有序的時間。

有章不循造成的無序。隨心所欲，把單位的規章制度當成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質量。

業務流程的無序。各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協助相關部門順利實施。通常考慮以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支援流程，而是要求流程圍繞部門轉，從而導致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反覆協調，加大管理成本。

（5 ）失職的浪費： 失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。顧名思義，應付就是工作雖然幹了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經常見到的。

在ISO9000 體系管理中，許多應該日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規範管理，缺乏基礎工作，稽核前突擊進行表面工作，來應付稽核，則實際效果就可想而知了。

對上級佈置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應付，或者礙於情面不予指出，就會形成空對空。

在涉及系統性和流程性工作時，某些環節特別是前段如果不認真，則將對後續工作產生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認真、不細緻，就會導致後期現場稽核等環節出現多種浪費。

在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，後面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什麼事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學，不認為站在這個崗位上不會做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。

失職的浪費主要是責任心不強、素質低下和工作質量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監督。

（6 ）低效的浪費： 低效的含義包括：

工作的低效率或者無效率。相對於管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反覆拖期。

錯誤的工作，是一種負效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出現返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反覆發生，造成類似的浪費。

我們允許的是創造性的失誤，而不允許反覆發生低階的錯誤。

低效率是由什麼原因造成的呢？

管理人員的低素質導致工作的低效率。學習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質的管理者，而沒有絕對低素質的員工。高素質的管理者能夠通過培訓指導，人盡其才，用人所長，有效地帶領員工完成任務。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。

方法不當也是低效率的原因之一。人員安排不得當，會導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做。……

固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經驗、過去行之有效的方法。

不繼續提高自己，使用原有的一套來面對千變萬化的內部和外部環境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。

（7 ）管理成本的浪費： 七種浪費之七：管理成本的浪費

管理成本是企業成本構成的一項重要組成部分，而我們現在談的行政機關的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源，包括物質資源、資訊資源、精神資源、關係資源等。狹義上的行政成本是指行政機關在履行其職能的過程中所花費的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機關自身執行的費用；二是為了履行本機關所承擔的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標、指標、計劃",通過確立計劃、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現象。

計劃編制無依據。單位沒有下達指標，部門無法編制自身的工作目標。單位的目標、指標下達後卻不知道怎麼分解。部門領導沒有告訴做什麼工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統計基礎，沒有定額標準無法編制計劃等。沒有計劃工作概念，沒有長遠工作規劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子",上報的計劃缺乏可執行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查詢錯誤，重新修改和調整，造成極大的浪費。

計劃執行不嚴肅。有計劃但領導沒有給我，我不知道計劃的內容所以無法執行。計劃變化過快使計劃無法執行。領導臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由於前道環節工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由於各種原因被迫頻繁調整。單位制訂的目標、指標由於執行有困難而不予落實執行，按照自己想象的內容去執行。計劃編制後根本不看，至於計劃的內容是什麼都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的專案計劃不嚴格執行，束之高閣。

計劃查核不認真。計劃考核反正由單位的專門部門進行，日常我就不用再進行比照了。計劃出現了偏差，理由要麼是計劃報大了，要麼是計劃漏報了，而沒有從問題的現象出發，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。

計劃處置完善不到位。計劃執行情況由於沒有認真地分析，自然無法瞭解和掌握計劃地進度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發現了問題，也不現檢討反省、客觀地分析存在差異地原因，進而找出改善措施，而是一味強調理由，推卸責任。計劃問題發現後，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現或糾正，致使問題長此以往地存在。

費用投入與收入（收益）不配比。花同樣的錢其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由於自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎？用錢後的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過、分析過？

綜上所述，行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產方式所指出的生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣後鬆一陣，形成反覆，而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，因此，對推行精益管理活動的艱鉅性和長期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰的心理準備。但是，行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現幾何級數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的浪費做起，向著精益管理的目標一步一步地堅定不移地走下去。

二、本單位或本職位存在的主要問題

1 .等待的浪費；

2 .協調不利的浪費；

3 .管理成本的浪費。

三、對本單位精益管理的建議

20xx 年既是建設長江上游一流質監局由"上臺階"向"達一流"的跨越年，又是"十一五"規劃收官年、"十二五"規劃制定年，迫切需要實施管理創新，優化管理理念，改進方式方法，提高工作績效。為此，市質監局黨組確定 20xx 年為"科學管理上臺階年".

4 月11 日 至12 日，市質監繫統舉辦首次領導幹部管理專題培訓班。邀請國家行政學院路傑教授、精益管理培訓專家沈凱利先生做了《創新思維與決策藝術》、《精益管理在行政管理中的運用》的專題講座，這標誌著全市質監繫統"科學管理上臺階年"工作全面啟動。

張宗清局長要求，全系統要圍繞"科學管理上臺階"主題，加快系統資訊化平臺建設，在"政務管理、財務管理、人事管理、業務管理、技術機構檢測管理"五個關鍵系統推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人，對幹部職工的思想覺悟、業務水平、知識結構、工作方法、應變能力都提出了新的要求。

近日，重慶標院全體幹部職工也認真學習和觀看了精益管理工作的專題講座，這說明我院積極配合市局"科學管理上臺階年"的工作也全面開展起來。

沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即：等待的浪費、協調不利的浪費、閒置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費，準確而深刻地闡述當今社會行政管理工作中的嚴重問題。我們現在要做的，就是找出我們日常工作中的問題，並努力解決它。

我們單位存在的浪費問題有以下三個方面。

第一方面，等待的浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回覆、等待下級的彙報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現狀、消極怠工的情況引發的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常執行。我們在工作中也難免會有類似的浪費。比如，領導經常出差、開會，有的事情需要急待批准，就只有等到出差或者會議完畢才能完成，有時會錯過最佳時機，或者產生一些不必要的後果。可以採取電話請示，發傳真等方式，進行批覆；或者儘量減少開會，也可以避免等待的浪費。

第二方面，協調不利的浪費。連續幾次程式碼缺碼的情況，應該是協調不利引起的。重慶本身因為存在預賦碼這一特殊情況，國家程式碼中心每次只給重慶5000 個程式碼號，又要求電子檔案掃描率要達到80% 才下發新的碼段，相當於就只有1000 個機動碼可以週轉。而現在重慶市裡面的預賦碼，已經由現場新辦預賦碼、"三資"預賦碼、增加到食品企業預賦碼，這些預賦碼大大增加了程式碼的使用量，加之重慶地處山區，遠郊的區縣距主城區有幾百公里，無法及時送達辦結的紙質資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續程式化，因而很容易造成缺碼。因此才會出現一些不該出現的狀況和負面影響，這實質是相當大的浪費，或者說是缺失。所以，院裡和局裡應及時彙報、及時協調國家中心，每次增加到20000 個左右碼段，應該就可以解決這一問題，避免類似問題的再度發生。

第三方面，管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節約幾萬元，加上程式碼年檢可以不收取紙質影印件，也可以節省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。

以上就是我本人學習精益管理之後得到的一點啟示和想法，如有不妥，敬領導請批評指正。

精益管理心得體會文庫範文3

3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的專案，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。

“整理”

就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

“整頓”

就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

“清掃”

就是使工作場所沒有垃圾、髒汙，裝置沒有灰塵、油汙，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸控、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裡面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒汙的源頭，造成裝置油汙的漏油點，裝置的鬆動等。

“素養”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

“安全”

是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油汙、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程式和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過後，下一步我們將設定和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。

精益管理心得體會文庫範文4

這兩個題目都太大，尤其是後面的人力資源。

6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、資訊流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。

但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什麼，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，於是變成天天搞衛生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。

後面一題實在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。

1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；

2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。

4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

6、提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業

精益管理心得體會文庫範文5

“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來，強調價值和成長”。精益的“面向未來，強調價值和成長”的思想和理念，與集團董事會巨集偉的發展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領導對我們中層管理者的必備素質提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”的殷切期望。

學而時習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結合自身和本單位的具體工作，來談談我對精益管理的淺薄感悟。

一、在思想上要強行把自己置身於緊張的生產一線

我們中層幹部，在企業管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學透高管的戰略意圖與指示，然後消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執行。並通計劃、佈置、檢查、評比、總結將這個執行過程形成閉環管理，並將成果進行固化後持續改善。所以，我們必須要時刻置身於生產一線，因為只有時刻置身一線，才能第一時間瞭解員工心態，及時修正個別員工的錯誤的意識形態；掌握生產動態的第一手資訊與資料，才能把問題解決在萌芽狀態，消除生產、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務完成好。

在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進廠物料質量把關這個環節，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產活動中，通常指人員或裝置等有空閒的現象，通常包括各個工序間作業不平衡、作業安排不妥當、等待物料、無事可做，包括機械裝置、車輛、人員等待的浪費。生產工作中常說，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬於浪費。所以，我們必須要時時奮鬥在工作一線，隨時發現、分析、消除各種浪費。

二、努力思考：系統地觀察實際情況

發現問題，才能及時準確地分析和解決問題。所以發現問題才是關鍵所在。發現問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5W”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。

“精益管理”中的“精”，就是要求我們細緻入微地觀察每一個問題產生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達到“降本增效”的收益。系統地觀察是精益管理的有力工具，認真觀察，努力思考，方能發現真正問題。

在平時的生產工作中，多提幾個為什麼，查詢浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監督的規章制度，不斷去改進，增添管理辦法，對人、車輛、機械裝置進行約束、管制。

三、產生想法：找出並實施簡單的、創新的、低成本的解決方案

觀察現象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實際工作中，有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序，是因為沒有有效的溝通安排和資訊傳遞導致的一種混亂狀態，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的資訊傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。

四、在完成改善中獲得個人的喜悅

其實在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發展要以提高人的能力、技能為核心，並通過一定的激勵手段，讓員工自發地、主動地去解決發現的問題，不斷提高工作標準，改善工作績效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。

所以帶好一個隊伍，提升一個群體的集體素質，是我們每個中層管理者的職責和使命，當你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質明顯提升後，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業績、快樂工作”的目標。

精益管理心得體會文庫範文6

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裡。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裡是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查詢和使用以前的某些圖紙、檔案資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文件資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會文庫範文7

一、精益生產管理體系的產生

xx始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，佔領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什麼樣子的?

二戰結束後的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎採取了極端措施，大規模裁員後引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國後，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之餘，二公得出結論，如果xx採用常規的方法(當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

於是在生死存亡的時期，xx經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然後再按解決掉問題後的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關係為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為後者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什麼樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx創造了一套製造利潤的方法，一個製造利潤的系統：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什麼樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會文庫範文8

我於今年4月開始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學的課程企業管理中知道書面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產系統的管理實踐成功，逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。

我接觸以後深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做於易；天下大事，必做於細”。對於公司是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人、多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統，把總經理或領導層比作“頭”，把中層管理比作“軀幹”，把基層人員比作“肢體”，如果一個公司，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的位置，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

隨著市場經濟的高度發展，公司在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。綜上所述，精細化管理是種意識、觀念，是種態度與文化。因此，在公司中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實，嚴謹的工作風格，做到事事有人管、時時有人查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，公司在競爭中才能步步為贏！

總之，通過這次近四個月的接觸與學習，使我係統、全面地瞭解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作、生活中，對於個人、公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發揮每一個人的作用，為公司的發展打下良好的基礎！

精益管理是一項持續的工作，永遠沒有完成時和穩定狀態。精益管理是一種思想，一種改進的文化，以持續的量變促進不斷的質變。企業匯入精益思想去開展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場競爭中必備的生存技能。

精益管理心得體會文庫範文9

8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓，受益匪淺。現就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的彙報。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。 話說一家傢俱廠做沙發，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統一；更重要的是，由於每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什麼概念，現在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產改革調整後，形成了流水線作業，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業發展中有多麼重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現代發展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對於這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結；其二，對當天的工作任務進行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執行的；班組長每天早會的七大任務：

安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以後要注意自身安全，

生產任務： 是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等；

生產質量 ：大家都知道產品質量是企業立足於市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶才會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產品的需求量；因此，通過早會向大家宣導，讓大家瞭解產品質量的重要性和必要性；

成本： 現在的社會競爭十分激勵，同行業為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什麼地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什麼去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時整臺裝置需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年後的20xx年，培訓老師在另外一家汽車製造公司看到了同一款裝置，當時這家公司安排了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經常有這樣的改變，在以後的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什麼關係，但培訓老師給我們的理念是，人事管理並不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。

裝置： 裝置是完成生產任務的主要工具，如何更好保質保量完成更多的生產任務，裝置的愛護是必不可少的，裝置故障率低，我們的生產程序就會更順；

環境： 環境包含了我們經常提到的5S等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優秀化。比如，你的工具是不是用完後歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優秀事蹟，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發展的步伐所淘汰，任何一個企業的發展都需要大家的共同進步才能夠創造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業的輝煌背後也有我們的一份汗水。

精益管理心得體會文庫範文10

精益化是燃氣企業必須邁過的一道坎，也是持續改進燃氣企業班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯絡和規律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個非常籠統的概念，怎麼提升管理精益化，如何提升，提升什麼，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。

班組是企業的細胞，而班組管理是企業的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產班組管理水平；如何發揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。班組能否認識精益化，關注重點和細微並在具體工作中應用精益化，提高工作質量並形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

一、認識精益化， 關注重點和細微。

對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養個人嚴謹紮實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養，為以後工作、生活鋪就平坦的路。對於企業精益化管理來說，是企業為適應集約化和規模化生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術管理、裝置管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規範流程、計劃方案、技術標準等；對工作結果的完美、有效和最佳，如規範流程的高效性、技術指標的準確性等都做到“精”。

二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。

有序管理的重點是先“理”後“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規範的工作流程，尋找工作和服務上的差距，並採用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，並根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新專案都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規範的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規範人的行為，並提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。

三、班組“精益化管理”要有長久性。

長久而堅定地實施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會影響執行效果的評判。在“精益化管理”整個系統過程中，我們還應當及時地挖掘和發現執行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸於行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，並不斷完善和發展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發展環境的變化。

四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。

只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創造性才能最大限度地得到發揮，當基層每個員工體現精益化時，班組工作才能得到保證，企業才能得到有效的發展。