質量通病防治工作總結3篇 高效防治質量通病

近日，我們深入調研公文質量通病問題，以加強公文質量為目標，從源頭入手，實施質量防治措施，取得一定成效。現將這次工作總結分享給大家，共同推進公文質量的提升。

第1篇

韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業有限公司興建的商住小區，位於韶關市粵北工業區，韶南大道東側，原韶關市軍糧供應中心，總建築面積約為m2，由08，09，10，11四座樓組成，0

8、11座地下一層，層高，地上16層，首層為車庫高，標準層層高均為，建築簷口高為，機房樓梯間高，0

9、10座地下一層，層高，地上層，首層為車庫高，標準層層高均為，建築簷口高為，機房樓梯間高，結構使用年限為50年，結構體系現澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度。

混凝土全部採用商品混凝土。施工專案中有些質量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、鏽”等，由於經常發生，猶如“多發病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。

質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工專案質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與專案施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，並不是什麼高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程式和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，採取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質量通病的原因分析及防治措施、對質量通病的防治，同樣在調查的基礎上分析其原因，達到“對症下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現場施工班組的質量知識教育，提高其質量意識的基礎上，本工程對質量通病的防治工作取得了較好的效果。

在現代建設中，建築施工是一項複雜的系統工程，做好施工準備、施工組織調配、方案制定及施工技術對質量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現施工質量通病產生原因的關鍵。

⑴、在立框架柱、剪力牆的模板支撐系統前，現澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大於1m，並使斜支撐能與支點有牢固的連線，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意樑、柱筋的排列，儘量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

⑶、在樑柱節點鋼筋密集處和柱與樑頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與樑的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁紮牢固，並沿柱高臨時綁紮間距不大於＠500的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。

⑷、剪力牆在距樓面標高500㎜處，用不小於Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁紮固定，再沿垂直於水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，並能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現場澆築管理工作，認真進行技術交底，澆築柱、牆混凝土時，不得隨意衝撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆築，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連線前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋範圍內，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁紮箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對於i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，樑底、柱側露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小於m15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁紮完後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁紮前要先檢查；綁紮完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑸澆築混凝土時，受到側壓力的鋼筋位置出現位移時，及時調整。

⑹同截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要做調整才可綁紮成型。

⑺板的麵筋與底筋的淨空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設定馬凳筋，馬凳筋直徑應根據實際板筋直徑適當加大。

在樑面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設定分隔筋，分隔筋直徑不小於25mm且不小於樑較大直徑鋼筋，樑面第一分隔筋距支座處設定,樑底第一分隔筋距支座處設定,以後第3m增設一處,且每跨不得少於2處。

通病現象：樑身不平直、樑底不平及下撓、樑側模脹模、區域性模板嵌入柱樑間、拆除困難。

a.支模時應遵守邊模包底模的原則，樑模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短。

b.樑側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直後將樑側釘固。樑底模板按規定起拱。c.混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。⑵柱模板

通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。

通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，模內垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證專案要求。c.板模按規定起拱。

d.對於柱、樑柱節點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼牆每3m留一個垃圾孔。

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過㎜，應予填封，樑筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才能移動。

產生原因：模板表面不光滑；模板溼潤不夠；漏塗隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水溼潤。

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如樑柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝樑板模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁樑模板。

產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到後才允許在混凝土面上操作。

產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。

預防措施：留洞部位模板支撐系統要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。

產生原因：一般是保養不及時，溼潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

預防措施：混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的溼潤時間。

產生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現區域性強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。

產生原因：墊塊強度低於構件強度；放置鋼筋籠時衝力過大。

預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承託較大的樑鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。

對已澆完的砼應及時養護，在砼澆築完畢後的12h以內就應對砼加以覆蓋各保溼養護，且養時間不得小於7d，對於有抗滲要求的砼養護時間不得少於14d。

（1）陽角、轉角處，樑板配筋不足或截面過小，使板成型後剛度較差。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好後保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小於1500mm，圈樑轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈樑鋼筋應伸入另面樑內40d搭接，提高轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設定雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大於100mm，鋼筋直徑不宜小於Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜採用雙層雙向。

（3）澆築砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要複試合格。

（4）平板模採用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天後才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆築時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對於踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完後樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到才能在上施工。

（7）以防砼幹縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時後進行澆水、養護、養護不少於7天，使整體剛度上升，抵禦裂縫。

（8）對於懸吊於樑下的外牆砼裝飾板及樑腹板高度大於或等於450mm時，均應設定足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

（1）現澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑，砂用中砂，振搗要

（2）為了使廚衛間四周牆面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應符合材料標準的規定，抽查複試合格。

（4）採用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應乾燥，不能有空鼓、粗糙、鬆動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面介面處要處理好，經驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛間地面防水材料施工完畢後，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

（1）管道安裝固定後其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻塗上一層塑料膠，以便與砼連線牢固。洞口應清理乾淨，剔去浮動石子澆水溼潤後託模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理乾淨，生鏽要除鏽。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙採用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外牆窗臺沒有做流水坡。

（1）窗進場前應按規定進行三項效能的檢驗，符合設計和規範要求後，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正後先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在牆面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理乾淨，採用專用的pu發泡填充料填縫，pu填縫大約在10分鐘固化後，再取出木契填補pu填充料。固定後手搖晃不動，再用美工刀在窗四周裡外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫並養護，待砂漿乾燥後用矽硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水溼潤基層並清理乾淨，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用c20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。視窗兩側和頂面應用1：水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框。框與砂漿接觸處待砂漿幹後用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外牆邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

（1）砌築外牆時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（3）表面清理不乾淨，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，幹縮力較大引起牆面與砂漿粘結力不好，產生牆面空鼓，脫落裂縫。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規範的規定。

（6）地下室外牆砼不密實，防水施工前未對牆面用砂漿找平。

（8）外牆通長窗上未設定鋼筋砼壓頂。（9）外牆防水未返至女兒牆頂。

（1）砌築外牆的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌築時砂漿飽滿度不小於85%，採用三.一砌築法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外牆堵砌洞眼採用斷磚、防水砂漿堵砌，並派有責任心的專人進行施工，表面採用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，並用水沖洗乾淨，然後用溼過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外牆時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用級，必須有合格證，對於水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格後才能使用。砂平均粒徑為，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）牆面粉刷前應做好灰餅，對牆於磚面不平整的地方用1：砂漿進行修理。對於砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑採用10%鹼水清洗乾淨。為了使砂漿中的水份不能很快地被牆面吸收幹縮過快，牆面提前一天澆水溼潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼介面劑隨刷隨抹。外牆粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對於底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍採用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用幹水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外牆抹灰、摻用%杜拉縴維素防止牆面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木製容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止幹縮牆面粉刷完24小時後應澆水養護2-3天。

（7）在砌體牆與砼樑介面處應嚴格按設計要求掛金屬網，防止出現開裂及空鼓。

（8）地下室外牆砼按外牆砼澆築施工方案振搗密實，外牆防水採用聚胺脂防水塗料，在防水層施工前，應清理乾淨牆面，並對外牆牆面先用砂漿找平。

（9）當外牆設定有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，並在壓頂下設定抗裂柱，間距不大於3m，抗裂柱按抗震要求設定拉結筋。

（10）在做外牆防水時，在外牆天面女兒牆的防水施工時，應將外牆防水層上返至女兒牆頂部內側，防止雨水從女兒牆頂滲進外牆造成外牆滲漏。

（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（3）屋面女兒牆採用空心磚砌築，且壓頂處未做防水處理；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理效能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化效能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所採用的材料不符合要求，如採用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不幹燥；

（2）由於安裝偏差、裝置振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規定留分割縫，分割縫過窄，縫內沒清理乾淨；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩衝層，缺少幹鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規定做好防水處理

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

1、地面先清理乾淨，應全部露出砼樓板，並用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大於30mm，刮平後用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水後再用乾硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然後再用鐵滾子壓實，使找平層和麵層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒幹水泥以防龜裂。待地面做好24小時後，澆水養護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理乾淨，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度後，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好後２天才能上人擦縫。

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。

（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小於Ф8，其間距不大於150mm，分佈鋼筋Ф6的間距不大於150mm，壓頂鋼筋不少於2Ф10通長設定。

（2）鋼筋綁紮好後，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆築攔板用c20砼，石子粒徑為砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大於250mm厚，應一次性澆築完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆築時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（5）砼澆完後達到一定的強度才能拆模，擴模時應儘量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

1、在基坑放線開挖後，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然後再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監理部門，並做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應採用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆築，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到以後，才能在其上面施工。

1、裂縫產生的原因： 1）砌築材料不符合要求； 2）砌築砂漿密度過小； 3）砌筑前未澆水潤溼； 4）未按要求分次砌築；

1）砌築所用材料必須具有產品出廠合格證且應複檢合格；

2）對於本工程實心灰砂磚砌築所用砂漿，密度不應過小，一般不宜小於1800kg/m3，且分層度不應大於25mm。

3）在砌築施工前，應將砌塊澆水充分潤溼，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；

4）砌築時應分次砌築，每次砌築高度不應超過。應待前次砌築砂漿終凝後，再繼續砌築；日砌築高度不宜大於。對於非承重牆，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

屋面、露臺地漏匯水區直徑宜大於或等於500mm，坡度宜大於或等於5%，做成傘狀以利於排水，在地漏四周應用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

第2篇

單位地址： 南京市大明路69號 郵政編碼： 電 話： 025－ 傳 真： 025－ 二 ○ ○ 五 年 六 月

由我公司施工的南京奧林匹克體育中心體育場東區裝飾工程於2004年9月15日開工建設至2005年6月30日竣工，總施工工期288天。在施工中為保障專案的順利進展及工程質量，確保整個裝飾工程中的質量通病得到有效的控制，由公司主管部門會同專案部成立了質量通病防治領導小組並配備了精幹的管理隊伍，各級管理及施工人員，分工協調，責任明確，各司其職，形成了一個完善的施工質量保障體系。

在施工過程中針對常見的質量通病，防治領導小組根據全面質量管理體系的要求採取了事前、事中、事後控制的原則。

事前對容易出現質量通病的專案先期進行原因分析，制訂防治措施，並採用技術交底及作業指導書的形式向具體的施工工人傳達，同時對施工用原材料的質量進行嚴格把關，執行三檢制度，不合格的材料堅決不用。

事中嚴格控制施工質量，發現質量問題及時解決，消除不合格因素。有些質量問題是由於操作不當所致，也有些是因操作不符合規範要求所致，尤其是隱蔽工程部分，從表面上似乎看不出問題，卻隱藏著潛在危害。所以，在施工中質量管理人員加強了對操作質量的巡視檢查，隱蔽部分會同監理單位一起作隱蔽工程驗收，並作好了記錄，對違章操作及不符合質量要求的及時糾正，防患於未然。為使整個工程的質量能得到有力的保障。堅持上道工序不合格就不能轉入下道工序的施工原則。另外，在施工過程中我公司質量管理主管部門人員定期對施工現場進行內部檢查監督，一旦發現問題，就以書面形式通知專案經理及時整改。

事後對容易出現質量通病的專案進行重點檢查，嚴格按規範要求進行驗收，對不合格的專案堅決返工整改。

以下是在本次施工中易出現的質量通病專案的原因分析及所採取的防治措施：

（2）吊杆或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。（3）主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連線緊密。（4）主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平。

（5）橫撐龍骨下料過大或過小、橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整。預防措施：

（1）施工前，根據設計標高，將控制標高線彈出，尺寸準確。

（2）按規範要求，使主龍骨吊筋的間距控制在1000mm~1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直。

（3）施工時，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連線緊密，間隙控制在1mm以內。

（4）橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整後方可安裝。

（1）固定板的螺釘位固定牢固。（2）固定板的螺釘方法不對。

（3）板與板之間位留縫、或留縫位錯縫。（4）人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力/（5）吊頂面積大或吊頂過長位留施工縫。（6）龍骨架與牆體四周連線不牢。預防措施：

（2）固定螺釘時，採用從板的中央向四周展開固定。（3）板與板之間預留5~7mm寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊。

（5）所有的燈具、風口均不能使板面受力。（6）大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫。

預防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作。

（2）拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。預防措施：

（1）飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致。（2）飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。

原因分析：（1）所用釘太粗。（2）固定的螺釘沒順木紋固定。（3）油漆工修釘眼沒修好。

（1）根據使用要求選用合適的固定螺釘。（2）固定螺釘時，各釘應打扁，螺釘應順木紋。（3）油漆工應嚴格按規定要求對板面修好釘眼。

3、線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂

（1）木材的含水率太大，乾燥。（2）施工過於馬虎、粗糙，做工不精細。預防措施：

（1）材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。

（2）木質較硬的線條，應先打孔，然後在用釘子定牢，以免劈裂。

（1）木材的含水率太大，乾燥。（2）厚易變形。（3）未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。

（1）嚴格選材，含水率不大於12%，並做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品。（2）木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。（3）面板應從下向上逐塊鋪釘，並以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直。（4）固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm左右。

（1）骨架材料型號、材質不符合設計要求，用料斷面偏小，杆件有扭曲變形。

（2）所有的錨栓無產品合格證，無物理力學效能測試報告。

（3）石材加工尺寸與現場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發生矛盾。（4）石材色差大，顏色不均勻。預防措施：

（1）骨架結構必須有資質勞動等級證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產品。（2）設計要提出錨栓的物理力學效能要求，選擇正規廠家牌號產品，施工單位嚴格採購進貨的檢測和驗貨手續。

（3）加強現場的統一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪製放樣加工圖，並嚴格按放樣圖加工。

（4）要加強到產地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工後要進行試鋪配色不宜選用氧化鐵成分較多的石材。

2、骨架豎框的垂直度、橫樑的水平度偏差較大 原因分析：

（1）錨栓鬆動不牢，墊片太厚。（2）石材缺稜掉角。（3）石材安裝完成後表面不平整。

（1）鑽孔時，提高測量放線的精度，後用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。（2）鑽孔時，必須按錨栓的產品說明書要求施工，鑽孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鑽孔過深。（3）掛件尺寸要能適應土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。（4）不選用質地太脆的石材板。（5）要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損稜角的問題。（6）一定要按拉線控制將掛件調平和用螺栓鎖緊後再安裝石材板。（7）不能交測量和加工誤差積累。（8）施工難度並不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。

（1）密封膠開裂，不嚴密。（2）膠中矽油滲出汙染板面。（3）板（銷）中未注膠。

（1）必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐侯膠。一般宜用矽銅膠。（2）施工時要用清潔劑將石材表面的汙物擦淨。（3）膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封。（4）應選用石材專用嵌縫膠。（5）要嚴格按設計要求施工。

（1）注膠施工過程中矽油滲出板面。（2）上部施工未對下部牆面保護。（3）石材板在搬運工程中未保護好。（4）拆腳手架時損傷牆面。

（1）上部施工時，必須注意對下部成品的保護。（2）拆搭腳手架上時和搬運材料時要注意防止損傷牆面。

（1）基層處理不乾淨，結合不牢。（2）結合層砂漿太稀。（3）基層乾燥，水泥砂漿刷不均勻，或已幹。（4）結合層砂漿未壓實。（5）水泥砂漿中水泥摻量太小。（6）板塊鋪後，養護期沒結束，就上人。（7）面板沒有用水浸泡。

（1）基層應徹底處理乾淨，並用水沖洗乾淨，然後晾至沒積水為止。（2）採用乾硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。（3）鋪砂漿前現溼潤基層，水泥砂漿刷勻後，隨即就鋪結合層。（4）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。（5）水泥砂漿中水泥摻量要達到規定要求。（6）面板鋪貼前，應將板面浸泡後晾乾澆水泥素漿正式鋪貼，定位後，將板塊均勻輕擊壓實。（7）養護期內，禁止上人。

（1）板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。（2）操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。（2）養護期內上人、存放或移動重物。

預防措施：（1）挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以註明，使施工人員施工時注意控制。（2）採用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位後用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。（3）護期內，禁止上人及存放或移動重物。

（1）材料進場時驗收不嚴。（2）施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。預防措施：

（1）加強材料進場驗收。（2）施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。

（1）板縫沒有灌縫或有遺漏。（2）灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

（1）大理石鋪貼後的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。（2）灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。

（1）基層不平。（2）板材厚度不均勻。（3）操作時檢查不嚴，未嚴格按規範施工。

（1）踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。（2）踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。（3）踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。

（1）施工人員質量意識差、施工偷巧。（2）質量員檢查不仔細。預防措施：

（1）施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面。（2）質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格。

（1）材料進場，檢查不仔細。（2）板塊的尺寸不對，超過規範要求。（3）施工時沒進行彈線控制。

（1）加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。（2）施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。

（1）門框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品進場後遭到日晒雨淋，紋理收縮後出現不平，安裝時又未修整。

（2）門框安裝後，在施工過程中未採取保護措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。

（3）釘眼大，一般出現在高階工程的硬木門窗框，由於此類門框的梃料較大，通常還設有筒子板、門套等，因此結構與門框之間的空隙較大，施工時一根立梃上要用十幾棵5~6英寸的大釘子與木磚結合，如處理不好，就會出現大釘眼。

（1）門框表面有戧槎、毛刺、變黑等疵病，應先修刨處理好在安裝。（2）凡有筒子板、門套的門框、結構留洞時餘糧應適當，不得任意放大。（3）固定門框的明釘釘帽要砸扁，砸扁後的寬度不大於釘子直徑，並順木紋送入立梃入約2mm，送釘帽的銃子要有尖。

（4）門框安裝後，在立梃離地500~800mm處要釘鑲護口，高階工程必須做鐵皮護口，一般工程用鐵皮護口或釘木條保護，待油漆時拆除。

框的兩根立梃不在同一垂直平面內。其中一根立梃不垂直；或兩根立梃向相反的兩個方向傾斜。

（1）安裝進要注意垂直度吊線，按操作規程安裝。安裝完畢要自檢覆查。（2）門框安裝完後，可先將立梃的下角清掃乾淨，用水泥砂漿將立梃下腳捂牢，以加強門框的穩定性。但砂漿厚度，不能超過抹面層。

（3）注意成品保護，避免門框被車撞、物碰而位移。（4）按照不同偏差，分別不同方法進行治理：

a、偏差在2mm以內的，安扇時可以用調整合頁在立梃上的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保證另一邊扇與框的平整。

b、偏差在4mm以內的，除了調整合頁在立梃上在橫向位置，還可將立梃上的梗剷掉一些，使扇與框接觸嚴實，表面平整。

c、偏差小於4mm的，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或拔出，重新調整立梃的位置，使其垂直。

（1）門框在安裝過程中，卡方不準或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長，造成框不方正。

（2）門框的上、下寬度不一致，安裝時框的一根立梃垂直，並與冒頭保持方正。而另一根（裝合頁的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。預防措施：

（1）安裝前檢查門框的每個角的榫眼結合是否牢固。如果鬆動或脫開，應用榫子將其加固後再進行安裝。

（2）檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新劃線。

（3）框的立梃垂吊好後要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。（4）框固定好後，再進行一次複查，看是否有出入，並注意將框的下角用墊木墊實。

（6）當偏差小於3mm上四，可用調整扇的立梃和冒頭上的修刨量來解決。當偏差大於3mm時，要調整門框至合格後，再安扇。

（2）保管不妥，經受風吹日晒雨淋，框受溫度和溼度的影響發生變形。（3）安裝不認真，垂直度垂吊不嚴格。（4）固定件鬆動或框與固定件之間沒墊實。（5）框受車撞物碰而產生變形，未及時修復。預防措施：

（1）對進場的門要按規格碼放整齊，底層要墊平、墊實，並應距離地面一定距離，以便通風、防潮，防止門框在存放期因底層不平或潮溼而引起變形。

（2）現場堆放門框要苫蓋,避免框受風吹日晒雨淋而引起變形。（3）對已變形的門框，修理合格後再安裝。

（4）保證安裝質量，框的每根立梃的正側面都要認真進行垂吊，並用靠尺與立梃靠嚴。如為牆體同一方向不嚴實，可調整墊木的厚度；如為垂直牆體方向不嚴，先將立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直後再加釘固定。（5）注意成品保護，嚴禁碰撞。

（6）經靠尺目測，輕微彎曲時，把原釘子拔出，按上述4安裝要求將立梃調直。變形過大無法調直時，將原框卸下，換新框重新安裝。

門扇發生變形，其四個角不能維持在同一平面內，即產生通常講的“皮楞”。預防措施：

（1）凡進場的門扇，要分規格碼放整齊，底層要墊平墊實，並距地面一定距離，以利通風，防止門扇在存放期間因底層不平或受潮等引起變形翹曲。

（2）安裝門扇前進行檢查，翹曲超過3mm的安裝時採取以下措施：調整合頁在框立梃上的橫向位置，以保持裝鎖的一邊扇與框靠實；把框上與扇首先靠在一起的那個部位的梗剷掉一些，使扇和框全部靠實；另外，還可藉助門鎖和插鎖將門窗扇的翹曲校正過來。

（1）門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開關費力。（2）安合頁的一邊門框立梃不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自行開啟；往關閉方向傾斜，扇就自行關閉。

（3）合頁進框（橫向）較多，扇和梗發生碰撞，門扇關時被橫回來；有時螺畢帽大，不能全部擰進螺絲窩內，或傾斜在螺絲窩內也易發生此種現象。

（1）驗扇前應檢查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整後再安裝。（2）安裝合頁，應保證合頁的進出，深淺一致；上、下合頁軸保持在一個垂直線上。

（3）選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內。（4）針對出現問題，用相應措施修理。

纖維板門扇在生產時只一邊備有鎖木。安裝是未仔細檢查，造成鎖木位置倒置。

（1）安裝前，首先要確定鎖木位置。方法是在靠近兩根立梃的部位，用錘子輕輕敲擊面板聽聲，聲實，即裡鎖木位置，立即做上標記，然後再修刨安裝。

（2）將裝錯的門扇摘下，拆除合頁，補平合頁槽，在扇的另一邊重新剔合頁槽進行安裝。亦可在上鎖位置將面板剔掉。在扇的兩根龍骨之間加一厚度與龍骨相同的木板，並與龍骨連線牢固，再封一塊麵板，但接搓要嚴密。

選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊塗料的粘度太高。預防措施：

（1）根據現場儘量採用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。（2）調整塗料施工粘度，選用配套的稀釋劑。（3）用水刷紙輕輕打磨平整，清理乾淨後，再補刷一邊塗料。

（1）施工時未做成品保護或保護不到位。（2）質量檢查不到位，不細心。（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，後上油漆）。

（1）施工前，將所有會產生交叉汙染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。（2）質量員檢查質量時，加強力度，仔細周密。（3）加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。（4）按施工工序的先後順序施工（如門窗等，應先油漆後上鉸鏈。

（1）基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。（2）每遍塗膜太厚。（3）基層潮溼

（1）基層面應清理乾淨，砂紙打磨後產生的灰塵也應清掃乾淨。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基層乾燥後才刷乳膠漆。

（1）採用容易鏽蝕的螺釘。（2）螺釘外露。（3）防鏽漆沒有將螺釘塗抹全部。

（1）採用不生鏽的不鏽鋼螺釘。（2）固定螺釘時，時每個螺釘均嵌入板內~。（3）點防鏽漆時，使每個螺釘均全部塗抹嚴實。

原因分析： 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。

預防措施： 在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

（1）基層沒找平。（2）基層已找平，但塗料刷塗不均勻。預防措施：

（1）基層面施工後，用3m靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整後才刷塗料。（2）刷塗塗料時，均勻塗刷，不遺漏。

（1）基層不好。（2）線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。（3）線條安裝的質量差。（4）油漆工修邊仔細、敷衍了事。

（2）特殊造型的線條，必須先放樣後定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。

（4）加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。

（1）選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。

（2）塗料的粘度太高，而稀釋劑的發揮速度又太快木製品刷塗中，沒有順木紋方向垂直操作。

（4）塗料中的填料吸油性大或塗料混進水分，使塗料流平性差。預防措施：

（1）根據現場儘量採用較大的塗刷，塗刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。（2）調整塗料施工粘度，選用配套稀釋劑應順木紋方向進行施工。（3）先用粘度低的塗料封底，然後在進行正常刷塗選用塗料應有很好的平流性、發揮速度適當。

（4）若塗料中混入水，應用濾紙吸出後再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理乾淨後，再補刷一邊塗料。

（1）施工未做成品保護或保護不到位。（2）質量檢查不到位，不細心。（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，後上油漆）。

（1）施工前，將所有會產生交叉汙染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。（2）質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。（3）加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。（4）按施工工序的先後順序施工（如門窗等，應先油漆後上鉸鏈）。

（1）紋釘太大。（2）釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。預防措施：

（1）根據施工要求儘量選用較小規格的紋釘或儘量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。

（2）面漆施工前，必須採用與板面顏色一致的膩子描釘眼。

5、塗膜脫落 原因分析：（1）基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。（2）每遍塗膜太厚。（3）基層潮溼。

（1）基層面應清理乾淨，砂紙打磨後產生的灰塵也應清掃乾淨。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基層乾燥後才刷乳膠漆。

（1）採用容易鏽蝕的螺釘。（2）螺釘外露。（3）防鏽漆沒有將螺釘塗抹全部。

（1）採用不生鏽的不鏽鋼螺釘。（2）固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內~。（3）點防鏽漆時，使每個螺釘均全部塗抹嚴實。

預防措施： 嚴格按施工規範及油漆使用說明刷塗塗料。

原因分析： 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。

預防措施： 在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

（1）施工不認真，虎頭蛇尾。（2）質量檢查不認真。（3）施工操作人員遺忘。（4）質量檢察員忽視。

（1）加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到位。（2）認真、全面、及時的對施工質量進行檢查。（3）把企口描縫作為一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心裡，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。

（1）基層沒找平。（2）基層已找平，但塗料刷塗不均勻。預防措施：

基層面施工後，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整後才刷塗料。

（1）基層不好。（2）線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。（3）線條安裝的質量差。（4）油漆工修邊不仔細、敷衍了事。

（1）基層必須驗收合格後方可進行線條安裝。（2）特殊造型線條，必須先放樣後定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。（3）嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工。（4）加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。

通過以上的質量通病預防措施，本工程的質量得到了有效的控制，並經過了“十運會”的檢驗，受到了各級領導和專家的好評，已通過南京市優質工程“金陵杯”的驗收。

第3篇

關於印發《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）實施的通知

現將《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行），印發給你們，請結合工程實際貫徹執行，執行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。

（十一）填充牆與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水溼潤，乾燥後再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當洞口上至樑底距離小於200mm時過樑應與樑整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應採用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開橫槽;嚴禁在已砌築完成的門垛、窗間牆上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有佈置的，必須在砌築時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應採用機械切割；管道埋設完畢後，回填應適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設定金屬網。

（十五）配電箱預留洞上的過樑，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事後打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應採用防止開裂的措施。

（十六）冬季施工的外牆除應符合相關規範要求外，還應滿足以下要求：

1、砌築工程的冬季施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。維護外牆不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2、拌合砂漿應採用兩部投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低於5℃。

3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大於10mm得凍結塊；砌築時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4、磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡後受凍的磚不能使用；砂漿宜採用普通矽酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化後，方可使用，拌制砂漿用砂不得含有冰塊。

5、砌築工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在10～20cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水溼潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有遊離水。在氣溫低於、等於0度條件下砌築時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌築時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6、冬季施工中，調整作息時間，砌築在日出後2h進行，日落前2h休工，每日砌築高度不宜超過，做好覆蓋保溫工作。

7、冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少於1組與砌體同條件養護的試塊。

水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆築的結構部位和所生產的製品等），並根據水泥質量情況確定處理方案。（3）進場水泥的貯存應符合下列規定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，並應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫德地面和外牆內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持乾燥，防止雨露侵入。堆放時應按品種、標號、出廠編號、到貨先後和使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜，堆垛應至少離開牆壁20mm，各垛之間應留置寬度不小於70 mm的通道；當限於條件露天堆放時，應在距離地面不少於30mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用氈布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質量控制 （1）配置混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂，當採用Ⅰ區砂時，應提高砂率，並保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當採用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應採取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對於泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現澆板的混凝土應採用中粗砂，砂率不小於40%，泥塊含量不得大於1%，含泥量不大於3%。（3）當混凝土強度等級大於或等於c30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤15；當混凝土強度等級小於c30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤25。（4）當混凝土強度等級大於或等於c30時，碎石或卵石中的含泥量應≤；當混凝土強度等級小於c30時，碎石或卵石中的含泥量應≤。對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大於%；如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由%、%，分別提高到%、%。當混凝土強度等級大於或等於c30時，碎石或卵石中的塊含量應≤；當混凝土強度等級小於c30時，碎石或卵石中的泥塊含量應≤；對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量不應大於%。（5）砂石在運輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，並應發防止水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質（如煅燒白雲石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪築混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須經過國家、部位或省、自治區、直轄市級有關部門鑑定批准生產的產品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據混凝土的效能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料效能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，並應經過試驗確定其摻量。預拌制混凝土應採用減水率高、分散效能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低於8%。

（六）預拌制混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少於1000kg、水泥用量控制在270～450 kg，粉煤灰的摻量不應大於15%；水灰比應控制在～；c30及以下混凝土石子用量不得少於350 kg/ m3。

（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土效能指標和相關生產技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆築現場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建築不應大於180mm，其他住宅不應大於150mm。

（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立杆與牆距離不得大於300mm，中間不宜大於800mm。儘量使用鋼管支撐，層高大於4 m時必須採用鋼管支撐。使用木支撐時尾徑不得小於60mm，間距不得大於800mm，橫向拉桿不得少於兩道，層高大於3m時必須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量模板；側模拆模應控制在混凝土澆築完畢48小時後，底模按規範和設計要求拆模。

（十一）現澆闆闆底鋼筋綁紮完後方可進行水電管預埋，結束後方可進行上層鋼筋綁紮，嚴禁鋼筋綁紮與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預製保護層墊塊且每平方米不得少於3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面應設定間距不大於300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆築混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆築後遭踩踏。

（十三）現澆板中的線管必須分散佈置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，佈置在下層鋼筋之上），交叉佈線處應採用線盒，線管的直徑應小於1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ8@150、寬度不小於450mm的鋼筋網帶。嚴禁管線並排水平埋設在現澆板中。佈置在現澆板上管線的找平層應適當加厚並採取加強措施，施工時應提前考慮區域性加強找平層帶來的現澆板厚度引起淨高變化的問題。

1、對模板和支撐進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆築過程中不產生位移或鬆動。

2、清理模板內的雜物，木模應澆水溼潤以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏鬆；而且木模吸水後膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋

（十五）設定板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆築混凝土。標高控制點標註在柱筋上，當柱間距超過2米時，在樑內焊接鋼筋標註，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

(十六）混凝土澆築應一次連續完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大於2m，當大於2m時應採用溜槽或串桶；混凝土應分層澆築振搗，振搗高度不得大於60mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2小時，板混凝土在二次振搗後應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理，後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按照設計要求和施工技術方案執行。後澆帶應設在對結構受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。後澆帶的混凝土澆築應在主體結構完成60d後進行，澆築時宜採用微膨脹混凝土，後澆帶混凝土應當單獨配製，應採用小坍落度、石料含量大的混凝土；後澆帶混凝土澆築前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和汙染（嚴禁沾染油汙），原混凝土面應提前淋水保溼72h以上，澆築時不得有明水。後澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆築過程中應確定專人負責，全程控制。

（二十）混凝土現澆板澆築完成後應及時覆蓋養護，可採用麻袋或薄膜包裹覆蓋，並淋水保溼，對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對新增緩凝劑的混凝土應延長到14d。

（二十一）混凝土澆築後72h內，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小於10mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的衝擊影響。

（二十二）較大規模的小區應優先採用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十三）現澆板的板底宜採用清水免粉刷措施。（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求：

1、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者採取相應的防雨、雪及擋風措施；焊接後的接頭嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁紮完後在澆築混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過後樑板面結冰受凍。

3、配製冬季施工的混凝土，應優先選用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，不應低於級，最小水泥用量不宜小於300kg/m3，水灰比不大於。

4、混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢，運輸和澆築混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5、混凝土澆築宜採用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低於4mpa。混凝土拌合物的出機溫度不得低於10度，入模溫度不得低於5度。混凝土澆築厚英在裸露混凝土表面採用塑料布等防水材料覆蓋並加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、稜角部位的保溫厚度應增大到該部位的2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6、冬季澆築的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低於下列規定：矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥配製的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣矽酸鹽水泥配製的混凝土，為混凝土設計強度的40%，當混凝土強度等級不大於c10時，不得小於/ mm2，否則應事先採取防凍保溫措施。

7、在冬期澆築的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或減水劑；混凝土摻防凍劑時，應儘量避開室外溫度低於0度的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或減水劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規範》的規定。

8、在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低於5℃時，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆築後應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍。

9、除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。（二十六）監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

分二次澆築，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆築至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固後進行4小時蓄水試驗，無滲漏後，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝後，應在洞口處做一圓臺。高度為40～50mm，進行24小時蓄水試驗。

(五)防水層施工前應先將樓板四周清理乾淨，嚴禁採用機械清理，陰角處粉刷成小圓弧。防水層的收頭高度不得小於300mm。

(六)地面找平層向地漏放坡1～%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(七)有防水要求的地面施工完畢後，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

(八)煙道根部向上300mm的範圍內宜採用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成後做防水層處理，或採用柔性防水層。

(九)衛生間牆面防水砂漿應進行不少於2次的刮糙處理。(十)底層地面、地下室牆板、底板必須有防滲漏措施。

（二）窗下牆砌築時，在窗臺標高處設定80mm厚度c20砼板帶。

（三）門窗框製作尺寸按洞口的尺寸製作，確保安裝後窗框和麵層間的空隙尺寸為8－15mm；門窗框安裝固定前應對預留牆洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然後實施外框固定。固定後的外框與牆體應根據飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應採用鍍鋅鐵片連線固定，鍍鋅鐵片厚度不小於，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大於500mm。固定方法如下：①砼牆洞口採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚牆洞口採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應清理乾淨乾燥後施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢位門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑破損。

（六）門窗框外側應留5mm; 寬的打膠槽口（外牆面層為粉刷層時，宜貼型塑料條作槽口），清理乾淨乾燥後，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應採用中性矽酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在塗料面層上打密封膠。