品質部工作總結及工作計劃

品質部20XX年工作總結及20XX年工作計劃

各位領導、各位同事：

大家晚上好！

時光荏苒，20XX年很快就要過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千……

來XX工作已有兩個月，首先感謝各位同仁對我工作的大力支援與配合，本人會努力工作在實際工作中發現並改善直至解決問題，融入XX，做好XXX，以“XX人”為榮。就算出到外面，知道XX的人都會豎起大拇指：“XX人，崗崗的”。

下面我代表XXSMT品質部對20XX年XX的生產情況進行一個簡單的總結匯報，並對20XX年針對XX產品的工作開展進行規劃：

同XX合作已有三月,首先感謝XX電子對XX電子生產工作的大力支援與指導，在XX公司的正確指導關注，以及XX領導帶頭、各級員工的積極努力下，克服層層困難，生產順利進行，穩步發展。

經過三個月的磨合改善，生產線的優化重組整合，人員的強化對口培訓，生產效率逐漸穩步上升，根據生產效率測評每天可以達120萬點以上。

品質方面從開始15%上線不良率降低為2%以下，爐後直通率控制在98%以上;

對爐後QC人員班別由線長組織、主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對症下藥來提高OQC直通率 ；AOI檢出的不良也從7%的不良降低為2%。

物料方面也在漸漸好轉積極改善

一、 首先下面由我對20XX年9月做XX產品以來所做的的工作和改善措施和改善跟蹤效果做一個簡單的回顧：

1、 從9月第40周在公司各位領導的領導和各位在座同事的努力下我們公司順利通過了XXXX汽車電子的稽核，為公司蠃得更多客戶打下堅實的基礎；

2、 在合作之前，XX公司對XX公司進行製造過程稽核，並提出了改善點，在XX公司的努力下和XX的指導下，XX公司很快做出相應改善。

開始合作之後，雙方都非常重視這次業務合作，前期的互訪溝通每週進行，目前雙方的合作已相當順利；同時邀請我司相關人員定期到XX公司共同檢討質量問題以及相應的改善措施。

A、9月份XX廠調入品質後通過調整內部管理激勵機制，SMT生產內部建立優秀生產線和優秀員工評比方案，；

徹底打破以往幹多幹少一個樣、幹好幹壞一個樣的局面，從而調動員工積極能動性，增強員工的集體榮譽感;對生產效率和產品質量帶來了非常積極的作用；受到了領導職工的好評和歡迎。

3、9月份公司生產出每一批XX產品，因為每一次生產，對XX產品不熟悉，經驗不足且沒有相關的作業標準及品質接受準則，導致客戶上線不良率高達260000PPM及以上。

4、9份通過更換錫漿改善機型電源管理虛焊的品質問題，由之前的5%下降到0.5%，減少品質隱患，從而更好的降低品質成本；

5、 10月份由於客戶型號逐漸不斷增加，SMT備料倉舊的物料流程已不能滿足當時的生產需求；在全體物料員的努力下，在PMCXX經理的支援下，對備料倉按客戶、根據物料的使用性質、P/N不同，汲取西威公司的先進物料管理經驗，對庫存的所有物料進行點對點P/N區分定置，製作物料櫃，用電子文件和料櫃進行管理，每個物料都有相應的位置，提高了找料的效率，大大提高了備料效率和生產效率；並編寫了物料P/N存放標示卡按機型、按A、B、C類的原則進行重新建卡、帳，從而實現物料管理的系統化、方便化；物料控制方面得到一個很大的改善，得到了XX方領導的肯定。

6、10月份XX產品功能多樣化，且產品工藝要求嚴格，炒料IC三級外購料氧化問題很多且批量集中；XX及汽車電子產品貼裝密度很高，對於SMT裝置精度要求更高，為了更好的保證生產和品質，公司領導決定增購一臺機動AOI來滿足生產檢出率，從而增加了機器的利用率；

7、11月份重新優化SMT管理人員結構，重新聘請1名有SMT生產工程管理經驗的主管，XXX主管，來幫助完善我們的生產及技術管理；

8：小組從11月25日開始，進行了XX專項小組的建立，並取得一定成效。小組實行每天品質效率對比、週會評比、月度計劃、總結制，圍繞“精益、品質、效率、保持”八個字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、裝置、成本(人、機、料、法、環境)、物料、學習型組織建設等方面不斷創新、改善。

• 準時化生產方面，小組力求資訊傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，並取得一定的成效，特別是效率資訊看板的更新，使貼裝的實時資訊掌控變得更加準確。

• 為了實現公司的各項最新資訊能及時讓組員瞭解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。（視覺化宣傳的深入，讓一切資訊都能視覺化）

• 小組圍繞XX產品和車間季度方針，結合XX小組工作重點和目標，進行了存在性問題分解，並根據方針制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

• 隨著公司的XX專項小組活動開展，小組認真學習XX專項小組的各項工作要求，結合方針和質量目標內容制定了創優的活動計劃並細化逐周每月進行實施。

• 這些，將是XX20XX年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體員工的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。

• 我們有決心、有信心在20XX年使XX的各項管理工作再邁進一個新臺階。

9、自生產XX產品以來LED等級經常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發生和反覆，直接原因為沒有正規的檢驗指導作業手則，和標準的防錯料預警機制。

• 從11月製成指導書並全員宣導嚴格按指導書要求作業後LED錯料從11月前半月的7起降為之後的零錯料且一直保持

10、12月份，應SV要求，SMT大眾空調板和奇銳120W點生產計劃準備工作，為後期大批量的生產奠定了堅實的基礎；

11、12月份經XX稽核後，XX將大眾空調板和奇銳每天120W點的訂單發與我司生產，同時物料方面經協商可以向XX公司提出申請申購共用料，XX公司經過評估（財務部、物流部），同意外賣部分共用料給XX公司。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。

12、12月深入反思效率瓶頸：

如何利用現有人力物力靈活應對XX小批量，多訂單，點數少效率低的瓶頸？怎樣提高SMT生產線生產效率，壓縮時間及換線物料損耗？

①：小組在XX主管的幫助下對XX產品的貼裝程式進行最優化處理。

②：在關於效率及品質的問題上進行了多方面深入的檢討，併發掘出了問題的關鍵點 ；

一：現在SMT加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環境中立於不敗之地，首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。西威小組成員及張主管結合多年的實際經驗總結了一些提高SMT生產線效率的措施及辦法：

1．貼裝程式處理

SMT生產線由多臺裝置組成，包括絲印機、貼片機、迴流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，響應西威小組產能要求（在不增加人員和裝置的前提下，“提高生產效率即降低生產成本”）我們生產工程部張主管對貼裝程式按以下方法進行了有效處理改善。

A．負荷分配平衡。合理分配每臺裝置的貼裝元件數量，儘量使每臺裝置的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺裝置的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺裝置的貼裝時間，對生產線上所有裝置的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的裝置上的部分元件移一部分到另一臺裝置上，以實現負荷分配平衡。

B．裝置優化。對每臺裝置的數控程式進行優化，就是使貼片機在生產過程中儘可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少裝置的貼裝時間。優化的原則取決於裝置的結構。有些原則在優化程式時會發生矛盾，我們會對其進行折會考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和裝置優化時可使用優化軟體，優化軟體包括裝置的優化程式和生產線平衡軟體。裝置的優化程式主要是針對貼裝程式和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD資料以後，就可以生成貼裝程式和供料器配置表，優化程式會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智慧化，可以更快、更好地完成優化過程。

2．消除瓶頸現象

SMT生產線是由多臺自動化裝置所組成的，當某一臺裝置的速度慢於其他裝置時，那麼這臺裝置就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的AB項動作“A．負荷分配平衡。B．裝置優化。”

3．實施嚴格有效的管理措施

SMT裝置是機電一體化的精密裝置，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。（11月份前是等到打完當前的機種後才根據計劃下轉線通知給到貨倉進行，現在XX安排每班抽一個人在打當前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應的站位並裝在合適的Feeder上；當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉線換型的時間，產前的充足準備，大大提高了生產效率。）

SMT生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除裝置與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分。如果操作員對裝置很熟悉，那麼在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，我們還必須以一些專業SMT書刊讀物為教材組織員工學習，培養對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。

二：團隊合作：XX主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理；

個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，儘自己最大的努力幫助他線

仍需改進的地方

• ①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，特別是SMT物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監控及改善流程，需在預警和日常控制改善方面加大管理力度，實時跟進效果；

• ②質量缺陷有反覆現象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標準後續需要統一整合成冊並規範化；

• ③人員操作技能未能向全能工種以外工種發展，20XX年計劃兩班培養出4名全能高階技工人員；

• ④視覺化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理，；

• ⑤生產管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結成冊加以防範跟蹤改善。

二、下面向大家彙總一下SMT 20XX年的各項資料及20XX年的目標；

1、20XX年XX每月點數：

2、爐後直通率平均值：

月份
9月
10月
11月
12月
1月

目標值
98
98
98
98
98

實際值
90
98.675
98.775
98.65

1、 爐後QC送檢合格平均率：

月份
9月
10月
11月
12月
1月

目標值
90
90
90
90
90

實際值
81
89.
84.25
92.2

4、計劃達成率：

5、測試直通率:

月份
9月
10月
11月
12月
1月

目標值
95
95
95
98
98

實際值

通過以上資料對比，我們雖然在20XX年取得了一點成績，但是形勢仍然很嚴峻，特別是在LQC/OQC PASS率這一塊跟同行業比仍然有很大差距，這就給我們提出一道課題，在20XX年一定要改善，以下是20XX年需要改善和進一步完善的幾個方面：

1、 ①.對爐後LQC人員按班別由線長組織主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對症下藥來提高OQC直通率；強化LQC作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

每天根據爐後問題結合（LQC，AOI）報表對產品的各個問題進行跟蹤式改善，儘量把爐後不良控制在爐前（同一個時間段相同位置或相同元件超過2個不良發出預警，出現3個不良要所線上長給出分析改善；連續3小時相同位置或相同料出錯分析改善；效果跟蹤2小時/次。

②.完善修理品的品質跟蹤及改善

2、 由於在年底對生產線管理人員進行了一次換血，對新的管理要進行全面培訓，使其儘快融入XX體系發揮其最大作用；

3、 更進一步完善SMT物料倉管理，按單製出損耗表，確保準時、準量為生產線提供所需物料；

4、 完善獎懲制度，真正做到獎罰分明，公平、公正、公開；

5、 進一步鞏固和培訓所有職、員工，對其進行相關專業知識培訓，做到溫故而知新；

6、 SMT新工藝的引進，人員的準備和工程技術人員的培訓學習，使其儘早學會有利於生產的高效進行；

7、 為了適應國際化電子產品無鉛化的規定，在明年重點研究和學習無鉛的工藝要求，盡到“知已知彼，百戰百勝”；

8、 定期走出去參觀和學習同行業工廠，瞭解其先進的生產和管理經驗來縮小我們和同行業之間的差距；

9、 進一步完善優秀生產線評比方案；

因2～3線只有一個線長，其餘都是每條線配一個技術兼線長，所以存在評比不公現象；下一年將平衡優化各線人員及管理結構。

我們的口號：強化質量管理、良性品質迴圈、增強客戶信心、提高企業效益、提高客戶製品的競爭力是我們的價值所在，力爭做XX客戶的第一考慮供應商。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力開啟一個工作新局面。藉此機會我代表SMT部全體員工感謝各兄弟部門對我們的支援與配合，謝謝大家！

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