參觀車間心得體會3篇 工廠參觀：見證現代技術創新

近日本站走訪了多家企業，對其生產車間進行了深入參觀，深刻感受到生產實踐的重要性。在與企業家和工人們的交流中，我們也獲得了很多寶貴的體驗和經驗。下面，我們將分享一些參觀車間的心得體會。

第1篇

生產車間是企業生產經營活動的主戰場，隨著生產逐漸向多品種小批量生產轉型，生產面臨越來越多的挑戰：產品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；庫存不斷增加，場地不夠用等。精益生產逐漸提上日程，在這種時機下廠領導組織了一次很有意義的參觀培訓活動，為上述問題的解決拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到這次參觀去工廠參觀的機會。下面對這次工廠的參觀學習做如下小結：

x工廠嚴格按生產流程設計和優化生產線，北京工廠以組裝技術為主，每一條生產線都是以最便於生產過程中物料的流轉而設計，盡最大可能的優化工位設計，提高工作效率。天津工廠的生產模式以製造加工為主，車間的佈局以大型裝置為主，在裝置安裝之前，以相同比例的模型進行放置，經過反覆實踐和模擬物料流轉，設計出最有的佈局方案，然後將位置固定，後期對裝置進行安裝。

在北京工廠和天津工廠的每條生產線旁邊，都標識有線邊庫，即生產線旁邊的物料庫。線邊庫存放一定數量的原材料、在製品、零部件等，既有效節約往返庫房領料的時間，也保證產品及時運轉，有效的提高了工作效率。

北京工廠生產50%按計劃、50% 按訂單。生產計劃以三天為一個週期，累積、迴圈、滾動。為了保證生產的正常運轉，三天內的計劃為固定計劃，不允許變更，三天後的計劃根據需求進行變更。

關於產品備料，銷售部門根據資料做出預測，計劃人員準備兩套計劃模型，應對目前生產狀況及產量翻倍的狀況。

2細化班組內部工作：將安全、急救、物品領用等事情劃分到個人，對女員工的管理應該結合實際，合理安排崗位，激發員工潛能，善用員工的長處。

3一線管理過程中對考勤務必做到精細化管理，避免因人員出勤問題對生產造成影響。 4班組的考核須做到量化，並且應根據生產情況和特殊情況作出實時調整，以做到考核切實有效。主要包括以下幾個方面：生產任務完成率、產品質量、ehs、5s、多崗位培訓、專案改進、請假、勞動紀律等

1 每個班組都有詳盡的生產看板，裡面包含的內容全面且細緻，每一項內容都責任到人。 包括有ehs、quality、delivery、production、inventory、5s、idea七個方面。

2 ge工廠的5s並不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養，而是以結果為導向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實處。現場人員主動改進，5s責任到人，每個班組都有實施5s優秀與不良實際案例圖片對照

3 合理化建議也設有詳盡的看板和建議收集欄，包括了oms更新、設計更改、質量隱患、工藝改進、其它判定五個方面，以及每一項建議的實施進度。合理化建議同時與考核掛鉤，實施激勵政策。

4、條碼技術 每個都有唯一的條碼標識，記錄產品的追溯資訊，產品的入庫以條碼的識別為主。

5電子看板，顯示當前作業狀態，如出現異常發出警示。

北京工廠由推動式轉變為以拉動式生產模式為主，每天早晨進行沙盤模擬，下發主生產計劃，以看板的形式進行傳遞拉給非主計劃。各班組刷卡領任務，完成後刷卡，電子看板進行顯示。 相對於過去的推動式生產，前一作業將零件生產出來“推給”後一作業加工，在拉式生產中，是後一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業製造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業之間傳遞這種資訊、運營這種系統的工具。 我們目前生產採用的是推進式生產，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，儘快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要，推動式生產容易造成產品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產中面臨的很大問題，今後的生產中我們仍需要做很大的摸索和改進。

設定精益生產周、輪崗、輪訓。對工具進行進，利用空餘時間開展精益生產評比及相關培訓。

1操作人員發現問題，立刻反映，不隱瞞和放過問題。以天津工廠的繞線裝置旁的標識圖為例，放過一個小問題可能帶來的嚴重後果被換算為幾組代表金錢損失的數字，很醒目，也很有警示意義。對於生產過程出現的問題，工廠建立有非常清楚的快速解決問題通道，所需的解決時間對應不同層級的責任人及聯絡方式，以便問題最快最有效的得到解決。

通過兩天是參觀學習，對於精益生產了最直觀的瞭解和感觸，雖然北京工廠工位化的生產模式與我們不太一樣，但讓我感受到很新鮮的生產方式和生產管理的模式。天津工廠與我們就比較接近，體會就更加深入，從客戶廠家的角度去審視我們生產的產品，在今後的工作中也會更加多一分生產的嚴謹和對客戶的理解，儘自己所能把工作做的更好。

第2篇

今天上午，我們一個班的同學一起到常州的工業園區，參觀了江蘇曠達集團和江蘇伊思達紡織有限公司。

曠達集團是專業從事交通工具內飾面料及專用有色差別化滌綸絲的研發、生產和銷售的企業。該公司的總部位於長三角太湖灣旅遊度假區，而我今天參觀則是位於常州市武進紡織工業園區的生產基地。 剛進企業的時候，我們觀看了一個視訊，這很好的介紹了該公司的一些基本資料，其中包括了企業獲得的榮譽以及公司文化、公司的產業。有一個我們紡院的91屆的學姐建議我們在將來工作的時候堅持“目標、堅持”四個字，她說只要這樣，我們不一定會取得成功，但是會一步一個腳印，把最終的目標分成n個時間目標，終將會成功的。

該公司的產品系列包括經編、緯編、機織和劍桿系列的。它的理念一直堅持“資源有效利用、環保”。充分發揚了“紡織與低碳”的現代生活理念。

而我們這次主要參觀的是化纖第一線的生產情況。其生產過程有烘乾、流體、絲體、卷繞等。滌綸低彈絲、空氣變形絲都是化纖相關的產品。

不過還有面料加工車間因為沒有時間，所以沒來及看。

另外一個就是江蘇伊思達企業，伊思達是集科、工、貿為一體的集團型民營股份制紡織印染自營進出口企業，下轄江蘇伊思達紡織有

限公司、常州東方伊思達染織有限公司，及氣紡、環紡、筒子染色和牛仔面料五個產品事業部。

在面料事業部裡，我們看的就是重型無梭劍桿織機，所織的的織物都是厚型的。我們進去看的時候，織的的正是一塊比較厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗簾，但基本上都是做家紡的。有時候我們冬天穿得那種厚厚的衣服，也是這種織機做的。

然後看了染整實驗室，看起來有點像我們學校的化學實驗室，不過在裡面看到了一個學姐是我們學校的，反正就是隻要我們把該學的好好學。

又大概看了一下染筒事業部。裡面分為絞紗染色和筒子染色。正好我們最近學了染整概論，所以這對於我們的學習有了更近一步的認識。

1.滌綸纖維（長絲、短纖維）生產和工藝技術原理，包括相應的生產工藝過程、工藝引數控制與產品質量控制的關係，不過因為當時在工廠裡的噪音太大了，所以好多沒聽清楚，不過我相信用過以後的學習，我會知道的更多。

2．瞭解滌綸纖維的半成品、成品纖維的檢測方法和質量指標，當時在那兒的時候就看見一個工人拿了一大堆的亂得滌綸絲，還以為是廢品。

3．綜合運用所學的知識，培養分析、解決生產與產品質量管理問題的能力。這是我們充分認清了專業前景，為以後從事專業工作做好充足的心理準備。

第3篇

根據安排，在進入南龍集團的第三週開始，我和極為新來的同事首先進入包裝車間進行為期一週的實習。

在車間主任的安排下，我們兩個鍋業的實習生分別安排在a、d兩組學習。車間不比辦公室，沒有空調，只有幾個風扇，所以我和新榮來車間的第一感覺就是熱，悶。不過，既然來工作了就做好了隨時下放到車間的打算，所以這些倒是在我們的承受範圍之內。

第一天，我被安排親自上線操作，由於第一次動手，所以安排我做了最簡單的事情——剝去鐵片上的保護膜以及將講螺絲套入鐵片中。工作很簡單，但是一輪下來，也確實是個大工作量的活。實習的第一天，我基本上在包裝線上講一些簡單的包裝流程過了一遍，比如擦鍋子、摺紙盒等。

接下來的幾天，我要學習的範圍就不僅僅是d組了，因為生產計劃的編排，一個d組不可能在短短的幾天之內將所有的鍋型都包裝一遍，所以只有瞭解每一個包裝線上的產品包裝流程才能儘可能多的瞭解一些不同鍋型的包裝流程。比如，實習的第二天，在c組上看到了一款湯鍋的包裝，這款湯鍋用的是頂珠反打的方式，再將三個鍋卡扣以120的弧度分別扣在湯鍋上，保護鍋子的邊緣，最後將玻璃蓋反扣在湯鍋上包裝的，這些是之前都未曾見到的。

在實習的幾天內，通過跟車間工作人員的交流，使益良多，在交談中我大概瞭解了不同款的鍋子相應的包裝速度，打手柄的常用方式，也在車間以外的同事中瞭解包裝材料的型別等，在學習的同時，也發現了以下的幾個問題：

1、鍋子瑕疵檢查不到位。在將鍋子放於傳送帶前未檢查鍋子的好壞，直接講鍋子扔在包裝線上，等幾道工序完成後才發現鍋子是不良品，這樣既浪費了物力，也浪費了人力。更有甚者，就直接進入包裝，影響產品的整體質量。

2、擦鍋子的人員工作時沒有將注意力完全放於工作上，擦鍋子時隨便應付，只將表面的灰塵擦掉，而一些橡膠之類的黏著物仍然在鍋內。

3、紙盒摺疊不到位。因為包裝線上的工作量之大和速度要求，一些人員在紙盒摺疊上並未完全按照要求，一些應該扣入的部分並未完全扣入，有些甚至影響了包裝的外觀了保護作用。