生產部門年度工作總結模板年度生產工作總結範文4篇 年度生產工作總結：突破與創新

本文旨在為廣大工作人員提供一份生產部門年度工作總結模板，以便更好地總結和評估過去一年的生產工作。通過參考範文，大家可以瞭解如何清晰地彙報工作重點、目標完成情況、團隊協作以及突出貢獻等方面。希望本文能夠對大家撰寫年度工作總結提供有益的指導和啟示。

第1篇

光陰如梭，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成為過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。為了在20xx年更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和裝置維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

2.負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，並做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器

3.根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4.負責當班操作員的崗位培訓、績效考核;並對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行為;

5.每小時巡查各機器的執行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象;

6.負責稽核當班各機臺生產外掛進度跟蹤表，並組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析並對策;

7.負責本班的生產安全、裝置安全，並指導操作員進行品質控制、漏件控制及裝置操作，維修等技巧和方法;

9.負責本班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善;

1、公司在原ai dvd工藝上匯入pdvd工藝，大大減少拉線外掛人員，有力的控制人力成本。

2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、相容其dvd與pdvd ai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化為公司創造更多的利益可尋。

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件。

2、裝置部件零搭配迴圈利用，避免直接更換新的部品。

3、對可拼裝裝置部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本!

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生

3、進行保養管控，組織對高故障裝置大修，減少因裝置故障而造成生產不良

2、制定裝置保養計劃，並安排落實裝置保養工作，通過變更保養頻次保證裝置使用效能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產執行

1、 對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。

2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對裝置的使用狀況進行確認，保證其裝置日常生產需要的正常執行。

3、每月對於定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常裝置故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝願公司步步高昇，祝願大家心想事成，幸福，安康!

第2篇

轉眼間xx年就在我們的忙碌的溜走了，我們迎來的贊新的xx年。對於過去這一年的工作，必須進行回顧總結、再認識，針對新一年的工作目標做出相應的補充、調整和準備，才能把新的工作開展好。

從參與到工作中的開始，我就告訴自己，一定要把心態端正，不懂就是不懂，要虛心學習。對於一份陌生的工作，我從剛開始的迷茫與陌生，慢慢的瞭解，由不懂到懂，由不會到會，有簡單到困難，每一個大大小小的進步都要感謝領導和其他同事的指點和幫助。對於以後的工作，有困難和挑戰，更有磨練和磨難，我都要做好了心理準備來迎接。

記得剛進廠的時候對一切都是陌生的，也因為陌生，對任何東西都充滿了濃厚的興趣。帶著這份興趣與好奇，在不懂的方面一定要多問勤問，同事和師傅們都很耐心和細心的講解和傳授心得。

(1) 從學習看圖紙開始。剛開始，看到一張工藝圖紙，似乎覺得很簡單。但仔細一看，才發現，裡面包含的內容太多太多，相關聯的知識也是很多很多，如果僅僅只是瞭解和認識表面上的圖形和引數，根本不能夠滿足日常工作需要。為此，每天除了日常的其他基本工作意外，其餘時間大都用來學習看圖紙了，經過了很長一段時間的學習，基本能滿足和幫助平時的工作開展了。要不斷的學習，學無止境。

(2) 我們生產的產品是整體硬質合金刀具，產品從毛坯料到最後的合格產品，經過了眾多道工序的加工。無論以後的工作偏向於哪個方面，深入到什麼層面，都需要對自己的產品有足夠的瞭解。所以在領導的安排和指導下，我從最開始的下料，到鐳射打標，包裝發貨，一一瞭解和學習，有了初步瞭解。

(3) 實踐操作。在前面很長一段時間的瞭解和學習，打下了一定的基礎。加之平時有空也會多看同事和師傅們的實際操作，在適當的時候，自己終於也可以開始學習數控工具磨程式的學習和編制，然後在師傅的親自指導下，開始數控工具磨的基本操作學習。

在工作中，首先是認識機床的組成，然後程式的試用和調整，再次是砂輪的認識、組裝與拆卸，最後就是綜合運用。從剛開始實際操作至今，出現過不少問題，但是在師傅的指導下，自己做了反省和思考，自認為進步了不少，是自己現在基本能夠獨立操作，以後還要繼續努力學習，不斷進步。

第3篇

合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業物件主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場;

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;

??對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

??制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

??開展經濟執行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷資訊反饋機制，嚴格執行“三自一控”，資訊基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與。

③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

以上就是我們工作情況的總結。如有不當之處，還請大家批評指正。謝謝大家!

第4篇

200*年，在公司領導的正確領導下，勝利的號聲已經接近尾聲，我們東西廠以營銷中心為一線，截止到10月20日，生產各種肥料183109噸，倒包2xx年噸，摻混11821噸。為了做好xx年的各項工作，現對xx年的工作總結如下：

1、充分利用例會和車間班前班後會，將公司第二次創業的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，築建員工以廠為家的思想。

2、加強了班組培訓學習。 車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，在xx年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習，使他們真正發揮技術骨幹和模範帶頭作用。

1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報並限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產。

2、充分利用週二安全例會時間，認真分析一週來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。

三、生產、技術管理得到加強。 積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，並強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。

1、制定了現場管理制度，並在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“5s”活動，並認真組織實施，使現場管理得到大的改善。

2、將東廠所有積壓餘料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。

1、分別對一、二、三、六車間的部分裝置根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。

2、通過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用於生產，降低了生產成本。

總之，xx年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面：

1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由於我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今後的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。

2、安全隱患整改及時不徹底。由於存在僥倖心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，並且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今後的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，並安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。

3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多隻是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業完成後，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今後的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。

4、安全標誌仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標誌沒有設立，準備限期解決。

因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：

1、交接班不協調。比如個別班組以清理現場、準備交接為由，採取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先儘可能的提高班組長的思想素質，並要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對於發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。

2、裝置帶病工作。個別班組在生產過程中，為了儘可能的提高產量，在裝置出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了裝置使用壽命，又加大了裝置維修資金的投入，把裝置的維修時間轉移到了下一個班次，並延長了維修時間。凡是已經發現裝置有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今後的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班裝置故障的，進行降低技術工檔次的處罰。

3、技術崗位的培訓欠缺。現在看來技術崗位的培訓確實太少了，如果能經常進行技術崗位的培訓，使同一工種的技術人員的技術水平都在不斷的提高，那麼我們的產量一定會提高，產品的生產成本就一定會下降。我們已經採取了一項措施就是定期召開技術研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產過程中發現的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經驗的，大家共同吸取。我想還要讓他們這些技術人員從文化方面、技術方面從外面吸取更新的知識，來進一步提高技術人員的思想素質和技術水平。

4、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

方案：（1）找最佳標準，定量新增（2）設專人負責新增（2）隨時抽查。

原因：（1）管理不到位，對配料沒實行監控（2）由於原料含量不一，沒與工人及時溝通（3）崗前培訓不到位。（4）由於配方含量調整，沒及時採取有效措施

方案：（1）加強管理，設專人負責投料，並做好記錄（2）加強新員工的崗前培訓（3）定期不定期的抽查（4）調整配方是及時清理

原因：（1）板結劑加量不準（2）沒根據產量大小及時調整新增量（3）冷卻效果差之水分不穩定，導致板結 方案：（1）制定新增標準（2）設專人負責按產量，標準新增（3）加大冷卻引風效果（3）由主任負責不定期進行檢查監督 4、產品外觀大小不均，顆粒不圓：原因：（1）生產工藝執行不嚴 （2）由於原料不一，沒能與領導及時溝通，調整配方（3）管理力度不夠，致使關鍵崗位人員之間溝通不夠（4）篩子篩分不好

方案：（1）制定嚴格的工藝管理制度，由專人負責檢查（2）協調管理，關鍵崗位人員及時溝通（3）根據不同的原料，及時與領導溝通，調整配方 （4）對成品篩進行技術改造

定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由於工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業後，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們準備建立定置管理圖，以便在今後的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放的，進行嚴格處罰，使“5s”管理初見成效。

五、裝置現場管理沒有完全到位。 由於人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣執行裝置上面的浮塵等經常不能及時清理。為此，我們準備加強裝置浮塵清掃的檢查，對能夠及時清理並及時檢查出裝置隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。

1、技術改造的獎勵政策兌現的不及時。由於工作過程中注重工作過程，而在工作完成後，沒有及時進行回顧和總結，造成對一些小的技術改造沒有進行及時獎勵，有損技術人員的工作的積極性。為此，我們準備定期召開技術改造總結會，既能及時兌現獎勵，又能總結經驗，找出新的改造專案。

2、技術革新主動性差。以往的技術改造大多是在工作過程中確實遇到了不得不解決的問題了，才去想辦法，或者才去同一些技術人員一起探討解決的辦法，沒有把技術人員在工作過程中的經驗充分的發揮和利用起來。為此我們準備經常召開技術研討會，讓大家把工作過程遇到的問題擺一擺，共同研究對策，找出改造的辦法。就是俗話說的“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”。

1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今後的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學習。

2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。

八、環境方面： 由於雙粉、篩分控制不好，大量的塵土造成了車間的工作環境差， 下一步控制改造加大除塵效果。

1、平常的工作沒有計劃性。由於工作的繁雜，在每天的工作中，都是以自己的想法，隨意的進行安排工作，計劃性太差。這一點我準備這樣來解決。首先在每天下班後，要對各項工作進行排程，需要調整工作目標和方向的，提前計劃好，並落實將新的工作目標落實到人。其次是及時與相關部門進行溝通，以便調整工作計劃。三是對已經安排的工作在沒有非常特殊的.情況下，在沒有完成以前儘可能的不再改變工作方案。

2、在平常仍有時出現佈置工作後，沒有檢查、落實，甚至沒有進行考核，打擊了職工的工作積極性。比如原來要求員工從廢舊內膜中撿出可以重複利用的內膜，並有考核標準，這樣企業生產降低了生產成本，職工還可以多得到一點收入。但是最後卻沒有考核與兌現，影響了工作的積極性。因此，在今後的工作中，對已經安排的工作，要善始善終，自己不能解決的問題，要上報領導來解決。

3、雖然已經在管理層工作了多年，但感覺仍沒有學會充分利用下屬。這一點可能與本人多年的工作習慣和工作作風有關。我應該把一些工作讓下屬去處理，應該多給下屬一些鍛鍊的機會，應該多支援下屬的工作，提高下屬工作的積極性和主動性，讓他們把自己應該做的事情做好。

4、缺乏有效的溝通，一是部門之間的溝通，二是內部溝通，下一步加強溝通。

為切實抓好xx年生產部的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作：

1、繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。

（1）重點抓好三級安全管理網路的建設，充分發揮他們的職能作用。

（2）全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。

（3）繼續堅持每週一次的安全大檢查，對各車間存在的裝置隱患違章行業仔細排查，發現問題立即處理（限期整改，嚴重的給予處罰），並責令責任當事人制定出改進措施。

（4）對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。

（1）認真計量好車間附助材料使用，做好班組交接班記錄，每月對車間班組附材進行清理考核，並將各班附材消耗每月進行對比，作為年終考核的依據。

（2）會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。 （3）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、防板結劑、機械油進行計量，降低產品消耗。

（1）進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如色澤、顆粒因素加大管理力度，著色劑、板結劑設專人計量，確保色澤一致，顆粒均勻，同時防止產品板結。

（2）加大生產工藝的檢查力度，對不認真執行工藝的車間、班組進行通報批評，並上報處理。 （3）積極與物資部、質檢部溝通，特別是對自備袋包裝的原料，落實好具體含量再使用，確保產品養分穩定。

（1）根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，由生產部和車間共同配合積極招收新工人，確保正常生產人員的配備。

（2）合理排程、均衡生產，根據各車間生產能力的大小，合理下達生產計劃，確保滿足銷售需要。 （3）認真做好與供應、物資部門的溝通交流，使原材料的物流更加趨於合理，減少轉貨費用，降低生產成本。

（1）對成品或半成品進行定量存放，加強巡查，對未按要求進行處罰

（2）強化裝置管理，責任到人，每月由車間主任對裝置管理、使用進行總結。 加強產成品的防護措施，將所有產成品全部蓋好，做到防雨防塵

（3）強化“5s”管理，將“5s”管理制度化，規範化，每星期對車間不低於二次的檢查，將檢查結果車間內通報。

6、繼續提倡和激勵技術革新。 積極為技術人員提供技術革新和對裝置進行小改小革的環境和條件，及時將新產品的標準交到技術人員手中，使他們及時配合公司有關部門學習和掌握新的產品工藝，帶動和激勵全員積極學習技術，提高自身技能。對於在技術革新和對裝置小改小革上確有提高生產產量、質量和改善工作環境、保護裝置等特殊貢獻，並在生產中得到證實的，報請公司給予表彰獎勵。同時繼續搞好裝置的檢查、維護、保養與維修，使生產裝置始終處於良好的執行狀態。對裝置的維護維修費用列入生產成本，並量化到每個班次，超支自負，節約按公司規定獎勵。

8、做好環境保護工作。 將車間粉塵工作列入xx年工作的重點，集思廣益，認真分析，將車間粉塵降到最低化，淨化環境，增加公司效益。 綜上所述，在新的一年裡，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好各項活動，全面完成公司交給的各項任務，為公司帶出一支能打硬仗，吃苦耐勞的員工隊伍。