生產計劃的心得體會8篇

心得體會是對人生目標和價值觀的反思和確認，認真梳理內心感受，才能將心得體會寫得更有條理，本站小編今天就為您帶來了生產計劃的心得體會8篇，相信一定會對你有所幫助。

生產計劃的心得體會篇1

安全，看似簡簡單單，卻始終未離開我們半步，出門時媽媽總會說“路上注意安全”，工作時領導總會強調“一定把安全放在首位”。只有將安全時刻掛在心間，只有做好每一件“小事”，才能保障家庭的美滿幸福、才能實現企業的長治久安。

20xx年4月18日，瑞祥嘉園物業公司維修工人在19樓換紗窗時，螺絲刀不慎滑落，與此同時，兩歲五個月的女童在姥姥的陪伴下正在樓下玩沙子。滑落的螺絲刀正好插入她的頭顱，目前孩子仍處於危險期。20xx年9月20日凌晨3時33分，閔行區陳行公路1878號上海寶申兒童用品有限公司發生火災，浦江、杜行等12個消防中隊23輛消防車，經過1個多小時的撲救，終將火災撲滅。火災造成一名30來歲的男子身亡，經消防部門調查，這起火災的原因為菸頭引發。

兩個案例都是由於忽略了“小事”才釀成了慘禍，假如維修工人注意防護，螺絲刀就不會掉落，假如樓下設定安全警示，孩子就不會在那裡玩耍，假如扔掉菸頭時能夠多看一眼，假如我們做好了這些“小事”，一切災難就都不會發生。

由此我聯想到我們的鐵路職工，對機車車頂進行作業時不繫安全帶，進檢修庫不帶安全帽，跨越地溝走近道，為了趕機車檢修進度在動態中的車輛上幹活，扒車代步，帶電作業等違章作業的人都有。你問他們為什麼這樣做時，這些違章作業者會說，有時活兒太多了，顧不上這些規章制度了;有的則說自己有把握，多少年過去了，還不是沒有發生大事。殊不知這些所謂的有把握給自己的人身安全埋下了多大的隱患。俗話說，繩子從最細處斷起，水從最短的木板處流出。大家都知道這個道理，可有些人為什麼還這樣做呢?就是因為他們忽略了這些安全“小事”，才會存有僥倖心理，造成安全意識淡薄。

看似微不足道的“小事”，往往成為不安全的最大隱患。做好安全工作，需要從我們每個人做起，從每件具體小事做起，從一點一滴做起，從本單位最薄弱的環節做起。裝置的每一部件，哪怕是一個小小的螺絲，都必須質量合格，安裝到位。否則，也將帶來事故隱患。

“隱患險於明火，防範勝於救災，責任重於泰山”。安全無小事，只有多抓“小”才能防止“大”，只有多消除小隱患，才能防止大事故，只有認真落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，才能真正保證生產安全。

生產計劃的心得體會篇2

為了加強生產管理，提高生產一線的的生產計劃與控制能力，xx年8月21日到8月22日，公司特別組織了為期兩天的《生產計劃與組織》培訓課程，我很慶幸的參加了，從中，學會了諸多的專業知識：敏捷化的生產計劃和排產管理 。

一個敏捷化的生產計劃和排產管理團隊，會給企業贏得時間，贏得效益，贏得市場。

怎樣才能做好生產計劃，怎樣排產才是合理？

要做好一個生產計劃員或一個出色的生產計劃管理者，首先要了解和掌握生產管理系統：生產全部工序的流程，各工序的生產能力，裝置的生產特性，生產週期，切換時間和次數等等，根據這些統籌確立制定合理的生產預測與生產計劃，協調內部資源，指導生產一線更加有效地進行生產。

生產計劃大有年度計劃，季度計劃，月度計劃，小到每天的生產計劃，計劃是落實下去了，可是其中只要一個環節執行不力，就會導致整個計劃的延期或失敗，所以，做計劃管理必須要有維護計劃嚴肅性的原則；生產計劃是在生產能力的評估上設計的計劃排產，實際在生產中會有很多不定的難以預料的變更因素，這時候生產計劃協調會很重要，所以，做計劃管理應具備有計劃變更應對能力和組織協調能力。

在一個企業裡，各工序效率的不平衡，也是嚴重影響計劃完成的一個瓶頸，我們可以拉近各工序的佈局，可以培訓多能員工，可以採取“分割”改善工序時間，可以拆分工序合併重排等方法提高工序的平衡率。

學到的不只是這些，還有很多很多。

我雖然是計劃員，有很多不足的地方，通過兩天全面的培訓和與學習，讓我掌握了更多的生產計劃編制方法及技巧，學會了很多計劃編制專業知識和實際操作能力。

課程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我還是懷著空杯的心態認真的聽講，筆記。真是活到老，學到老。

生產計劃與物料控制部門是製造業企業的“心臟”，掌控營運資金、物流、資訊等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產！《生產計劃與物料管理》課程將在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料控制”方面的幾個難題，協助您構建適合自己的生產計劃與物料控制體系，實現高效生產！

在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業運營必不可少的，然而怎樣按期滿足客人要求，完善精益生產，獲取產品最大利潤，提高資金週轉則關係到生產計劃與物料的管理。對於nrh以組裝為主的物料驅動型工廠，應該注重產銷排成，需求規劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時且充分的供應生產活動。生產計劃管理的關鍵要素在於5m1e， 即人，機，料，法，測以及環境。

1操作員對質量的認識，技術熟練程度，身體狀況：

2機器裝置，工夾具的精度和維護保養：

3材料的成分，物理效能和化學效能：

4加工工藝，工裝選擇，操作規範；

5測量儀器裝置的校準和所採取的方法是否標準，正確；

6生產車間的溫度，溼度，照明和清潔。

生產計劃的制定是根據訂單的需求所編制的，需要將產，供和銷緊密聯絡起來制定主計劃，原材料採購計劃，自制件生產計劃，生產車間作業計劃和生產劃與實績管理。物料管理包括從物料供應，保管和使用。

1. 供應，根據產品要求交貨的時間，合理計劃生產的提前期和採購交貨的提前期來控制庫存和物料的使用效率；對於交期長的物料可以根據客戶的預測以及過去的銷售記錄備安全庫存；對於潛在原材料的短缺，進貨折扣可以備投機庫存。

2. 保管，保管原則，面向通道進行保管，根據庫存頻率選定位置，同一品種

則，成分利用倉庫空間，提高使用率，物料儲存量，型號規格易於讀取，利用機械化增加物資堆放空間，物料堆放易於識別與檢查等。存放方法，五五堆放法和六號定位法，成盤，成板，成批疊放和運輸等。

3. 使用，做好物料的分發管理工作；分責倉管員經常到現場監督材料使用 情況，發現問題及時制止上報；進行物料使用培訓；加強對工作中餘料的處理；加強呆料處理等。

通過培訓認識pmc職能，開拓解決生產計劃與物料控制各種難題的思路；提升pmc對市場需求的快速反應能力、對生產運作和物流過程的控制能力；掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產週期的有方法；建立完善的生產與物料控制運作體系；能夠制定合理的短、中、長期生產劃，具備構造高效生產計劃系統的能力；與業內權威專家、精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想。

生產計劃的心得體會篇3

如果說礦工是一項勞動，那將代表著創造與突破。的確，在我們礦山企業，我們的礦工兄弟才是最可敬最可愛的人，他們熱情而又爽朗，他們聰明而又堅強，他們忠誠而又團結，他們不辭辛勞卻又充滿向上的力量!

我，一個已經步入社會的90後，來恆輝公司工作已有幾年，現在的我依然清晰的記得我生平第一次下井，當看到數不清的臺階，望不到頭的陡坡，我被深深震撼住了，在當時，那將是怎樣的一種力量去挖掘、運輸，才打造成現在的巷道?在工作面上看到礦工黑黑的臉孔，聽著機器轟鳴的噪聲，呼吸著潮熱而又難聞的空氣，是啊，沒有礦工兄弟的拼搏與奉獻，哪有我們穩定的安全形勢;沒有穩定的安全形勢，哪有良好的企業效益;我下定決心紮根礦山，敬業奉獻，在平凡的崗位上譜寫出自己最精彩的青春之歌!

紮根礦山、敬業奉獻，對我們來說就要甘於平凡工作，切實融入這個團隊。俗話說：“一滴水只有匯入大海才不會乾涸”。我們選擇了這份職業就要定下心來融入到這個特別能吃苦、特別能戰鬥、特別能奉獻的集體之中，要無悔於家人的叮囑，無悔於同事的幫助，無悔於企業的培養，我們趕上了好時代，與兄弟姐妹們在一起生活，我們是快樂的!

在這個大家庭裡工作，我們是自豪的!紮根礦山，敬業奉獻，對於我們來說就要立足平凡崗位，爭取幹出一流的業績。古人云“不積跬步，無以致千里”。我們要把身邊平凡的小事做好，站好每一班崗，以實際行動服務公司的安全生產工作，貢獻出自己的一份力量。

“不愛崗就會下崗，不敬業就會失業”，因此我們要愛崗敬業，在幹事創業中實現自己的人生價值。

紮根礦山，敬業奉獻，對於我們來說就要堅守工作職責，在自己的崗位上努力奉獻。常言道：“生命的意義就在於奉獻”，作為新時期的礦工，我們要常懷感恩之心，保持寬廣的胸懷和高尚的情操，勤於奉獻，甘於奉獻，樂於奉獻，將自己的理想與企業的目標結合起來，保持自尊、自立、自強，為恆輝公司的發展增光添彩。

生產計劃的心得體會篇4

結合本單位的生產實際，剖析當前生產作業存在的安全隱患問題，積極有效落實事業部的安全管控措施，推行依法管理、按章辦事，強化安全生產管理工作。

一、是落實安全生產責任制，簽訂一崗雙責責任書，全面灌輸“管行業管安全，管生產管安全”的管理理念。梳理編髮本單位在編崗位的安全生產責任制，明確各崗位安全職責。成立安全生產管理機構，明確機構成員及職責分工。從安全綱領性制度的建設來有效保障、推進事業部的安全生產工作的順利開展。

二、是增強全員安全生產意識。以每月定期的安全生產例會為抓手，通過生產事故案列分析，剖析事故原因本質。不定期組織管理人員查詢身邊隱患，交流探討生產過程中存在的安全問題，研究制定措施加以解決。

三、是梳理完善本單位的生產作業規章制度及操作規程，以及編制專案五大類突發事件應急處置流程等管理制度，夯實管理基礎，規範日常作業程式，做到讓現場每一位作業員工知曉作業流程，有章可循，能按要求操作，按規範辦事。

四、是持證上崗，杜絕違規違法作業。統計表明,90%以上的事故都是企業違法違規生產經營建設所致，因此要確保本單位的安全生產作業，必須依法生產。結合專案實際，需確保特種裝置按時按期年檢，保證裝置效能滿足生產要求，不達標不合格的裝置應立即進行報廢更新。確保特種作業人員持國家相關部門頒發的有效證件上崗操作，同時應避免出現強令違章冒險作業的情況，決不能存僥倖心理以身犯法。對於上級部門查處的安全問題，必須第一時間予以整改，短期整改不了的應制定措施方案及時備案，有困難的無法解決的應立即上報上級部門或領導予以共同商討決策，研究對策，決不能推諉拖拉、不落實、不整改，視隱患問題不見的不作為意識心態的出現。

五、是營造各專案的安全生產氛圍。充分利用各專案生產區域的樑柱，以漫畫塗鴉形式展示生產過程中的常見的安全注意事項及行為規範或懸掛安全警示宣傳標識牌。並利用led電子屏展現多形式安全生產主題內容，提升員工安全意識，時刻繃緊安全生產弦。

六、是加大安全生產檢查考核力度。以檢查考核為指揮棒，以規範作業為導向，以事故零發生為目標，加大安全生產檢查力度，各專案做到有自查、有整改、有考核、有臺賬，實行一日一巡查、一週一自查一聯查、一月一通報一考核的強化檢查機制。

七、是提升突發事件應急處置能力和水平。建立現場應急處置演練機制，每月組織員工開展以火災、水氣洩漏、特種裝置安全事件為主題的應急演練，掌握應急處置流程，不斷提升員工應急處理能力。加強與合作單位的互動配合及協同作戰，每季度開展一次綜合演練，提高與合作單位間的默契度，確保實戰中第一時間應急隊伍拉的出、打的響、戰的勝，把事故損失影響降至至最小程度。

生產計劃的心得體會篇5

為了加強公司生產的管理和計劃安排的合理性，在精益專案程序中的理論知識課程《生產計劃》學習中，我有了對一些對生產計劃和管理方面知識的補充，以下是我在課件理論中總結了以下幾點的感想：

1、生產計劃與物料部門是企業製造的“心臟“，掌握營運資金、物流、資訊等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效的統籌資源，能否實現高效有序生產。

2、產能與負荷的分析、日程計劃的管理和實施，是生產計劃排程的基礎和計劃順利執行的保障。

3、在一個企業裡，各工序有效率的不平衡，也是嚴重影響計劃完成的一個瓶頸，所以我們要從“人“，“機”，“料”，“法”，“環”，“測“這6個方面進行控制及採用相關必要的手段來保障，

4、為了保障生產計劃的順利進行，生產各個環節的異常問題及時解決與再發生預防也是工作的重中之重。

5、通過從豐田計劃管理案例的學習，再次驗證了高效的生產計劃要依靠人員的素質和技能的培養還有人員的穩定、規範的計劃制度和程式、表單的管理和目視化。這些管理的重點是缺一不可的。

目前，我們的新的生產計劃試執行已經開始了，我們只有按照科學合理的管理方法去執行，才有可能解決以前存在的計劃不合理問題，當然，最重要的還是執行力，按計劃前序只生產後序所要求的數量，不生產超量的產品，只有這樣才能做到精益的精髓，去除浪費，降低成本。

生產計劃的心得體會篇6

生產管理與計劃控制心得體會

生產管理與計劃控制心得體會

搞好生產管理，首先應當具有相應的管理論知識，然後，根據自己工作範疇內的實際情況，科學合理地加以運用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達到最佳的工作效果。不懂得基本的科學管理知識，只會是胡管蠻幹，其結果，只能是死板教條地沿襲，難以創新、突破和發展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發揮和應用，也只能是學而無用；不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現很好的經濟效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。

一、制定合理的制度

“人叫人幹人不幹，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規範人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由於少數人行為的偏差或失誤給企業和與其共同勞動的人造成經濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監督所有的人都要嚴格執行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經濟措施實施管理的手段，充分體現幹好幹壞不一樣，只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲確保執行，使大家在工作中統一標準、統一操作、統一行動，才能取得最佳效果。科學合理的規章制度（規定）是搞好生產管理工作的基礎。

二、規章制度的實施

在實施制度（規定）時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。

流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事後三個階段，根據不同階段確定相應的工作內容。流程的最大好處就是，在事情發生的整個過程中強調執行。流程管理的目的是為了整體工作結果，而不是強調某件事情本身。

明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調什麼，就把它量化。如果不量化，就等於告訴別人，不關心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。

操作化，就是把已經量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的事情具體地落實到位，實現管理的目的。想到不說等於空想，說到不做等於白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。

三、把握大局，精細管理

把握大局，就是要保障生產過程的連續性、平衡性和協調性；精細管理，就是要對事情發生的全過程進行細節管理，既要關注過程，又要關注結果。

所謂連續性，就是指生產中的各要素不充許出現斷流現象，使整個生產鏈能夠緊密銜接、連續執行。人員短缺、材料中斷、裝置故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產的連續性。

所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產能、質量方面（數量、質量）供求比例大致均等。如果出現供求失調、殘次品超量等現象，就會造成整個生產的不平衡。

所謂協調性，主要指人與人之間的協調。即幹部與幹部之間，幹剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇於負責、用心工作，和諧的局面就會呈現在我們的團隊中，而和諧的環境會促使生產流程的協調，生產就會處於持續、穩定的良好狀態。

生產的連續性、平衡性、協調性是提高工作效率的基礎，是提高產品質量，降低生產成本的前提。作為生產管理幹部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局；其次，抓好生產現場管理，集中精力關注流程細節，制定規範作業標準，並對工作結果進行考核，培養員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產流程這個“木桶”出現一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，並提出解決問題的辦法和預防問題再次發生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，後到水，打有把握之仗，做有準備之事。

四、員工理念，技能的培訓

生產過程的管理，除了裝置工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到願幹、會幹、能幹的目的，不斷培養全體幹部員工善於從生產流程中觀察問題，及時發現問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產生願意幹、爭著乾的想法，具有主動工作的態度；技術、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結合，就會產生滿意的工作結果。只有這樣才能達到真正的執行，不是按質、按量、按時完成任務，而是高質量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結果。

隨著公司的不斷髮展壯大，工藝裝置的不斷更新，技術的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經驗，科學管理、規範管理、創新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現向管理要效益的目的。

生產管理與計劃控制心得體會，盡在第一心得範文網。

生產計劃的心得體會篇7

工礦企業工傷事故時有發生，也是不可迴避的現實問題。那怎樣避免和減少這些事故除了公司加強管理和教育之外，員工自身素質的提高才是最根本的解決之道。

經過學習:xxx工傷事故，慘痛的教訓給我們敲響了警鐘。經過學習我深深的認識到：

一、要樹立好正確的職業觀和培養良好的信仰

樹立正確的職業觀。愛崗敬業，珍愛自我的工作崗位，對從事的職業有一種自豪感、神聖感和使命感。培養良好的信仰。一個有信仰的人，才會有職責感，忠實於企業，自覺遵守企業的各項規章制度。有了正確的職業觀和良好的信仰才不會在工作中迷失自我，自覺做到聽招呼，守規矩。成為企業放心，領導滿意的好員工。

二、要正確認識八小時工作制

八小時工作制最早由社會主義者羅伯特歐文於1817年提出，1866年第一國際日內瓦代表大會提出了”8小時工作，8小時自我支配，8小時休息”的口號，要求各國制定法律予以確認。

我國勞動法第36條規定，國家實行勞動者每日工作時間不超過8小時，平均每週不超過40小時的工作制度。超長的工作時間，會影響職工身體健康以及文化技術水平的學習提高。更會產生疲勞工作，引發工傷事故。合理安排職工的工作和休息，起到維護職工的休息權利，避免疲勞工作，從而減少工傷事故的發生率，更好的調動職工的進取性，促進社會主義現代化事業的發展。

三、要嚴格遵守八小時工作制

認真遵守分公司實行的標準工作制度。堅持嚴格上下班，做到不遲到，不早退。上班集中精神，認真操作，做到不脫崗，不離崗。工作認真負責，按質按量完成崗位工作。積極主動搞好生產現場和裝置禮貌衛生。做好交接班工作。

四、要嚴格遵守安全技術操作規程

認真學習裝置維修安全操作規程。在生產作業過程中，嚴格遵守裝置維修安全操作規程，不違章，按規範作業，穿戴好合格的勞動保護用品。安全用電。高空作業辦理高空作業票。在易燃易爆的場所作業，辦理動火證。做好安全防範工作。

生產計劃的心得體會篇8

20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產中的“七大浪費”以及“精益生產”有了一個全新的認識，現將心得體會總結如下：

一、對七大浪費的再認識。

在未聽課前，我已知道七大浪費是：

1、製造過多/過早的浪費。

2、等待的浪費。

3、搬運的浪費。

4、庫存的浪費。

5、製造不良品的浪費。

6、多餘加工作業的浪費。

7、多餘動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識並不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

（1）製造過多/過早的浪費是直接產生對流動資金的佔用，這個浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由於忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鍊被壓斷，公司瀕臨破產。正是由於這次教訓，豐田公司才提出了jit生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品”。

（2）等待的浪費是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括裝置的佈置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當等諸多因素。

（3）搬運的浪費是說企業的內部裝置不合理的佈局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運。

（4）庫存的浪費是指企業內部由於採購生產的週期長準備的緩衝庫存、由於供應不佳和搬運量大導致的餘量庫存、由於害怕出現問題的安全庫存、由於計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要佔用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）製造不良品的浪費是製造不良品後，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內發現，則會造成更大的浪費。經常會出現一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

（6）多餘加工作業的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

（7）多餘動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現場設施的佈置都應該使操作者的動作級別儘量降低，以節約時間。

二、對精益生產的理解。

精益生產是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國後，也有人將其譯為精細生產方式，這是不準確的。最後有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。

中國現代的生產企業已經由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業的成本，那麼企業必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產方式。因而全世界的企業都引進精益生產方式，希望能改變企業的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家裡的水龍頭開了，流了一地的水，採取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業中，出現問題，大多數是去想怎麼辦，採取什麼措施來解決問題，而從來不去想為什麼，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什麼，然後再針對為什麼而採取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產方式；並在生產中儘可能地集結制程，對於製程由於裝置、場地等因素無法集結的，採用後拉式生產來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產中的不合理現象、控制生產中出現的浪費。對這些浪費研究出控制方法後，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發現改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創新或改進，並且將一些好的辦法在每年底都彙總後編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現狀分析。

在分公司現在的生產現場，浪費可以說比比皆是，我對現場進行分析後，認為現在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：製造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、製造不良品的浪費、多餘加工作業的浪費。

其中製造過多/過早的浪費主要原因在於計劃，由於計劃的不合理，導致很多零部件製造過多或過早，現場需要的零件沒有、不需要的零件生產了一大堆，從而佔用了資金和場地；搬運的浪費主要是由於生產無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由於害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存；製造不良品的浪費主要是由於返工、返修太多而造成的；多餘加工作業的浪費主要是由於設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的餘量設定太多而導致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，並簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其餘填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行彙總，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的.追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最後，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。