熱門版品管工作總結範文三篇

生活在這個不斷髮展的新時代，我們需要寫工作總結的地方越來越多，你對於寫工作總結存在哪些困難呢？下面是本站小編和大家分享的熱門版品管工作總結範文三篇，提供參考，歡迎你的參閱。

熱門版品管工作總結範文

自今年三月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支援下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將十個月以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！

一、運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有3人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、製程、終檢、出貨，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質量要求越來越嚴。品管部就加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，為了使品質管理工作系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1、員嚴格按檔案作業，規範操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，品管部制定了一系列的標準檔案，例如：《採購件檢驗控制程式》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》《產品檢驗專案規定》等，使得部門檢驗人員在執行崗位職責時，有法可依，有據可查。品管部的質檢工作逐步走向正規。

2、建全了品管部部門檔案，制定了《品管部部門職責檔案》，規定了部門各崗位人員的工作職責，制定了《品管質量考核辦法》，正在逐步的跟績效考核掛鉤，從行為上規範員工的作業質量。

3、制定了《客訴程式管理辦法》，使得客訴流程明細化、規範化，大大減少了因為客訴處理不及時給公司造成的負面影響。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1、在許總的領導下積極準備，並於今年6月份一次性通過了環通認證（深圳質量認證中心）對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得ISO9001－20xx證書。

2、為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於5月份組織了一次內部質量體系稽核，共發現不符合項76款，發現的問題部分已糾正，其它進行中。

3、按照質量管理體系的要求協助總經理於今年5月7並負責會議決議的執行跟蹤。

4、能直觀的反映各車間生產區域質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施及時改善。

5、新增了《監視和測量裝置控制程式》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系檔案。

6、修改了《質量手冊》檔案，規範公司的組織結構。

7、線加強制程質量控制。

三、嚴格把關質量，完善質量控制流程：

1、進料品質控制：

（1）擬製了《採購件檢驗控制程式》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》檔案，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。同時由於受公司採購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗。

（2）嚴格進料檢驗，七月份以來（截至12月20日）共檢驗物料2272批，發現79批不合格，總涉及1919件（包）不合格產品。全年進料質量狀況如下表所示：

a、（按退貨批次排列）

b、按退貨數量排列：前三：艾力高銅帶生鏽退貨一次共500個，銀河熔斷器露銅退貨一次共500個，無錫新騰電纜保護套退貨一次200個。

2、成品質量控制：

（1）擬製了《成品檢驗專案》、規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

（2）加強了製程質量控制，設計了《質量統計報表》以及車間生產看板提供給生產部加強制程質量的統計分析。自3月份以來，品管部檢驗員線上抽查過程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜絕了批量性質量事故的發生，具體見下表：

（3）客訴的處理：

1〉、制定了《客訴程式管理方法》，規範了公司的客訴流程，使得公司的客訴處理有章可循。同時協助採購部處理客訴，大大減少了因積壓客訴影響的公司負面形象。

2〉、從三月份以來，截止到12月20日，品管部共接收客戶投訴126款，涉及到的產品數量1065個（包），製程和外檢發現問題向供應商投訴103款。

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一：工作的達成情況：

1.來料檢驗：

1.1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!

1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

1.3在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的程式碼和名稱!

1.5在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!

2.製程檢驗：

2.1 五金車間：

2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決;品管員對於產品的總體組裝和結構、使用效能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;

2.1.2在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

2.2 注塑車間：

2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解;在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足!對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時!

2.2.2塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!

2.3：安裝車間：

在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!

總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!

3.0 成品抽檢：

在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!

二：品質部人員能力評估：

工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!

在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!

三：內部程式檔案、檢測裝置、檢驗流程

目前公司所制定的檔案有：作業指導書、支援性檔案、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20--質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;

部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

在檢測裝置上：現有的裝置基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白!龍頭試水裝置上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!

四：品質部組織構架和配置：

目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：

塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人。

五：質量目標的達成情況：

在進一月的實際統計後：除外協加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

六：20--年工作計劃：

6.1：組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1!

6.2：品管員內部培訓：在20--年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、ISO等方面!

6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置!

6.4：把公司外購、外協所有物料的檢驗放在外協檢驗後入倉、電鍍件還是在外協抽檢後去安裝全檢!

6.5：對於產品檢驗的指導性檔案的編制和實施!

6.6：全面實行TQA!從品質控制轉為品質預防!

6.7：全面推行維護ISO9001:20--的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化!

6.8：公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質儘可能提升到更高層次階段!

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做質檢員一年多了，看到了很多事情，明白了以前在學校學不到的道理，雖然我們離管理中心還是很遠，可是慢慢從基層做起，從基層學起，就能把底子打牢，就能體會到書本上面學不到的東西，關鍵是怎麼處理好人與人之間的關係，低調做人高調做事一直是我的準則，事無大小鉅細，心之所到之處事必做得完美，不留痕跡，讓人無話可說，這就是我的做事標準。

我現在做原料質檢，這是最具挑戰的一個工作，可是我慢慢喜歡上了這分工作，在長期的工作中我慢慢摸索工作方法和工作技巧，做到很快辨別產品的優劣，並能說服供應商，讓他們心服口服。在這裡的半年我能夠獨自面對問題解決問題，和各色的供應商打交道，不為強勢，一點一滴都是為公司謀福利，當然在此過程中個人的成熟那是顯而易見的，遇事不急不躁，冷靜思考，找出根源，那麼辦起事情來就順暢多了。

在處理一些比較棘手的問題時也得到了我們公司相關領導的認可和大力支援，非常感謝他們在背後的支援，有了領導的支援我才能夠挺直腰板和供應商溝通，大膽放心的放手去做。並作出屬於自己的質檢風格，平靜冷淡，不急不躁不氣，這就是這半年多的工作收穫。

當然在這半年裡，我也發現了自己的些許不足，或許是做質檢時間長了，一天到晚板著臉，很是嚴肅，也很少與車間其他人員溝通，很少與人聊天，每天早晨五點半上班一直到下午或者晚上就一直默默的做自己的工作。這樣對個人身心發展很不好，我希望以後在公司多交幾個知心朋友，上班時好好工作，下班了幾個朋友一起聊天，那麼一天都是開心的，一些人一起在這裡奮鬥，那種時光真是美妙，當然也希望領導們支援我，請你們放心我決不會影響工作，只會更有幹勁的。

當然寫到最後更不能忘了我們部門的幾人，很感謝林經理能夠放手讓我們去做事，並在背後給予我們大力的支援，也很感謝zz，zz，我們三個一起共事這麼久，這些記憶都是最難忘的，希望我們明年一起把我們的質量做的越來越好，把我們品控部做成家事易最優秀的部門。也很感謝在我最迷茫最無助的時候給我支援關心的領導們，兄弟姐妹們，是他們才讓我越來越堅強，拋棄了那些不成熟的想法，更加堅定自己的信念。

以上就是我的年終總結，別的話不多說，今年即將過去，那麼明年來了在開始從頭做起，一年一個腳印，慢慢走，總會和我們公司一起進步。