6s工作總結12篇 6S工作總結：精益求精，提升效率

本文總結了6s工作法的實踐經驗和應用效果。6s工作法是以整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、思考（shikari）六個日語詞彙為基礎，旨在提高辦公環境的整潔度和工作效率。通過本文，讀者將瞭解到如何有效地實施6s工作法，並從中獲得工作質量和效率的提升。

第1篇

自20xx年6月體系執行以來，科室根據公司和厂部安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善辦公區、倉儲環境為突破口，然後以點帶面逐步完善6s管理工作。現將科室6s管理開展情況總結如下。

科室對6s管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責範圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了辦公區、倉庫中的廢品和廢料，倉庫中的材料做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

3、對現有檔案進一步整理，規範了檔案櫃及檔案盒上的標識、標籤。

1、集中清掃：對辦公區和倉庫的牆壁、地面的灰塵、油汙做了徹底清掃。辦公區、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。對倉庫內的所有裝置進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

1、為了規範員工的行為規範，展現員工的風采，我們嚴格按照《現場管理程式》，規範了員工的衣著、行為等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了確保辦公室、倉庫的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，根據《視覺化定置管理規範》、《現場管理程式》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。

3、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的`暢通。並制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

4、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。

1、為了宣傳6s管理工作，科室組織員工學習培訓，並利用科室會議積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。

2、為營造6s管理工作的氛圍，科室製作了6s管理看板等物品，使得辦公區、倉庫處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。

經過一段時間的執行工作，科室在6s管理上取得了初步成效。目前倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，檔案資料取用方便，提高了工作效率。員工思想穩定，出勤正常，行為規範。安全事故沒出現一起，安全態勢良好。

在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如倉庫的環境衛生還存在死角，有灰塵。倉庫的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我們還意識到：

1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自願的行為。

2、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

第2篇

為了提升中心基礎管理水平，增強員工素質，提高中心人員工作效率，20xx年度我中心全面開展辦公區6s管理工作，具體總結如下：

從年初接到公司下發的《油氣勘探公司辦公區6s管理活動實施方案》的通知後，我中心連續召開兩次會議，安排部署相關工作，同時下發了《維修應急中心辦公區6s管理活動實施方案》。一是檔案管理：按照實施方案要求對傳閱檔案、處理檔案、中心發文等紙質檔案進行了統一整理分類，按照年份建立檔案收發彙總表，做到方便查詢，隨用隨取，既可以節約時間，又達到節支目的'。二是桌面：為了達到桌面檔案方便取用，擺放有序，桌面資料從高到低統一擺放，讀閱檔案不能隨便擺放，除辦公用品外一律不容許放其他東西。三是辦公環境：按照維修應急中心辦公區6s管理工作標準進行桌椅、櫃子、飲水機統一位置擺放，辦公裝置灰塵及時打掃，電子裝置張貼使用標籤，由相關科室統一管理。辦公衛生兩天一打掃，一週一大查，隨時保持乾淨整潔。四是建立人員去向牌。由於辦公地點搬遷，我中心從x月份開始實行人員去向有公示，請假有程式，每週張貼人員去向表，每天人員動向由去向表體現，統一管理，集體監督。五是裝置管理：由相關科室制定裝置管理制度，集中管理，有序擺放，張貼裝置標籤，出入庫有登記臺賬。

對於本次長期活動，我中心嚴格按照“工作現場整潔化，物品擺放有序，定置定格合理，標識一目瞭然”的主旨思路推進，並設立活動推進小組，由綜合辦組織檢查落實，每月定期檢查，每週不定期抽查。

第3篇

20xx年6s推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規範現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

為了確保員工對6s管理活動有全面系統的瞭解，全年6s推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6s管理不僅有明顯提升，也使6s管理有了一定的群眾基礎。

安全管理始終貫穿6s管理工作中每個環節，6s推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今後的推進工作中，要把清掃與裝置點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的.認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放鬆，並列入日常管理，建立完善的獎懲執行機制，系統規範的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6s管理要求，必須達到100%，主要問題在於日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完後隨手亂放、不能及時歸位，下一步6s推進辦要採取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

目前公司正值2300高爐專案及部分割槽域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規範，今後要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

要實現6s管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6s管理不是一個部門的事情，6s管理的推進需要各部門明確自身在6s管理中的責任，做到專業管理與6s管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6s管理成果的同時爭取更大進步。

針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6s管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6s管理有清晰的認識，並能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6s管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6s管理活動真真正正的落地。

6s推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什麼會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。並始終強調“6s要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。

第4篇

從20xx年進入公司已經一年多了，對於一個剛剛踏入社會的我來說，很感謝公司能夠給我這個機會讓我不斷地成長。這一年多裡，我從一個什麼都不懂、不知道怎麼去工作慢慢的成長到可以幫領導解決一些事情。

在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，閃光點幾乎不存在，許多工作還存在不足。考慮事情不夠周全、不夠細緻，不積極的向其他同事請教。通過過去的一年裡總結的，在以後工作中，我要主動加強和其他部門同事交流，不斷完善自己不足。

在安全方面的工作過程中，由於缺乏計劃性，工作目標不夠明確，常常做的沒頭沒尾，計劃的事情沒有做好。領導不滿意，自己也不滿意。通過領導們的教育，知道了自己以後的工作計劃好的要積極努力的去完成。安全方面做了要留下痕跡，認真的`完成好安檢方面檢查的工作。

6s工作對於我來說，是一個具有挑戰性的工作。接觸6s工作也有接近一年的時間，在這一年裡我學的東西還遠遠不夠，不會去處理同事之間的關係。“一根筋”不懂得變通、認定的事情不會去轉變。可能是剛踏入社會，很多人情事故處理的也不是很好。同時對於6s檢查工作，沒有很好的督促員工做到6s要求的標準。通過領導的教育，自己積累了這一年的經驗，明白了以後對於6s工作不能衝動、盲目的去罰款。公司制定6s是為了改變公司環境，而我的職責是督促員工努力做好6s的，而不是為了罰款。

在接下來新的一年裡，我要加強自身學習，結合實際，多從細節考慮，認真做好本職工作，積極配合領導完成一系列工作。繼續加強對公司各種制度和業務的學習，積極向同事學習，虛心請教，全面的提升自己的工作能力。在工作過程中慢慢克服急躁情緒，認真的對待每一項工作。

第5篇

自開展6s工作來，通過培訓、現場指導、檢查、督促，使全體員工對6s有了更多的認識和了解，由原來的髒亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6s管理工作提升到一個新的階段，各部門車間6s都取得了一定成績，現將上半年的工作情況及下半年的工作思路和想法彙報如下：

1、在20xx年成立6s管理專案來，根公司的現場實際情況，圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個要素開展6s管理工作，建立了相關規章制度及實施標準，日常檢查與監督相結合。

2、公司長年來形成的習慣和現象，在6s工作開展中對各個車間工作現場進行了規範區域的劃分及標識明確。使原來木模、芯盒等堆積成山，工具、輔具等隨意擺放，通道不能正常通行，現場存在較大的安全隱患，通過整改，各區域擺放整齊、有序道路暢通，現場比以前顯的寬敞、乾淨，員工通行使得安全隱患清除。

3、為使工作有效的開展，制定了相關6s管理方法，明確了檢查明細，根據《6s管理制度》相應的要求對各車間及各科室進行檢查，對不合格通報、整改及考核。

5、二車間造型區域二氧化碳及空氣管道順利的改造完成，使氣管距離縮短，降低了時間及人工的浪費，同時自動卷盤器能使人工減少了不必要的動作浪費及時間的等待為精益生產奠定了基礎。

20xx年上半年6s管理工作，各部門、各車間巨集觀看來有明顯的進步和提高，但是離公司的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：

1、生產現場物品未嚴格按定製區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。

2、部分副總對6s工作不支援不諒解，總以為做的面子工作浪費工作時間降低生產效率，不能以身作則，及個別中層幹部遇事，相互推諉扯皮“抱著6s工作不是我的事的態度”。

3、各部門、車間自檢意識差每次都是本人或領導檢查下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢查與不檢查一個樣。

4、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的'強調下落實，班組長主動參與意識不強。

隨著上半年6s管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在20xx年下半年將主要抓以下幾點工作：

1、繼續將6s管理工作以嚴、細、實原則，持之以恆，堅持不懈的開展下去，將6s的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。

2、半月組織一次6s專題會議，溝通、探討、分享6s工作中的不足及更好的管理經驗。

3、根據6s管理方法，規範好現場物品定製擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。

4、各車間成班組成立6s小組，每位班組長為6s負責人，對車間問題時行整改，做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6s工作真正的落實到實處。

5、加強對新入職員工、班組長、中層幹部、進行職業心態及6s管理理念知識灌輸，使公司管理水準再上個臺階。

第6篇

6s管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總幹事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、裝置維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。

在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6s的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家瞭解和認識了6s，為6s的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6s，6s的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6s活動。

動員大會之後，6s活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任範圍，各個督導明確了自己的管轄範圍。權力意味著責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6s工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在於將要和不要的東西區分開，並將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，並將這些處理掉，採用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對於這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重複採購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件製作標識牌並統一懸掛，使得各種配件一目瞭然，取用起來方便又迅速。而裝置維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的'改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好並進行標識，對於提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。

在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在製作中，根據平面圖在車間裡將通道的標識線用油漆漆好。這對於負責檢驗和包裝的後紡來說無疑是一項艱鉅的任務，不僅因為後紡地方大、通道多，而且後紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由於原來的劃線標準與6s要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，後紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，並重新漆好。大事必做於細，細節決定成敗，每每在後紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得後紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。

在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對於各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠裡的風貌煥然一新。

在第一階段還開展了6s知識競答活動，6s知識競答活動充分的調動了員工參與6s的積極性，在這個階段，大家參與6s的積極性空前的高漲，對於6s的關注也是從來沒有過的。通過參與6s知識競答，大家更加的瞭解6s，而6s管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6s推行好。

無論在第一階段還是第二階段，總幹事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6s也想出了很多的辦法。

比如在第二階段製作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之後，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再新增。雖然前紡部地方大，裝置多，情況複雜，制定標準的工作一點也沒有落後，而且每張照片的標準督導都一一細細檢視、反覆比較，每條標準都反覆的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，製作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。

第7篇

從幾年前開始，我們公司就一直推行6s精益生產，至今已取得了一定的效果和成績，而到了今年4月底，一直施行的6s管理也到了經受考驗的階段，藉著公司高層領導一行來公司視察參觀的契機，公司領導花大力氣在我們廠掀起了一股6s精益生產管理的浪潮，開展了為時一週的現場6s整頓活動，將“6s管理”推到了一個全新的高度，成果斐然。

其實，要深化“6s精益生產管理”思想，紮實推進“cleanup”成果就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。現在二機架旁的4塊看板整齊放置在過道旁，最新資訊一目瞭然，一條幹淨、清潔的安全通道躍然眼前，6s展板上也會展示出有關推行“6s”活動後的廠區情況走進車間，機器裝置擦得乾乾淨淨，牆上的`標識都用粘膠貼好，辦公桌上的檔案都整理歸類，資料和其他用品定置定位，這些好的現狀我們必須保持。

剛開始貫徹“6s”管理理念的時候也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家，每天保證生產的同時又要打掃衛生，不是浪費時間麼？所以為了扭轉這種思想，我們必須堅持讓員工定期培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6s”管理模式，同時定期評比，對未達標機臺扣款並通報，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣罰原因，及時表揚先進，批評落後、指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感，進步並保持目前的良好態勢。

這次的6s管理整頓活動推行得非常有成效，從機臺到領導都對6s整頓後的結果表示了肯定，也對我們科室所做的努力進行了表揚。但是，6s精益生產是一個長期而且效果持久的制度，必須培養成習慣後，才能發揮出巨大的作用，而這次的整頓重點因為是在生產現場，所以作業區辦公室和員工更衣室並沒有做太高要求，但是6s並不是一句空話，我們既然要做，就要貫徹到底。“規範化”只是完成50%，還有50%則是“意識化”，需要員工切實體會到“6s精益生產”的好處，從而發揮自己的主觀能動性，從“要我做”到“我要做”，這是一個最終的目標。希望下一次6s評比，每個機臺都能有亮點，因為只要保持良好習慣提升自己的個人素養，將6s精神進行到底，帶來更多的變化與效益，我們一定能在高階客戶中乃至國際上走的更遠！

第8篇

在20xx年這個企業文化創新年裡，我隊圍繞6s管理在工作中的執行，使廣大幹部和職工都清楚6s管理在工作崗位中的可行性與重要性，從而有效的激發和凝聚了廣大員工的責任意識，使員工全身心的投入到了各種工作中去，充分發揮出了各自的工作能力，安全生產管理水平和6s貫徹的執行能力得到了進一步的提高，在6s管理活動開展的同時，針對本隊目前的實際情況，在從原來的預備隊到今年8月份新組建的綜採二組，對於剛成立後各個工種的工作水平參差不齊的現狀，為了使6s管理推行的及時有效，廣泛徵集了廣大員工在工作中提出的各種有針對性的意見和建議，對於這些各種合理的建議和意見經過領導組的研究決定後進行了一系列的變動，使企業文化的良好推進得到了及時有效的改進，進一步加強了6s管理工作的公平、公開及公正性，使全年生產工作實現了安全生產無事故的目標。

在6s管理推行過程中，我們隊根據公司企業文化辦的統一部署，利用週二、五安全例會學習了有關各種檔案的精神和6s管理的相關要求等，進一步提高員工的講評質量，促使每次的第一名和最後一名講評在實際工作當中能起到一定的教育、警示作用，有效促進工作水平的逐步提高，同時積極配合在6s管理執行中進行了一些創新做法，如在每班的崗前儀式上叮囑廣大上崗員工牢記“莫忘親人期盼，上崗牢記安全” 的崗前囑咐和 “安全提高效益，文化促進和諧” 的安全理念，還有在各班組和各班組、個人和個人之間展開的6s管理班組、個人競賽活動，先後評選出優秀的班組和個人，在崗前儀式的講評、點評工作中又評選出了十佳講評人和優秀點評人等，月度對這些在6s管理工作中有成效的員工個人及班組根據當月的實際情況進行了高低不等的精神獎勵和物質獎勵，讓員工通過崗前儀式的6s講評這個平臺來提高自己的工作水平，這樣即提高了員工在講評時的積極性，同時還有效的增強了團隊精神和集體觀念，職工在參加各種企業文化方面的活動中表現出極大的興趣，這些都表現員工從原來的對6s管理不夠了解到現在的從自身思想上感覺有了明顯的轉變，大大增強了廣大員工對企業文化和6s管理的認識提高及參與性的積極，為以後的6s管理向精細化發展奠定了堅實的基礎。

從原來的預備隊以掘進、回撤及打雜為主的多種工作程式開展以來，先後經過多次的對6s管推行辦法和各工種的考評細則進行了及時、有效的修訂後，又在今年八月份和綜採隊兩個隊合併後6s的管理又出現了一些不能繼續正常執行的多方面問題，如原綜採隊人員在合併後對於一些原預備隊在6s管理執行中有的地方不是很明白，鑑於這種現狀，所以又通過6s管理領導組的研究討論，又一次經過一系列大的對推行辦法和各工種的考評細則進行修訂完善，對於有些在實際工作執行中不合理地方的細則條款和不適用的一些細則條款進行了改進和刪除，才使現在的細則在工作能夠有序的發揮其相應的作用，6s管理在兩隊合併後通過三個多月的不斷改進執行，現在的6s管理執行情況基本上已經趨於正常化，得出的體會；假如沒有現行的`6s管理，整體工作開展恐怕就會陷入到一種無頭無尾、失去應有平衡的境界，致使工作沒有辦法正常的開展下去，最後導致工作中斷或嚴重癱瘓，通過及時有效的對各工種的考評細則進行了改進，這樣既沒有影響到6s管理的執行中斷，同時也保證了生產工作的正常開展，與此同時，在工作中積極組織員工對工作在執行過程中出現的一些管理漏洞集體獻計獻策，使6s管理工作不斷完善、提高，有效的在工作中起到一定的管理作用，大大提高了工作進度和工作質量。

在6s管理執行以來的以分計資上，首先制定出了針對各工種的崗位係數及特殊情況下的係數增減規定，使工人自己心裡有了一定的工作心數，給工作注入了充分的動力，在此基礎上與最早執行的百分制相比較有了很大的變化，經過一年多以來在實行以分計資後的開資情況比較看，工人們表現出了與以往不一樣的心態，如在下班後或利用班前會開始積極關注自己的a卡得分情況，對個人的得分情況引起來了重視，這說明得分多少直接關係著每位員工的工資情況，因此，也總結出可以有效的利用6s的管理來管理各種有關的工作執行是否可以達到標準，由於實際工作不很固定，領導組根據實際工作情況多次的對各工種的應得分進行了相應的調動，對於工作中出現的一些違章和日常行為中出現的一系列問題以及有重大良好表現、受到隊裡及公司表揚的員工個人和班組統統納入獎扣考核範圍之內（新工人），在月度獎扣分欄中根據相應的管理辦法進行有依據的獎勵和處罰，有效地制止和激勵了員工在工作中的不良表現和好人好事，這些充分體現了在實行以分計資以來的收到明顯結果，今後要繼續深入的把6s管理和工資掛鉤這一塊聯絡的越來越緊密，這樣可以有效地促進員工行為的養成和工作進度、質量的提高，進一步提升6s的管理作用。

在6s管理執行中，我隊根據實際情況進一步完善了《6s管理與安全生產對接方案》，制定出了相應的考核辦法及隱患落實制度，使安全生產中的責任落實到每個環節、每個工作崗位及每位員工身上，在此同時加上各級巡查在工作中重點對6s裡的標準項、安全項大力度的巡查考核，使安全生產能按章作業，行之有效的制止和避免了在工作中的各類違章違規行為，給安全生產工作進行起到了一定得排查和治理作用，為安全生產創造了有利的生產條件，發揮出了6s管理的真正作用，同時又深入開展了對重點環節的安全生產專項整治活動，加強了對安全技術人員和員工的安全技能培訓，進一步提高了全體員工的安全意識，為安全生產營造了良好的工作環境。

在6s管理活動中，根據公司紀委指示精神，積極推行了廉潔工作法，隊部領導廉潔承諾，深入開展了廉潔文化活動。

在6s管理活動中，按照公司黨委指示精神，積極推動黨委績效管理評價體系的各項工作，制定支部績效管理考核辦法及實施細則，有效推動了工作的開展。

通過6s管理工作的深入開展，總結出6s執行中大大提高了廣大職工的安全責任意識，為隊裡的6s管理工作向更精更細的層面發展起到了積極地推動作用，一年下來，本隊所承擔的各種工作進度及質量都有明顯的變化，只有這樣的不斷提升6s的管理的執行，才能促進各項工作的健康有序發展，從而真正體現出了6s管理在服務企業、促進工作的實質內涵，推動了全隊生產工作的有效提高，在即將進入20xx年的企業文化拓展年裡，我隊的計劃是總結在20xx年工作執行中的一些經驗和教訓，進一步繼續加大現場各級巡查制度的執行力和落實程度的監督，堅決杜絕掉送人情關係在工作開展中帶來的一系列影響，做到真正的公平對待，對安全生產管理與6s對接的隱患落實問題由巡查組帶頭進行復查，以此來把隱患能夠在最短的時間內排除，力爭實現俺去生產事故為零，與此同時對6s各個管理組的要求還有待進一步提高，要求各管理組在20xx年的企業文化拓展年裡繼續充分發揮各管理組的相關作用，常抓不懈才能出成效，另外還要廣泛徵集廣大職工對6s管理在工作中存在的一些建議和意見，繼續深入開展好“四個十佳”活動，深入挖掘廣大員工的潛能和特長，以求能夠更高效的提升6s管理水平和生產工作的有效提高。

第9篇

為了提升中心基礎管理水平，增強員工素質，提高中心人員工作效率，20xx年度我中心全面開展辦公區6s管理工作，具體總結如下：

從年初接到公司下發的《油氣勘探公司辦公區6s管理活動實施方案》的.通知後，我中心連續召開兩次會議，安排部署相關工作，同時下發了《維修應急中心辦公區6s管理活動實施方案》。一是檔案管理：按照實施方案要求對傳閱檔案、處理檔案、中心發文等紙質檔案進行了統一整理分類，按照年份建立檔案收發彙總表，做到方便查詢，隨用隨取，既可以節約時間，又達到節支目的。二是桌面：為了達到桌面檔案方便取用，擺放有序，桌面資料從高到低統一擺放，讀閱檔案不能隨便擺放，除辦公用品外一律不容許放其他東西。三是辦公環境：按照維修應急中心辦公區6s管理工作標準進行桌椅、櫃子、飲水機統一位置擺放，辦公裝置灰塵及時打掃，電子裝置張貼使用標籤，由相關科室統一管理。辦公衛生兩天一打掃，一週一大查，隨時保持乾淨整潔。四是建立人員去向牌。由於辦公地點搬遷，我中心從x月份開始實行人員去向有公示，請假有程式，每週張貼人員去向表，每天人員動向由去向表體現，統一管理，集體監督。五是裝置管理：由相關科室制定裝置管理制度，集中管理，有序擺放，張貼裝置標籤，出入庫有登記臺賬。

對於本次長期活動，我中心嚴格按照“工作現場整潔化，物品擺放有序，定置定格合理，標識一目瞭然”的主旨思路推進，並設立活動推進小組，由綜合辦組織檢查落實，每月定期檢查，每週不定期抽查。

第10篇

一年來，6s管理辦公室工作人員積極響應院領導指示，不斷學習，積極創新，圓滿的完成各項工作。推行6s管理以來既豐富了我們醫院文化的內涵，又提升了醫院形象；取得了很好的成效。

1、方城中心衛生院於20xx年3月份臨蘭方衛[20xx]第8號檔案，宣佈成立6s管理辦公室。並制定6s管理標識執行標準、6s檢查評分表、6s公共區域劃分。

2、6s的實施需要得到中層管理者的理解和支援，並且得到有力的貫徹執行，做到從上到下，一個不落。因此，要求全院各科室成立6s小組。成立6s小組並推行6s是提高人的素質，發揮人的積極能動性的重要途徑。在醫院資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的`，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好醫患之間的互助和諧關係，並能形成優秀的醫院文化及優良的醫院風氣。

4、成立6s管理辦公室年度內對全院進行了8次全面的檢查，並進行量化計分，公示通報。

二、經過了一年的6s管理工作，我們共同的改進了很多，但還是存在一些問題：

3、正常使用標識的改進問題。（不乾膠列印、每月更換，有膠不易清除。）

三、繼續加強6s的宣傳、從而激發員工參與6s管理工作的熱情。

繼續到現場協助改進難點的工作，真正把6s管理落到實處。

雖然我們在6s管理的取得了一定的成績，但仍有不足之處，在今後的65s管理中我們一定發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐，在實踐中學習，通過不斷地改善活動，使我們的管理水平不斷地提升。

第11篇

公司6s管理工作自推行以來，通過培訓和現場指導、現場協助，全體員工對6s管理理念有了更深一步的瞭解和認識。20xx年公司主管領導身先士卒，步入基層親自抓帶頭查。把6s管理工作的開展提升到一個新的階段使公司各部門的6s管理工作取得了較好的成績。現將相關工作總結如下：

1、在20xx年裡公司6s管理緊緊圍繞整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全的6個要素來開展管理工作。建立了相關法律法規臺賬，環境因素清單，重要環境因素清單，危險源清單，重大危險源清單，並進行了評價通過了評審，使6s管理工作與環境管理，職業健康安全管理工作有機的結合起來。

2、在四車間試行了物品規範擺放的標識牌，讓車間各種物品按照標識牌的標準要求進行擺放，此項工作的開展使四車間現場多餘的物品清除了；墊板整齊堆放，通道暢通了。一、二、三車間緊隨其後對現場進行了整理，6s辦還根據三車間的實際情況，協助三車間劃分現場的衛生區域及明確相關的責任人，使三車間成型硫化的現場衛生得到改觀。此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象逐步得到糾正和改善，乾淨整潔，安全舒適的工作環境在車間開始出現。

3、在伍總的指導和督促下四車間皮膜修剪和雜件生產現場發生了較大的改變。幾十年形成的習慣和現象，在6s管理的開展過程中發生了鉅變。原來的場地，生產下來的膠邊堆積如山，膠邊讓員工不能正常通行、並存在較大的安全隱患，通過整改，膠邊改用塑料筐及時回收和清掃，讓場地保持了整潔、通道寬敞了，員工通行時的安全隱患消除了。

4、為使各車間裝置顯現本色，伍總帶領6s辦示範檫洗裝置，反覆指導，督促各車間嚴格按公司要求開展工作，王興楊同志定期、定點協助了一、二、三、四車間的工作。通過各部門、車間的高度重視和員工的廣泛參與，各車間生產用的大部分裝置改變了面貌，清除了多年於積的油垢、汙漬、黃袍，尤其是二車間、裝置科的裝置改頭換面，煥然一新。

5、為使6s管理工作規範有效的開展，6s辦制定了6s管理辦法，明確了檢查明細，調整了各部門的評分系數。根據公司6s管理明細的要求，6s辦定期、不定期的對公司各部門、車間進行檢查，並加大了對上班違章違紀，不按規定穿戴勞動保護用品、長明燈及不合理使用水、電、汽的綜合檢查，對不符合項加大整改及考核力度。使各部門、車間員工的意識得到改變，積極參與6s管理工作，主動去整改不符合項，從原來的被動改變變為現在的`主動改變；從原來的被動參與變為主動參與。

6、安全工作歷來是公司工作的重中之重，6s辦堅持每週一次對公司各部門、車間進行安全裝置隱患的檢查，裝置科長奚級雲每週參加對裝置安全隱患的檢查，對發現的安全隱患，跑、冒、滴、漏現象及時協助督促整改和考核。並在每週的6s、生產排程會上彙報整改情況，從而保證了裝置安全穩定的執行，為公司億目標的實現提供了保障。

7、20xx年在6s管理過程中，各部門、車間高度重視，大力支援，員工也積極參加。各部門、車間按照公司的要求執行6s的管理辦法；對檢查出的不符合項認真整改，不符合項整改率達到%，不符合項逐漸減少。定期召開會議，在會上大家參與評價與學習，共同提高意識，全年共35期。舉辦提升管理活動一次，讓員工的6s管理理念進一步得到加深，各項工作更加規範有效的開展起來。

8、一至八月份6s辦根據全月的檢查評分排名進行獎罰。在九月份後是以檢查出的不符合項數對部門領導進行考核。為使6s管理工作順利開展，各部門責任明確，6s辦根據公司組織機構的調整把六、七車間併為裝置科為一個單位進行檢查和考核，把一車間和一車間壓延分為兩個單位進行檢查和考核。這一改變，促動一車間壓延工段6s管理工作的提升，讓一車間壓延的生產環境，地面及裝置大為改觀。

根據全年檢查情況統計，綜合評分生產車間二車間總分為分，平均分為分排名第一；科室庫管科總分分，平均分為分排名第一。

20xx年在6s管理工作中。各部門、車間都有明顯的進步和提高，但是離公司的要求仍有差距，還有一些部門、車間在6s管理工作上存在不少問題。主要是以下幾點

1、辦公室、生產現場使用的物品擺放不規範、不整齊、標識不清晰，還有隨意擺放的行為；

2、部門、車間自檢意識差，每次都是在6s辦檢查的情況下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢不檢查一個樣，領導在與不在一個樣的管理要求；

3、全員主動參與意識較差，每次檢查出的不符合項都是部門領導、車間主任去逐一安排落實，班組長和班員主動參與整改的意識不強。

4、檢查出來的不符合項，在整改後，反彈反覆的情況時有發生。

隨著20xx年6s管理工作的不斷推進和提升，讓我們總結了經驗，知道了不足，明確了工作方向。在20xx年的6s管理工作中，我們將重點抓好以下幾點工作；

1、繼續把6s管理工作作為公司基礎工作和主要強化工作來抓，持之以恆，堅持不懈的把6s管理工作開展下去，將6s的理念植入員工的內心深處，使員工素質不斷提高

2、根據6s管理辦法，規範好辦公現場、生產現場物品的擺放。6s辦通過現場協助和加大檢查、考核、整改力度，促使各部門、車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放物品的現象，從而減少浪費，提高工作效率；

3、各部門、車間成立6s管理小組，對部門、車間的問題自糾自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6s工作真正落到實處，各部門、車間要每週進行一次檢查和考評，並將檢查和考評的相關依據在週六交到6s辦。6s辦對檢查出的問題督促整改和考核，對反彈、反覆出現的問題加倍處罰，讓部門、車間的辦公室和生產現場達到6s管理的要求，最終做到檢不檢查一個樣，領導在與不在一個樣的6s管理模式；

4、6s管理是一種全體員工參與的行為模式，而不是一種工作的形式。所以更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。各部門、車間要利用好早會和宣傳欄的作用，不斷的給員工講解和灌輸6s理念，使6s最終變成全體員工自覺自願的行為，加大對班組長6s管理知識的培訓。從而激發員工參與6s管理工作的熱情。

6s辦繼續到生產現場協助改進難點的工作，採用多種形式宣傳、宣講6s的意義、方法、要領及重要性。使6s管理深入人心，達到全員參與，真正把6s管理落到實處。大家好才是真的好。

只有廣大員工的積極參與，6s才能提升到新的高度，我們的管理工作才能見成效，為全面完成公司目標，讓我們攜手並肩，腳踏實地的開展好6s管理工作，為億的完成努力奮鬥吧！

第12篇

xx年x月x日在於紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6s管理。回廠後成立專門的6s推進小組，來開展此項工作，並決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司作為試點，從幹部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效。現將具體工作總結如下：

1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及裝置倉庫中的廢品廢料，並對工具櫃，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、製作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示櫃，更衣櫃等硬體設施。

3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

4、對記錄本，報表，對講機，每週三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，並做了標識。

5、對車間現場進行合理佈局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，並劃出區域界線，做出了明確得標識。

1、集中清掃，對各崗位操作室內外，裝置死角進行了一次徹底清理。如壓縮機迴圈水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。

2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。

3、制度保障：為了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到裝置保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。

1、為了確保車間的環境衛生，厂部印發了“6s現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了員工的行為規範，我們教育職工按照厂部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，為外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。

3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。

4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識複習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的`演練，取得了良好的效果。

5、車間範圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材櫃，防毒器材櫃，按要求配置定置擺放。做到預防為先。

1、為了宣傳6s工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班後會，積極宣講6s的知識，使員工思想上認識6s管理工作的內涵及意義。

2、為營造6s管理工作的氛圍，車間製做了6s管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。

經過近7個月的推進、在6s管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。