鋼廠頂崗實習心得體會三篇範文

　　在重鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是重鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。下面是本站小編為大家整理的鋼廠頂崗實習心得體會三篇範文的內容，希望能夠幫助大家，歡迎閱讀！。

鋼廠頂崗實習心得體會範文1

　　9日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和採訪。首先，我們訪問了漣鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼鍊鐵廠派來的一輛麵包車將我們接到了漣鋼鍊鋼廠。據以前的聯絡，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三鍊鋼廠的高爐執行。在參觀和對漣鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，漣鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面效能對漣鋼這樣一箇中型企業來說已經是富足有餘了。

　　離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊。可是裡面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”

　　這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。接下來我們去了主控室。在這裡，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對漣鋼鍊鋼廠的執行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了漣鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這裡，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎麼感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械製圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。

　　7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼鍊鋼廠的參觀採訪。而此時，對於7月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼鍊鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天裡，先有鍊鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細緻的給我們做嚮導，由於我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。漣鋼鍊鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧漣鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細緻的幫我們聯絡到漣鋼鍊鋼廠的參觀事宜。直到後來我們才得知幸得他們的聯絡與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。

　　通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。

鋼廠頂崗實習心得體會範文2

　　鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一，目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術引數及主要裝置的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。

　　20__年_月_日，這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位於本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠四號高爐。鍊鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是鍊鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在鍊鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統；送風系統；噴吹系統；煤氣系統；煤氣系統；渣鐵處理系統；高爐強化冶煉。20__年_月_日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和鍊鐵的理論知識。20__年_月_日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和裝置使用狀況。型鋼廠裡在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠裡都是現代化的裝置，只望見鋼材在裝置上不停地被加工，工作人員只需保證裝置正常工作就行了，經過很多道工序的加工後，成為了生活所需的各種鋼材。

　　走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術，那裡就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身於這鋼筋水泥的圍牆之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那裡的環境，瞭解生產的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間組成、運輸聯絡等，有一較全面的感性認識。

　　此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是重鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在重鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成

　　自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

　　通過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續發展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。

鋼廠頂崗實習心得體會範文3

　　一、實習目的

　　1.增強對本專業的熱愛，樹立為冶金事業奮鬥的目標和信心。

　　2.對鋼鐵廠的生產工藝、裝置及操作有一個比較全面的瞭解和認識。

　　3.培養理論聯絡實際，熱愛勞動的精神。

　　二、實習要求

　　1.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。

　　2.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規章制度。

　　3.做好實習筆記，可小組討論，彙集疑難問題，即使解決。

　　4.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

　　5.實習結束，要寫出實習報告。

　　三、實習地點

　　__省三鋼（集團）有限職責公司

　　四、實習時間安排

　　20__.08.19-20__.08.26

　　_月19日:公司介紹及安全教育

　　_月20日:燒結廠

　　_月21日：棒材廠

　　_月22日：鍊鐵廠

　　_月23日：鍊鋼廠及連鑄

　　_月26日：中板廠

　　五、實習資料

　　充實又有好處的畢業實習剛剛結束，這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、裝置及操作有了一個比較全面的瞭解和認識，我們透過師傅的講解和現場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的瞭解，增強了我們

　　對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業設計打下了基礎。

　　下面就說一下這次實習的收穫和感想吧。

　　一、公司介紹及安全教育

　　1、公司簡介

　　__省三鋼（集團）有限職責公司前身為__省__鋼鐵廠，建於1958年。2000年4月，經__省人民政府批准改制設立__省三鋼（集團）有限職責公司。

　　歷經50年的發展，三鋼集團FujianSangangGroupCo.，LTD已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規模和以鋼鐵業為主、集多元產業並舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團，是__省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人。總資產172億元，擁有全資及控股子公司11家（其中__三鋼閩光股份有限公司為上市公司），緊密型企業2家，委託管理企業2家，商貿公司1家。

　　三鋼集團技術裝備精良，主要技術裝備到達全國同類型企業先進水平。主體生產裝置全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優質碳素結構鋼等金屬製品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩塗板、不鏽鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、SL2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為__省產品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金盃獎”、“全國使用者滿意產品”稱號；

　　A、B、D級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品，三聚氰_獲省產品，甲醇、電石獲省優產品。

　　企業透過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，並先後獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模範勞動關係和諧企業”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業重點行業效益十佳企業”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”、“全國裝置管理優秀單位”等榮譽稱號。

　　近年來，企業堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學發展觀為指導，以打造“效益好、風氣正、環境美、收入高”的和諧企業和“大型化、現代化、綠色化”的企業集團為目標，著力結構調整、產品開發、節能減排、環境保護和自主創新，不斷用高新技術對傳統產業進行脫胎換骨的改造和深化企業產權制度及內部各項管理制度的改革，走外延、內涵發展相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸後，2003年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業重點行業效益十佳企業”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團產鋼449.64萬噸，實現銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入2008年，三鋼生產經營繼續持續良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續持續行業先進水平。

　　2、安全教育

　　事故的“4M”要素：人，機（物），環境，管理。

　　機（物）-機的不安全狀態也是事故的最直接因素。

　　人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　管理-管理的欠缺是事故發生的間接因素。

　　環境—生產環境的不良影響，人的行為和對機械裝置產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

　　入廠安全教育的資料：

　　正確使用和佩戴勞動防護用品：

　　一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害；2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”

　　二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害；2、高處墜落，傷害頭部；3、防止機械性損傷；4、防止汙染毛髮傷害。

　　安全色：紅、藍、黃、綠。

　　安全標誌型別：警告標誌、禁止標誌、指令標誌、提示標誌。

　　鍊鐵廠實習時在安全方面做到：

　　1.勞保穿戴齊全

　　2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道

　　3.認識並提高警惕，注意周圍的安全標誌

　　4.每到一個新的區域都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規定辦事

　　5.注意裝置的按安全，自己不懂得裝置決不能操作，只能用眼睛觀察

　　6.作業務必兩人以上，不能單人操作

　　7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器，不要隨意觸碰

　　8.不能在操作現場製造明火，個性是有煤氣洩露的地方

　　9.車間和廠區的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務必注意交通安全。

　　10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料

　　二、棒材廠

　　1、生產工藝流程簡述

　　經檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨（儘可能熱裝熱送），用磁碟吊車將存放在格架（或保溫箱）中的鋼坯成排調運到上料臺架上，透過臺架步進動樑將鋼坯前移，並使鋼坯在臺架的後部逐漸散開，當鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，並顯示列印，不合格鋼坯如在臺架發現就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。

　　軋件從成品機架軋出後，在生產螺紋鋼時，採用“Tempcore”水冷技術，然後進入成品分段飛剪分段，而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線並以輥道替代，則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段，經分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然後由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然後經輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈式運輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經過計數分離系統計數和分離，然後將必須數量的鋼材送入打捆機輥道，並引入打捆機打捆，然後成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量後收集，最後由吊車吊入庫。

　　2、生產流程

　　三、燒結廠

　　燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等），按必須比例經過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結料，燒結料經點火藉助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發生化學反應生成必須數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。

　　燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水製成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊，構成燒結礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源；產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣效能有利於強化高爐鍊鐵。

　　燒結也應用於有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。

　　燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、迴轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。後者單機產量高，產品質量好。

　　燒結流程：

　　四、鍊鐵廠

　　鍊鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統，含鐵原料，新增劑和還原劑，透過加料系統裝置連續加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，CO將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用於生產建築材料。鍊鐵的主要裝置是高爐：橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由於高爐鍊鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

　　五、鍊鋼廠及連鑄

　　轉爐鍊鋼工藝流程這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量（含1%的矽可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料轉爐鍊鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入必須量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化（FeO，SiO2，MnO，）生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只留下少量的矽與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢位的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。

　　轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

　　（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理；

　　（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

　　（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰；3～5min後矽錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；

　　（4）3～5min後加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min後火焰微弱，停吹）；

　　（5）倒爐，測溫、取樣，並確定補吹時間或出鋼；

　　（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。連續鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經_冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心裝置之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。