鋼廠個人工作總結範文大全三篇

　　工廠裡的工作三點一線，有時候甚至還要三班倒，非常辛苦，工作雖然辛苦，但是總結也是十分重要。下面是本站小編為大家整理的鋼廠個人工作總結範文大全三篇的內容，希望能夠幫助大家，歡迎閱讀！

2021鋼廠個人工作總結範文1

　　來到__鋼廠已經五個多月了，到崗位實習也有一段時間了。對於我這個進入大家庭的“新人”，感受頗深。下面，我將近期工作總結如下：

　　一. 工作態度

　　從剛入廠到現在，深刻體會到，不管是在哪個崗位，積極認真的工作態度決定了工作效率和質量。工作態度也同樣體現在安全上，作為鋼鐵行業的員工，安全很要。只有對自己和他人負責的工作態度，才能保質保量安全生產。

　　二. 工作面貌

　　__今年虧損26個億，全廠已經到了危急存亡的緊要關頭，我們在“戰危機，求生存”口號的號召下，應該轉變自己的工作作風，多想著為公司做點實事，為安鋼明年的扭虧轉盈做出自己應有的貢獻。

　　三. 技術支援

　　進入到真正崗位上以後，相繼認識了很多老員工，老師傅。就拿我來講，我已經對現場的土建和文字工作有了一定的認識。今後還需要自己不斷摸索，努力學習。摸索出適合我自己的一套完整優化的工作方案。過硬的技術還要不斷學習，創新。以後要穩紮穩打，學好技術才能立足崗位。

　　四. 工作計劃

　　剛剛投身到自己的崗位，想法和問題很多。需要掌握和學習的東西更多！我想只有踏實肯幹的勁頭、認真負責的態度，從自身做起不斷完善自己，才能贏得同事們的認可，領導們的肯定。我目前無法從事與本專業相關的工作，所以時刻不能放棄對本專業的繼續深造。同時，為了配合好廠裡的工作，我需要做好自己份內工作的同時，積極學習工藝，計算機，土建，電氣等相關專業的知識，預計在明年各個專業齊頭並進，往一專多能方向靠攏，做一個無論何時能能把工作落到實處的合格員工。

2021鋼廠個人工作總結範文2

　　本人進入__鋼廠已經有一年時間了，在這一年裡收穫不少，取得了不少成績，但同時也發現了自己在工作中的一些不足，現將這一年以來的工作作個總結。

　　一、參加並組織開展triz理論培訓工作，使型鋼廠成為萊鋼的典型

　　繼__年8月參加了萊鋼技術創新方法和triz理論培訓班之後，進行了總結並與領導溝通，推動該理論在型鋼廠的拓展。參與組織了型鋼廠兩期技術創新方法和triz理論培訓班，122名中層幹部和工程技術人員系統瞭解瞭如何運用triz理論解決生產實踐問題的知識，使型鋼廠成為萊鋼第一個系統開展triz理論培訓的單位。在培訓結束後的僅僅第9天，就結合h型鋼生產的流程，運用物場理論和知識庫，發明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面鏽蝕的裝置並申報了專利，受到領導和專家教授的好評。該專利成為萊鋼利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作，使型鋼廠的技術創新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。

　　二、開展好專利工作，使型鋼廠申報量創出歷史最好水平

　　紮實開展好專利申報各環節的工作並營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。2019年一年，型鋼廠共申報《矯直機後翻鋼裝置》等專利11項，比1998年建廠至前年十年申報的專利總和還多，創出歷史最好水平。

　　三、積極工作，使萊鋼h型鋼通過了冶金產品實物質量“金盃獎”複評

　　經過半年左右的認真準備，在開展了材料編制報送、現場稽核、專家評審、幻燈片製作等工作之後，12月，與領導一起參加__年度冶金產品實物質量“金盃獎”專業評審會。會上，介紹了萊鋼h型鋼的質量管理狀況並順利通過了答辯。使我們的h型鋼產品順利通過複評，意味著保持了國際先進水平，對提升企業知名度和市場競爭力具有重要意義。

　　四、抓好技術進步專案管理工作

　　按照規定認真開展好技術進步專案各環節的工作。__年7月29日，《合金熔覆鑄鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑑定。在__集團有限公司11月2日召開的萊鋼科學技術獎頒獎大會上，型鋼廠實施的《歐標系列h型鋼產品研製與開發》專案獲重大科學技術獎三等獎，另有《h型鋼大型生產線圓盤鋸片效能的研究與應用》等9個專案分獲技術創新獎二、三等獎。__年，《歐標系列h型鋼產品研製與開發》專案獲__省冶金科技進步獎二等獎。

　　五、積極準備，順利通過韓標認證稽核

　　參與開展好原料、工藝、裝置、現場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足並超越了韓標認證苛刻的要求。5月26、27日，型鋼廠順利地通過了韓標認證現場稽核，為萊鋼h型鋼產品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。

2021鋼廠個人工作總結範文3

　　半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—2180mm熱

　　連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

　　一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

　　20__年以來，通過完善三級點檢制度，實行“週二定修制”，大大減少了裝置維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、裝置維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，文祕部落先後修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關係。

　　半年來，事故影響時間大幅降低，裝置作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時，相對提高產量14萬噸；軋機作業率達到58.3，比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。鍊鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸；軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，鍊鋼連鑄系統率先實現了達產；5月份鑄坯產量達到了120149噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。

　　同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m，切割效率提高了50以上，最終實現了4000噸以上的日週轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份鍊鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉爐吹損達到6.9，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋製，優化雙定尺坯料，實現全倍尺軋製，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68。

　　三、加強技術質量控制，產品質量穩步提高。

　　為加強技術質量控制，積極開展技術創新和質量攻關，每週進行彙總，每月進行攻關總結，並對比目標、查詢原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產品質量的穩定。車間通過強力推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極採取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68，鋼材合格率達到了99.8，鋼板效能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。鍊鋼命中率保持到了100，內控成分合格率達到92，中間包溫度合格率達到了93。

　　四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

　　在不斷髮揮產能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現廠級成本月核算，2月份實現廠級成本日核算，3月份實現車間級成本日核算，把鍊鋼系統細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統細化核算到每塊料，各項成本、支出均處於受控狀態，成本呈現逐月降低的良好勢頭。

　　3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。鍊鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優化渣料結構和競價招標採購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已

　　達到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯；鋼水收得率也達到了97.64，軋鋼綜合成材率達到了93.68。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38。

　　另外，還完善了備件動態管理和逐級審查制度，制定了裝置啟停、照明等管理規定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的裝置”，能源消耗指標大幅下降。

　　五、發揮技術裝置優勢，積極開展新品種開發和認證工作。

　　在品種安排上，通過以效定產、趨盈避虧，不斷優化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優化訂單，解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，並按產品邊際貢獻大小組織生產，盡力增加高效品種鋼產量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，鍊鋼精細a類產品達到86329.78噸，佔21.48；精細b類產品達到101073.24噸，佔21.01；品種鋼比例累計達到了65.29，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產品達到60773.45噸，佔13.16；精細b類產品達到70558.797噸，佔20.38；品種板比例累計達到65.19，比去年12月份指標提高49個百分點。

　　半年來，先後冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（_52、_60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發和生產；同時，還開發生產了q460、q420、q390等一系列高強度板，並對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前，已先後成功開發生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋樑鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產品向薄、厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品，並開始生產3200mm寬板材，擴大了產品規格範圍，大大提高了產品競爭優勢。

　　同時，紮實有效地開展了質量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠裝置工藝特點的作業檔案全部編訂完成，並於4月份通過了二次自審，基本達到了認證稽核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產許可證的認證審查工作也順利通過了國家驗收，目前正在進行船板鋼認證工作。

　　六、加強裝置管理，積極推進遺留裝置除錯，深入開展技術改造和創新。

　　半年來，完成了tnpm管理培訓和崗位操作、點檢、維修、潤滑等作業指導書的編寫，通過選定主要區域開展試點，以最快的速度、最高的效率在全廠推行了tnpm管理。積極推進遺留裝置除錯工作，完成了鐵水脫硫系統除錯任務，已達到或超過設計指標；vd爐已經於3月25日熱試成功，目前正在進一步提高利用率；副槍除錯正在緊鑼密鼓地進行，預計年底前完成效能測試。軋鋼精整區裝置遺留裝置也全部安裝完成，大部分裝置已除錯投運，僅有移動飛剪還在緊張的除錯階段。不斷對裝置和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了技術改造和創新活動。上報了39項“講、比”活動立項，優秀科技學術論文上報了21篇，科技進步獎上報了13項。同時，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2#天車主起升龍門鉤進行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和周圍欄杆問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了鍊鋼汙泥處理系統、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3#天車小車緩衝器、4部260噸天車端樑防滑板改造任務。

　　七、夯實基礎管理，創新工作方法，不斷推出新的、切合實際的管理舉措。

　　第二煉軋廠成立後，迅速完成了機構、崗位和人員設定工作，高效建立和完善了技術、質量、裝置、安全、勞資、黨務等多項專業和綜合管理制度，並對八大類、90多個考核制度進行了彙編，為各項考核提供了依據。

　　半年來，為提高職工隊伍素質，開展了操作人員職業技能鑑定、青工文化教育、廠校聯合辦班等一系列培訓工作，累計舉辦各類培訓班22個，培訓人員1200人次，培訓率達63。為加強人才管理，逐步建立了一套人才管理體系，從合格崗位人才到高薪崗位人才，從操作技能人員到專業技術人員，全方位激發了職工的工作積極性。6月份，首屆高薪崗位人才設定工作也開始實施，在生產一線的關鍵崗位設立月津貼高達2014元的獎勵，為職工搭建了施展才能的舞臺。還通過組織“每週一題”、規程考試、技能大賽、邀請有關廠家技術人員現場講課等形式，為廣大職工開闢了學知識、長技能的渠道，全面提高職工綜合素質。

　　4月份，為更好適應實際需要，對組織機構和幹部隊伍進行了大幅度調整。把機修一車間和機修二車間合併為機修車間，成立了目前安鋼主體廠中陣容最為強大的工藝技術監督檢查站和機械裝置點檢站，有效整合了工藝技術質量監督檢查和裝置維護維修的力量，裝置維護能力和故障控制能力顯著提高。同時，成立了“二期”工程的7個專業組，進行了專業分工，明確了各自的職責，為“二期”工程的順利投產奠定了基礎。截止6月份，全廠在冊職工1913人，其中，有中級專業技術以上人員180人；有技術等級證的職工有1270人，其中，高階技師6人，技師31人，高階工754人，中級工297人；研究生學歷10人、本科276人、大專356人。過硬的職工隊伍，為各項工作的開展奠定了基礎。

　　八、統籌安排，合理分工，“二期”工程建設穩步推進。

　　自150噸轉爐—2180mm熱連軋工程建設序幕拉開以來，圍繞“150噸轉爐連鑄2014年8月份投產，2180mm熱連軋部分2014年3月份投產”這一目標，各專業通過借鑑“一期”工程建設中的好經驗、好方法，統籌安排，合理分工，在保證生產要求的同時，積極參與到了二期工程工藝技術交流、設計資料審查交接、裝置招標訂貨、監製和現場施工檢查、驗收等各個環節。

　　目前，主體裝置招標訂貨工作全部完成，一些單體裝置和輔助裝置的招標訂貨工作正在緊張進行。鍊鋼連鑄區主體廠房鋼結構施工已進入收尾階段，部分廠房開始封頂。連鑄機、電氣室結構、供水管廊和部分離線裝置基礎已交付裝置安裝。1#、2#加熱爐和粗軋機、精軋機、卷取機等裝置基礎正在緊張施工。150噸轉爐完成了現場組焊，20臺天車完成了主體部分安裝，並在緊張除錯，一些輔助裝置已開始安裝。裝置監製、交貨和職工隊伍籌建等各方面工作正在有序推進。

　　九、完善管理制度，整改薄弱環節，精心構建安全保衛環保“防護網”。

　　針對120噸轉爐—爐卷軋機生產線長、作業面廣的實際情況，在黨、政、工、團齊抓共管下，積極做好安全教育、管理和宣傳工作。一是組建安全糾察小分隊對全廠範圍內進行巡查，加強對危險源點的監控，保證了安全穩定的生產形勢。二是開展百日安全、安康杯、青安崗、“一法三卡”、消防演練、安全環保月等一系列活動，提高了廣大職工的安全意識和防護能力。三是對職業健康、安全方針、環境方針、安全環保消防目標等進行廣泛動員、宣傳和教育，認真組織各類體系檔案的編寫工作，建立健全了第二煉軋廠“雙貫標”管理體系。四是進一步加強職工安全資訊雙通道管理和現場監督檢查工作，及時發現並整改現場安全隱患。半年來，全廠共收到職工建議146條，有37條被採納應用；共查出隱患193項，並全部進行了整改，大幅降低了安全事故發生率。五是堅持安全環保長效機制，不斷提高職工安全意識。半年來，對1562名職工進行了安全環保消防教育，完成了136人的兩級安全教育，並於5-6月份對廣大職工進行健康檢查，完善了職業衛生檔案管理工作。六是完成了特種裝置監管監察工作，先後完成了120噸轉爐生產線快速燃氣鍋爐、電梯和39部天車的驗收工作，確保了特種裝置的安全執行。目前，通過加強工程建設中的安全監督管理力度，並與保衛處、施工單位聯手，組建了現場巡邏隊，確保了裝置存放和現場安全保衛工作。

　　十、精神文明建設有聲有色，為各項工作開展增強了生機和活力。

　　半年來，在邊生產、邊建設的情況下，精神文明建設也得到了有聲有色地開展。一是大力夯實思想基礎工作。領導班子積極參加公司組織的各類培訓，並通過例行週二、週五政治學習，不斷提高政治理論素質。二是廠領導對口分工，形成保包網路，深入開展了“三講”討論實踐活動。在活動中，組織了演講比賽，開展了“牢記宗旨做表率，踐行‘三講’展風采”等一系列活動。三是通過加強和改進機關作風，集中解決了一些實際問題，端正了各崗位人員的工作態度，形成了良好的風氣。四是通過加強企業文化建設，從辦公樓到生產現場、從領導幹部的言行到職工的一舉一動，處處展現出了一個大廠的風範，並逐步營造出了“團結、實幹、嚴謹、文明”的良好氛圍。五是通過高標準的定置管理和高品位的廠區綠化已大大改變了投產初期的廠容廠貌。六是深入開展黨風廉政建設，開展廉政承諾活動，創造了安全、文明、廉潔、勤儉節約的工作環境。七是積極參與和組織各類有益活動，豐富了職工文化生活。在生產任務重、工程建設任務緊的情況下，適時組織了籃球賽、拔河比賽、技術比武、團員志願服務、卡拉ok比賽等有益活動。

　　下半年工作重點

　　1、以增產創效為中心，充分發揮裝置潛能。目前120噸轉爐—爐卷軋機生產線雖然已達產創效，但vd爐、副槍、煤氣回收、動態配水、動態軟壓下、卷取軋製、薄規格產品開發、自動剪下和冷矯直機等裝置還滿足不了生產和市場形勢的要求；連鑄機斷面寬度和拉速的優勢還未充分發揮出來；軋機因除錯原因，作業率指標還未達到設計水平。因此，必須以最快的速度完成遺留裝置除錯任務，為開發高級別品種鋼和提高產能提供保障。生產中，積極開發適銷對路的高附加值品種鋼，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規格及協議材產品，提高交貨速度；加快切邊產品及10mm以下規格產品生產的除錯進度，擴大產品厚度規格範圍；加快寬度在3000mm以上產品的生產除錯和市場開發程序，擴大產品寬度覆蓋範圍。進一步加強點檢定修管理，加強裝置管理，各車間儘快建立完善tnpm執行機制和考核制度，早日實現小組自主執行。繼續加強備件管理，既要降低消耗和庫存資金，又要保證裝置良好執行，充分發揮裝置潛能。

　　2、繼續進行模型修正和優化，不斷修改操作要點，滿足生產需要。在目前質量水平的基礎上，進一步加強工藝監督、嚴格執行工藝技術操作規程、加大考核力度，使產品質量能夠穩定在較高的水平。繼續進行管線鋼、低碳貝氏體鋼、以及高強度板等品種鋼試驗工作，保證高附加值品種鋼的早日開發、批量生產。做好船板鋼認證工作，保證高階產品的開發進度，進一步實現品種創效。

　　3、優化生產工藝，全面降耗增效。在生產逐步順行後，把成本管理的重心下移至班組，進一步加大、加強成本管理力度。加快備件、耐材的國產轉化工作，從源頭降低採購成本。繼續開展對標挖潛工作，放眼國內同行先進指標，學先進、找不足，推動指標再上臺階。加強職工培訓，提高操作技能，推行標準化作業，嚴格工藝過程控制，提高產品質量，降廢減損。工藝上，通過普碳鋼由吹氬站直接上連鑄、提高軋鋼“熱裝比”等措施來降低能源消耗。做好全面預算管理工作，從各資金支出口進行嚴格控制、嚴格把關，全面實現將本增效。

　　4、抓質量、搶工期，全力確保“二期”工程按期投產。下半年繼續從工程質量、進度等關鍵環節著手，加強與設計、施工、裝置製造等各單位之間的協調力度，高質高效處理存在的問題和可能影響工期的因素，及時協調解決施工過程中需要解決的問題。不遺不漏地完成單體裝置的招標訂貨工作，結合工程進度，積極準備各種生產用工具、材料和熱試車方案，積極做好熱試投產的準備工作，全力確保工程按期竣工投產。

　　5、進一步加大職工培訓，滿足生產要求。樹立終身學習理念，大興學習之風，鼓勵職工自我加壓學習，不斷提高職工隊伍整體素質。積極為“二期”工程儲備人力，根據進度要求，科學調配，做好定崗定員，並安排好“二期”工程人員實習和崗前培訓，儘快完成除錯大綱、安裝、操作手冊的翻譯、整理工作，並在職工中進行對口學習，全面開展職工培訓，適時參與現場裝置安裝除錯，儘快熟悉新的環境和裝置，滿足工程投產需要。

　　6、改變工作作風，提高管理水平，適應現代化企業的管理要求。在原有工作的基礎上，做好各項工作的落實考核工作。加強和改進工作作風，做到政令暢通，高質高效開展工作。同時，加強各車間、各科室的團結協作，不斷提高默契配合程度，最大限度發揮優勢，形成一個更大更強、能征善戰的堅強集體。日常管理工作中進一步規範化、正規化、上臺階、上水平，同兄弟單位找差距，同類似企業找差距，借鑑先進經驗，形成有特色的第二煉軋廠管理模式，讓一流生產線有一流的管理隊伍，讓一流的職工隊伍產出一流的產品、創出一流的效益。

　　7、確保安全、保衛、環保零事故。安全是生產和工程建設中的重要工作，安全工作上嚴格落實各級安全責任，特別是加強基層安全管理的落實，發揮黨政工團齊抓共管的優勢。繼續完善安全管理制度，紮實推進職業健康安全/環境管理體系的執行。進一步加大對150噸轉爐—2180mm熱連軋工程施工現場的安全監督管理和治安保衛工作。持續開展職工安全教育，不斷提高職工安全意識。繼續加強二期工程中特種裝置安全管理工作，全面確保新的裝置、新生產線現場的安全工作。

　　7、加強精神文明建設，為各項工作開展提供政治、組織保證和強大的思想動力。加強領導班子和幹部隊伍建設，提高各級管理水平。做好深入細緻的思想工作，調動一切積極因素，為產能發揮和工程竣工投產創造強大思想動力。加大宣傳工作力度，讓安鋼職工進一步瞭解、熟悉第二煉軋廠。繼續開展好“黨員先鋒崗”和爭創“五好黨支部”等日常活動。進一步加強黨風廉政建設，開展自糾自查和相互監督工作，創造文明、廉潔、節約的良好氛圍。積極參加公司組織的各類活動，並要趕先進、比先進、超先進，保持蓬勃向上的發展動力。