服裝qc工作總結2篇 精益求精，提升品質——服裝QC工作總結

本文主要總結了服裝QC工作的經驗和教訓，包括提高產品質量、加強生產管理、完善質檢流程、定期培訓和交流等方面的內容。旨在幫助QC人員提升工作效率和品質水平，為服裝企業提供更優質的產品和服務。

第1篇

作為一名新員工，工作總結還過於遙遠，因為我對工作上的許多問題還是知之甚少。但經xxx的指點，結合初加工的生產流程，還是對不同的產品工藝有了實踐上的認識。特別是xxx，因為車間內長時間的加工，也大體上了解生產線上易出現的問題。但對於產品有質量上影響的外來因素還是很不清楚。

學習工作的這段時間，我瞭解到對於初加工主要針對的是控制雜質和掌握半成品的規格，後者工藝上有明確的規定。除了發酵室內的溫、溼度與時間可因實際情況而有所改變外，其它基本上是要一步步按照工藝完成。特別是對重量與大小的要求，但針對前者，加工過程所需的器具與裝置中有雜質能混入產品;因清理不當而混入的也不無所在;甚至於員工身上的穿戴上也會有混入的可能，等等。感覺上種類甚多，但實際上要尋找觀察時卻是找不到一點兒頭緒，只有對毛髮的控制，那是顯而易見的，除此之外，我也僅僅瞭解落地產品的處理了。

對於整個工序還有部分問題，我瞭解它的存在，但卻不理解。如：車間對於各種產品在包制過程中必須分清批次，而這項工作的意義是什麼?發現異常問題後，要將有可能受到質量影響的產品單獨存放，但怎樣的算是有可能接觸?如何單獨存放?存放到什麼地方?工序出現怎樣的問題應該停止生產，改變到什麼程度可以繼續?在停產過程中，之前加工的產品怎麼處理?等等。還有很多更細小的，不知道該怎樣實施。

還有一部分是我感覺存在，需要我去學習，但我並不明確它指的是什麼?只是在開會時，會聽到一些前所未聞的`工作用語。

由於工作時間較短，對於各方面的瞭解都過於膚淺，過多的疑惑讓我感覺在工作上有頭無尾，有尾無身，渴望能在年前學出點門路，我會抓緊時間，加倍努力，以最快的速度消化吸收。

作為一名年紀偏小的新員工，我會虛心向大家學習，在20xx年結束之前，有個階段性的提高，以便做好20xx年的工作，儘快爭取與大家同步，做一名合格的品質管理人員。

第2篇

時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，藉此機會向各位表示最衷心的感謝！

承蒙各位領導的信任使我有機會成為益而益集團的一員，感謝公司給了我一個這麼好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

20xx年4月21日報到至今主要負責gfcicdi機芯元件及lcdi總裝的'品質管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需瞭解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對公司的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為公司的發展盡心盡責。在益而益大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發展，做一個合格的qc科長。以下是我對20xx年工作總結及20xx年規劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：

2.品質管理：建立了質量問題履歷看板、ipqc品質管理看板報，對每天不良狀況做到分類明確，使巡檢及時發現的問題並根據不良實際情況做有效的記錄，讓產線管理人員對之不良狀況進行改善並與預防，每週對巡檢進行開品質週會，分析問題原因預防再發生，讓巡檢員每天早上同產線組長一起集合把昨天的問題點給員工講解，增強員工品質意識。把質量問題降到最低，經過在一二車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升。

現場“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是一車間的變化比較大，目前流水線上的零部件及掉落在地上的零部件已經基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現在雖然還沒有完全杜絕，但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到積極改善。

建立了《gfcicdi磁環、線圈加架、五金衝件培訓資料》、《gfcicdi機芯元件培訓資料》、《lcdi總裝培訓資料》對巡檢員進行培訓有很大的個人技能的提升。

20xx年lcdi/gfci接到客訴65次，因機芯元件問題造成客訴29次，總結起來我們所發生的問題均是因為人員疏忽所造成的，29次客訴是給我們的警鐘，在處理品質問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細節方面上做得不夠好，同時也

說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。

20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

1.培訓：讓各位員工有更好的品質意識，不能在問題發生後再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。

2.班組管理：在管理方法上充分體現以人為本，首先從思想出發，通過相互的交流和溝通，讓大家有在競爭中學習的意識，從而提高了班組整體技能水平。強化“執行力”堅持原則。強化橫向聯絡,搞好班組的協調工作我們在做好本班組工作的同時,加強與其它班組的聯絡。

3．實現一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調動，晉升在管理上起到開源節流，使各巡檢員具備多面手的能力。

4.推動全員執行力度，要求巡檢員嚴格執行《質量獎懲平臺》《質量異常處理單》《檢驗標準》進行現場質量控制。

5.運用qc七大手法與spc管制，使現場品質管理得到更加完善。

6.降低因機芯元件不良的客訴機率2%，一車間gfci製程合格率在目標值上提升至0.2百分點。lcdi的製程合格率提升至0.2百分點、二車間gfci製程合格率在目標值上提升至0.2百分點。lcdi的製程合格率提升至0.2百分點、。