數控類實習報告範文2篇 《實習報告——數控類崗位實踐總結與心得》

近年來，數控類專業越來越受到學生的青睞，而數控實習報告也成為該專業學生必修的一項課程，以此來提升學生的實際操作和實踐能力。本文將為大家介紹數控類實習報告範文，幫助同學們更好地完成實習報告。

第1篇

實踐是唯一鑑定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑑定。然而現在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數控加工與普通加工方法的區別在於控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先後順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數控機床上加工時，所有這些都由預先按規定行使編排並輸入到控制機床控制系統的數控程式來控制。

數控機床的加工零件時，首先根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規定的程式碼和程式格式編寫零件的加工程式單，這是數控機床的工作指令。通過控制介質將加工程式輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之後，向機床各個被控量發出訊號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊鬆開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程式規定的順序、軌跡和引數進行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工一般機械加工所不具備的許多優點，所以其應用範圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀複雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重於數控加工中心或者說是數控銑床。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，

立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數控系統控制。主軸旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。

3）數控系統：加工中心的數控系統由cnc裝置，可編程式控制器，伺服驅動系統以及面板作業系統組成。它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的資訊進行資料處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡資訊，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。

4）自動換刀系統：換刀系統主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數控系統發出指令後，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然後再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。

5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，衝壓，氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：

a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成儘可能多的加工內容，即便於各個表面都能被加工的定位方式。例如，對於箱體零件，儘可能採用一面兩銷的組合定位方式。

b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確

該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c）程式設計原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關係，程式設計原點的選擇主要考慮便於程式設計和測量。

在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。

3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，並儘量減少夾緊變形。

1）良好的切削效能：承受高速切削和強力切削並且效能穩定。

2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。

工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面後孔，先基準後其他，先粗後精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數，可採用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續加工，但是，對於精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺迴轉確定相應的加工部位時，因存在重複定位誤差，不能採取這種方法。

（1）適合加工週一性符合投產的零件，有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果採用專門生產線則得不償失，用普通裝置加工效率太低，質量不穩定，數量也難以保證。而採用加工中心首件試切完後，程式和相關生產資訊可以

保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以生產。

（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬於關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統工藝需用多臺機床協調工作，週期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而線上恆重大經濟損失。而採用加工中心加工，生產完全由程式自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬體投資和人為干擾，具有生產效益及高質量穩定的優點。

（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產，在應用加工中心時，儘量使批量大於經濟批量，達到更好的經濟效果。

（4）適合加工形狀複雜的零件 四軸聯動，五軸聯動加工中心的應用以cad/cam技術的成熟發展,使加工零件的複雜程度大幅度提高，dnc的使用使同一程式的加工內容足以滿足各種加工內容，使複雜零件的自動加工變得非常容易。

（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤於實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我應該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。

“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。

第2篇

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標誌。 普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床————數控機床。 數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大的生命力，使原來不能解決的許多問題，鬥毆找到了科學的解決途徑。

數控車床是數字程式控制車床的簡稱，它集合了通用性好的萬能型車床，加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，也是一種通過數字資訊，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已經成為現代製造業的重要標誌之一，在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

提高學生的自己動手能力，讓理論與實踐相結合起來，不是純粹的紙上談兵而是真正的動手操作能力。並將理論知識用到實踐當中去。生產實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之後，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中佔有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的瞭解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現並提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力

1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

2、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程式編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

3、瞭解數控車工技術方面的知識，為了專業課的學習奠定必要的基礎。

4、瞭解數控車床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。

5、瞭解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。

一大早，便被音樂吵醒，這裡實行著嚴格的宿舍管理制度，並且有人員進行監管，由於是第一天大家便早早起來了，往實習地點前進，到了實習基地，我們進行了一次簡單的集合，進行了實習的分組，之後由帶隊老師帶我們到五樓的會議室進行實習行程的安排和我們實習

過程中應該注意的各項安全事項，並重點強調了7s的內容“整理，整頓，清潔，清掃，素養，節約，安全”之後在一樓老師向我們詳細地介紹了數控車床的操作面板的各個按鍵的功用等，由於第一天又這麼早起上起課來有點呼呼欲睡，但是同學們都會互相鼓勵對方，讓我們不至於在第一天的實習就給我們將來為期十幾天的實習基地老師對我們產生失望所以總的來說今天早上的實習還是表現的可以的。下午主要以熟悉操作面板為主還有簡單的程式輸入等。

第二天開始，天氣依然很是悶熱，上午依然在五樓學習理論知識，老是又一次向我們強調了操作面板的重要性。接著老是給我們講述了數控機床的一些常用程式設計指令，由於之前上課的數控技術有學習過，對這些理論知識有更深的理解，這也有利於我們的記憶，當然理論與實踐的結合是很難的。實踐是檢驗真理的唯一標準，這是眾所周知的，要想實踐的好不是理論好就可以完事的，所以這也要我學會怎麼將理論和實踐真正完美的結合是很重要的。下午，集合後又開始了一次又一次的機床操作，進行了一次又一次的程式輸入，這樣讓我們對操作面板了有進一步的瞭解，對操作面板的按鍵等也有了更深的瞭解和記憶了。這樣對我們以後的實習操作有很大的幫助，又可以節約時間，又可以提高效益。

時間過得挺慢的，現在是第三天而已，今天依然如第一天和第二天一樣，依然是理論為主，操作面板實習為輔。兩者相互地交叉學習。今天，進行更深的程式學習了，由昨天的指令向一個零件的程式設計進行，看著一個個簡單零件的程式，雖仍有點記憶，但是似乎還是有些不熟悉，對某些指令仍處於混亂狀態，這讓我意識到，不能得意忘形，仍該好好地聽課，認真學習一個個老師由簡單到複雜的詳細講解。不要自認為這在以前的上課學過了，簡單了，這樣只會讓事情變得更加槽糕而已，所以做什麼都不要太自信，要學會慢慢做，即使你做過了，你學過了，也要再去認真的對待。下午，仍然由我們自行進行簡單的程序錄入，並將機床鎖起來，空執行等，進行模擬加工檢查程式的錯誤，一人也就只有兩次的機會進行操作。 7月8日

今天，是第四天了，依然如出一轍地八點集合，然後回到各自分配的機床練習程式的輸入。之後要求我們在限定的時間內輸入某個程式，這是在考驗我們這三天以來的學習成果，然而情況似乎不是很樂觀，我還有待加強啊，程式錯誤還是挺多的，這也讓我知道在之後的操作實習中我要更加的細心去對待程式的錄入，不然就會是加工失敗了。只有認真的對待我們要做的事情才能把事情做好，而不是馬馬虎虎去的做了，完成了，像在應付老師似的去做這樣是不行的，所以我還要去努力的去做才可以，要認真對待才可以。下午老師給我們分配一根塑料板並分發了90°車刀，讓我們進行試切，這更讓我們充滿了興趣。並對我們進行對刀的詳細講解，手動過程中仍會有些困難，但在請教老師後都能很及時的解決。 7月9日

不知不覺中，實習已然到了第五天，依然還是一大早的集合，分佈任務，便各自回機臺操作。同學們各自把對刀練習熟悉了。過了一會兒老師給我們分發了一張圖紙並要求我們對前四個圖形進行程式設計，並輸入機床內，審了下圖，發現不難，找了個涼快的地方興沖沖的開始程式設計，花了幾分鐘時間，似乎有點長，然後第二個程式，之後第三個，之後第四個。似乎挺簡單不難。這讓我自己更加自信了。相信這些天的實習沒有白費。看著別人還在忙碌的程式設計自己有點小得意，也慶幸自己能在之前的上課好好的聽老師講課，才能在比別人短的時間內做好這些工作，這樣讓我明白在以後的工作不能總是寄期望與某些東西而是應該認真的去聽前輩的教導才是，不能自大，不能認為簡單。這是很應該考慮的問題的。下午就將程序錄入到機床上去。並開始了試加工，似乎是對刀出了點問題，零件尺寸遠沒有圖紙上的那樣精確，誤差還是挺大的。所以對刀也要細心的對待才是。今後還要注意。

時間已在悄悄不覺中度過了，今天已是第六天了，大家也早已經適應了這種早起的學習，學習氣氛也格外的濃厚，而今天的任務也相對簡單，只需加工圖紙上的第五個零件，雖說圖形較為複雜 ，但是在大家的討論下還是很快的編出程式了，之後由代表將程式輸入到機臺中去，當然在面對新的東西時候每個人都會很好奇，所以我們就派代表試著看能不能將工件加工出來，經過了仔細的對刀，仔細的檢查程式後，我們開始一步一步的試加工，之後讓機床自行迴圈加工，慢慢零件慢慢成形了，大家隔著玻璃門觀望不一會形狀開始發生了變化不再是圖紙上的樣子了，也不是大家理想中的樣子了，大家感到莫名其妙不懂到底程式那裡出了錯誤，就在大家的糾結過程中，下課鈴響了。下午是理論課，老師為我們講解 g71與g73指令的區別與功能，才恍然大悟早上的第五個圖形是不能用g73指令的更不能用90°車刀進行加工的。只能採用g71指令並只能採用35°車刀進行加工。

早上，仍然是理論課，老師這次主要講的是簡單的螺紋加工指令，g92，比之前的指令g92有其獨特的特點，f不再是代表著切削速度了，而是代表著螺距了，這是應該要注意的地方，應該細心的對待不然是很容易出問題的，是很容易造成零件加工出錯的，並列出了頂徑和底徑等公式，雖說上課也有說過但是似乎也忘得挺多了，老師還在黑板上給出圖紙讓我們自行程式設計，老師說如果有自認為學的可以的同學下午可以進行螺紋的試加工，雖然螺紋加工很簡單但是應該注意的東西也是挺多的，比如一次不能加工完所有全部的深度，要先加工一次後用塞規等進行檢測如果能完美的進入那麼就剛剛好，如果不行就要對偏量進行調整之後再加工一次，知道塞規可以剛好的旋入。過程有點複雜但是必須這樣去做才能做到加工出一個完美的零件出來，所以必要的工作是必不可少的，必須要去做的。下午，由於之前都是用90°車刀和35°車刀所以下午老師又分發了切斷刀，切槽刀；螺紋刀。並教我們如何將四把刀具完美的裝夾到刀架上去，之後開始了早上的圖形加工，經過一番的努力每個人都有了自己的工件了，這也是大家看起來這麼高興的原因吧。

今天已經是練習的最後一天了，今天過後我們就要進行個人的考試了，今天老師只是讓我們反覆地去練習去操作，並要我們努力的去梳理實習開始到現在所學的知識，要清楚的知道各個指令的作用，各個指令的使用要求，和各個指令所對應的刀具，而不是還稀裡糊塗的，時間是有限的，所以大家很努力的去練習一個接著一個，努力的去做到完美的對刀，完美的輸入程式，試加工，終加工，一個早上的時間也就只能有那麼幾個人可以進行實操，所以我只能輪到下午再來，但是我沒有浪費時間，我在休息的地方拿著不同的圖紙進行著快速準確無誤的程式設計，一個又一個的程式慢慢呈現，似乎幾個程式的固定模式就那樣，但是也要做到不用開筆記而能快速的程式設計，才是真正的掌握了這個技術，而且現在的圖形也是相對複雜的要加工出形狀，要加工螺紋，要加工倒角，要加工槽，所以一堆的指令一定要能熟記，才能做到快速無誤的程式設計。雖然有些乏味，但是我知道我必須堅持，這是對我實習這些天的考驗，我必須要做好，因為我們只有這短短的幾天可以真真的學到點東西，所以我不想放棄，不想讓自己做得不好，所以我必須堅持，必須努力，才能不讓自己留下遺憾。

今天開始了實踐操作的考試，我是第三個，由於早上的時間有限，只能有兩個人進行考試，並且下午要進行理論知識的考試，所以我今天還是隻能對著圖紙練習著程式設計，並作一篇關於本次的實習的感想和總結，就這樣一天就這樣過去了。

今天是最後一天了，過了今天呢，這次的實訓也就結束了，早上是我的考試時間，拿到圖紙後，先是審圖了一下，發現沒有什麼特別要求，也發現圖紙的程式設計指令很是清晰，快速的編寫了程式並錄入到機臺上去，錄入後又仔細的檢查了幾遍，發現沒有任何錯誤後，才開始認真仔細的對刀，一把一把的對刀，從90°車刀，到35°車刀，再到切斷刀，再到螺紋刀，都要很認真很仔細的去對待，這樣才能保證加工出來的零件符合圖紙要求，之後開始單步加工，自動加工，一氣呵成，看著零件慢慢的成形，心裡說不出的喜悅，大概等了一會兒零件已經完全和圖紙一樣了就差個螺紋加工了，慢慢的等著，心裡也怕怕的，怕加工不好，終於完成了，等機臺停止的時候，我拿起塞規試了試螺紋，發現剛好能進去，心裡的石頭也就落下了，將零件卸下之後交給老師，我的考試也就結束了，花費的時間似乎也挺長的，但是所謂磨刀不誤砍柴工所以個人覺得還是值得的，等所有人考試結束後，由實習基地的老師集合，整理各個小組的機臺衛生，之後基地老師做總結就解散了。下午我們回到宿舍整理了宿舍的衛生，收拾行李就此結束了這次的短暫實習。忽然要告別了為期十來天的實習基地，心裡還是有點不捨，相信這次的實習將會是我未來回憶的一個美好片段。

f功能指令用於控制切削進給量。在程式中，有兩種使用方法。

s後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，s功能指令還有如下作用。

s後面的數字表示恆線速度控制取消後的主軸轉速，如s未指定，將保留g96的最終值。 如：g97 s3000 表示恆線速控制取消後主軸轉速3000 r/min。