自我鑑定2篇 映照內心 睿智自我

我是一名公文網站的編輯，對於“自我鑑定”這一主題，我能夠為讀者提供深入的解讀和獨到的見解。通過透徹分析和細緻剖析，我將為大家揭示何為自我鑑定，為個人與職場發展帶來積極影響和啟示。請跟隨我，一同探索這個引人入勝的話題。

第1篇

大學兩年是我一生的重要階段,是學習專業知識及提高各方面能力為以後謀生髮展的重要階段.從跨入大學的校門的那一刻起,我就把這一信念作為人生的又一座右銘.

大學兩年裡,在提高自己科學文化素質的同時,也努力提高自己的思想道德素質,使自己成為德,智,體諸方面全面發展,適應21世紀發展要求的複合型人才,做一個有理想,有道德,有文化,有紀律的社會主義建設者和接班人.

大學兩年,塑造了一個健康,充滿自信的我,自信來自實力,但同時也要認識到,眼下社會變革迅速,對人才的要求也越來越高,社會是在不斷變化,發展的,要用發展的眼光看問題,自身還有很多的缺點和不足,要適應社會的發展,得不斷提高思想認識,完善自己,改正缺點.要學會學習,學會創新,學會適應社會的發展要求 。

二年的大學校園生活是我人生的一大轉折點。二年的校園生涯和社會實踐生活我不斷的挑戰自我、充實自己，為實現人生的價值打下堅實的基礎。

學習方面：首先是我端正了學習態度。在我考進大學時，腦子裡想的是好好放鬆從重壓下解放出來的自己，然而很快我就明白了，大學仍需努力認真的學習。看到周圍的同學們拼命的學習，我也打消了初衷，開始大學的學習旅程。其次是極大程度的提高了自己的自學能力。由於大學的授課已不再像高中時填鴨式那樣，而是一節課講述很多知識，只靠課堂上聽講是完全不夠的。這就要求在課下練習鞏固課堂上所學的知識，須自己鑽研並時常去圖書館查一些相關資料。日積月累，自學能力得到了提高。再有就是懂得了運用學習方法同時注重獨立思考。古話說的好，授人以魚不如授人以漁，我來這裡的目的就是要學會“漁”，在學習時，以“獨立思考”作為自己的座右銘，時刻不忘警戒。隨著學習的進步，我不止是學到了公共基礎學科知識和很多專業知識，我的心智也有了一個質的飛躍，能較快速的.掌握一種新的技術知識。經過一年的努力終於取得了大學的第一份獎學金。

思想政治方面：對黨我也有更深刻的認識，經過一年黨校的學習，已成為入黨積極分子，並以優異的成績取得了黨校結業證書。

工作方面：在義務助學社，經過大一一年的鍛鍊，自己的表達和交流的能力有了很大的提高，大二通過自己的努力加入了社團領導團隊，兼任組織部長一職。在此期間組織了多次大型的活動，受到學生和老師的一致好評。

今後打算：來大學就上要學習的，如果沒有學到真正的知識，不僅對不起自己，更對不起在家辛辛苦苦的父母。在大學的日子已經過去了一大半了，剩下的日子一定要精打細算，好好學習！一下是對自己的要求：

第一，把學習當作大三生活的主要任務，至於其他的事情次要，甚至可以放棄。第二，努力提高自己的學習成績，向黨組織靠攏。

第三，養成良好的學習和工作習慣，克服以前的不良習慣。

第2篇

機電裝置是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在各行各業都有廣泛的應用。隨著生產力水平的提高，裝置技術狀態對企業生產的正常執行，對產品生產率、質量、成本、安全、環保和能源消耗等在一定意義上起著決定性的作用。

機電裝置在使用過程中，不可避免地會由於磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕和老化等原因造成裝置效能的劣化以致出現故障，從而會使其不能正常執行，最終導致裝置損壞和停產而使企業蒙受經濟損失，甚至造成災難性的後果。

因此，減緩機電裝置劣化速度，排除故障、恢復裝置原有的效能和技術要求，需要裝置維修從業人員掌握一整套系統的、科學的維護和修理裝置的技術和方法。

機械裝置維修技術是以機械裝置為研究物件，探討裝置出現效能劣化的原因，研究並尋找減緩和防止裝置效能劣化的技術及方法，保持或恢復裝置的規定功能並延長其使用壽命。 本模組主要研究和討論機電裝置維修技術的基礎知識。主要內容有：裝置維修體系；發展概況和發展趨勢；機械零件的失效及其對策；裝置修理的一般工作過程和裝置維修前的準備。

機械裝置在使用或者閒置過程中逐漸喪失其原有效能，或者與同類新型裝置相比較效能較差，顯得舊式化的現象稱為裝置的劣化。

裝置的劣化可分為使用劣化，自然劣化和災害劣化。使用劣化是指裝置在使用過程中，由於磨損和腐蝕所造成的耗損、衝擊、疲勞和蠕變等所造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃的汙染之類現象，使裝置失去其原有的效能。自然劣化是指裝置在進廠之後不管使用與否，隨著時間的流逝，或者受大氣的影響而使材料老朽化，或者遭受意外的災害而加快這種老朽化的速度的現象。災害劣化是指由於自然災害，如暴風、水浸、地震、雷擊、爆炸等使裝置遭受破壞或裝置效能下降的現象。

裝置劣化還可分為絕對劣化和相對劣化。絕對劣化就是裝置的老朽化，即隨著時間的流逝，裝置逐漸損耗，逐漸老朽直至需要報廢。相對劣化是指原有的裝置和新型裝置相比較，效能低、質量差，因而顯得舊式化的現象。

裝置劣化導致裝置技術性能下降，或者與新型裝置相比，原有裝置的技術性能較差，這一類劣化又稱之為技術性劣化。如果從裝置的經濟價值來看待，隨著時間的流逝，其價值也在減少，這又稱之為經濟性劣化。

裝置的劣化使裝置的效能下降，故障增多，維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下降，成本增高並且不能保證按期交貨，職工的安全感和情緒下降等，造成各種損失。 對裝置劣化的補償方法有兩種：一是用新裝置來替換已經劣化或損耗的舊裝置，即進行裝置更新；二是在使用過程中通過檢修進行區域性性的補償。由於裝置零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用檢修方法進行區域性性的補償，具有重要的經濟意義。

圖1-1為裝置劣化的週期圖。從圖中可以看出，裝置由建設期進入投產期，其效能逐漸達到設計水平，進人穩定生產期。如再經過革新改造，裝置效能得到進一步提高，進入正常生產期。在使用中裝置逐漸劣化，每經過一次修理，恢復一定的效能，但裝置效能仍呈下降的趨勢。這時，如果進行改造，裝置效能就可能向新一代的裝置靠近。當裝置效能急劇劣化，再修理得不償失時，就應當進行更新。

機器失去正常工作能力的現象稱為故障。在裝置使用過程中，機械零件由於設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱為失效。當機械裝置的關鍵零部件失效時，就意味著裝置處於故障狀態。機器發生故障後，其經濟技術指標部分或全部下降而達不到預定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度達不到預定等級或發生強烈振動、出現不正常的聲響等。

機電裝置的故障分為自然故障和事故性故障兩類。自然故障是指機器各部分零件的正常磨損或物理、化學變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起的故障。事故性故障是指因維護和調整不當，違反操作規程或使用了質量不合格的零件和材料等造成的故障，這種故障是人為造成的，可以避免。

機器的故障和機械零件的失效密不可分。機械裝置型別很多，其執行工況和環境條件差異很大。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效模式。

相接觸的物體相互移動時發生阻力的現象稱為摩擦。相對運動的零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱為磨損。摩擦是不可避免的自然現象；磨損是摩擦的必然結果，兩者均發生於材料表面。摩擦與磨損相伴產生，造成機械零件的失效。當機械零件配合面產生的磨損超過一定限度時，會引起配合性質的改變，使間隙加大、潤滑條件變壞。產生衝擊，磨損就會變得越來越嚴重，在這種情況下極易發生事故。一般機械裝置中約有80％的零件因磨損而失效報廢。據估計，世界上的能源消耗約有30％～50％是由於摩擦和磨損造成的。

摩擦和磨損涉及的科學技術領域甚廣，特別是磨損，它是一種微觀和動態的過程，在這一過程中，機械零件不僅會發生外形和尺寸的變化，而且會出現其他各種物理、化學和機械現象。零件的工作條件是影響磨損的基本因素。這些條件主要包括：運動速度、相對壓力、潤滑與防護情況、溫度、材料、表面質量和配合間隙等。

以摩擦副為主要零件的機械裝置，在正常運轉時，機械零件的磨損過程一般可分為磨合(跑合)階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段，如圖1-4所示。

(1)磨合階段 新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，實際接觸面積小。開始磨合時，在一定載荷作用下，表面逐漸磨平，磨損速度較大，如圖中的oa線段。隨著磨合的進行，實際接觸面積逐漸增大，磨損速度減緩。在機械裝置正式投入執行前，認真進行磨合是十分重要的。

(2)穩定磨損階段經過磨合階段，摩擦副表面發生加工硬化，微觀幾何形狀改變，建立了彈性接觸條件。這一階段磨損趨於穩定、緩慢，ab線段的斜率就是磨損速度；b點對應的橫座標時間就是零件的耐磨壽命。

(3)劇烈磨損階段經過b點以後，由於摩擦條件發生較大的變化，如溫度快速升高、金屬組織發生變化、衝擊增大、磨損速度急劇增加、機械效率下降、精度降低等，從而導致零件失效，機械裝置無法正常運轉。

通常將機械零件的磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損五種型別。

粘著磨損又稱為粘附磨損，是指當構成摩擦副的兩個摩擦表面相互接觸併發生相對運動時，由於粘著作用，接觸表面的材料從一個表面轉移到另一個表面所引起的磨損。

根據零件摩擦表面的破壞程度，粘著磨損可分為輕微磨損、塗抹、擦傷、撕脫和咬死等五類。

擦副的表面即使是拋光得很好的光潔表面，但實際上也還是高低不平的。因此，兩個金屬零件表面的接觸，實際上是微凸體之間的接觸，實際接觸面積很小，僅為理論接觸面的1％～1‰。所以即使在載荷不大時，單位面積的接觸應力也很大，如果當這一接觸應力大到足以使微凸體發生塑性變形，並且接觸處很乾淨，那麼這兩個零件的金屬面將直接接觸而產生粘著。當摩擦表面發生相對滑動時，粘著點在切應力作用下變形甚至斷裂，造成接觸表面的損傷破壞。這時，如果粘著點的粘著力足夠大，並超過摩擦接觸點兩種材料之一的強度，則材料便會從該表面上被扯下，使材料從一個表面轉移到另一個表面。通常這種材料的轉移是由較軟的表面轉移到較硬的表面上。在載荷和相對運動作用下，兩接觸點間重複產生“粘著一剪斷一再粘著”的迴圈過程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴重時表層金屬區域性軟化或熔化，接觸點產生進一步粘著。

在金屬零件的摩擦中，粘著磨損是劇烈的，常常會導致摩擦副災難性破壞，應加以避免。但是，在非金屬零件或金屬零件和聚合物件構成的'摩擦副中，摩擦時聚合物會轉移到金屬表面上形成單分子層，憑藉聚合物的潤滑特性，可以提高耐磨性，此時粘著磨損則起到有益的作用。

摩擦表面產生粘著是粘著磨損的前提，因此，減少或消除粘著磨損的對策就有兩方面。

(1)控制摩擦表面的狀態摩擦表面的狀態主要是指表面自然潔淨程度和微觀粗糙度。

摩擦表面越潔淨，越光滑，越可能發生表面的粘著。因此，應當儘可能使摩擦表面有吸附物質、氧化物層和潤滑劑。例如，潤滑油中加入油性新增劑，能有效地防止金屬表面產生粘著磨損；而大氣中的氧通常會在金屬表面形成一層保護性氧化膜，能防止金屬直接接觸和發生粘著，有利於減少摩擦和磨損。

(2)控制摩擦表面材料的成分和金相組織材料成分和金相組織相近的兩種金屬材料之間最容易發生粘著磨損。這是因為兩個摩擦表面的材料形成固溶體的傾向強烈，因此，構成摩擦副的材料應當是形成固溶體傾向最小的兩種材料，即應當選用不同材料成分和晶體結構的材料。此外，金屬間化合物具有良好的抗粘著磨損效能，因此也可選用易於在摩擦表面形成金屬問化合物的材料。如果這兩個要求都不能滿足，則通常在摩擦表面覆蓋能有效抵抗粘??

磨料磨損也稱為磨粒磨損，它是當摩擦副的接觸表面之間存在著硬質顆粒，或者當摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多時，所產生的一種類似金屬切削過程的磨損。它是機械磨損的一種，特徵是在接觸面上有明顯的切削痕跡。在各類磨損中，磨料磨損約佔50％．是十分常見且危害性最嚴重的一種磨損，其磨損速率和磨損強度都很大，致使機械裝置的使用壽命大大降低，能源和材料大量消耗。

根據摩擦表面所受的應力和衝擊的不同，、磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應力碾碎式和低應力擦傷式三類。

磨料磨損的機理屬於磨料顆粒的機械作用，磨料的來源有外界砂塵、切屑侵人、流體帶人、表面磨損產物、材料組織的表面硬點及夾雜物等。

(1)微量切削認為磨料磨損主要是由於磨料顆粒沿摩擦表面進行微量切削而引起的，微量切屑大多數呈螺旋狀、彎曲狀或環狀，與金屬切削加工的切屑形狀類似。

(2)壓痕破壞認為塑性較大的材料，因磨料在載荷的作用下壓人材料表面而產生壓痕，並從表層上擠出剝落物。

(3)疲勞破壞認為磨料磨損是磨料使金屬表面層受交變應力而變形，使材料表面疲勞破壞，並呈小顆粒狀態從表層脫落下來。

(4)斷裂認為磨料壓入和擦劃金屬表面時，壓痕處的金屬要產生變形，磨料壓人深度達到臨界值時，伴隨壓人而產生的拉伸應力足以產生裂紋。在擦劃過程中，產生的裂紋有兩種主要型別：一種是垂直於表面的中間裂紋；另一種是從壓痕底部向表面擴充套件的橫向裂紋。當橫向裂紋相交或擴充套件到表面時，便發生材料呈微粒狀脫落形成磨屑的現象。

磨料磨損是由磨料顆粒與摩擦表面的機械作用而引起的，因而，減少或消除磨料磨損的對策也有兩方面。

(1)磨料方面磨料磨損與磨料的相對硬度、形狀、大小(粒度)有密切的關係。磨料的硬度相對於摩擦表面材料硬度越大，磨損越嚴重；呈稜角狀的磨料比圓滑狀的磨料的擠切能力強，磨損率高。實踐與實驗表明，在一定粒度範圍內，摩擦表面的磨損量隨磨粒尺寸的增大而按比例較快地增加，但當磨料粒度達到一定尺寸(稱為臨界尺寸)後，磨損量基本保持不變。這是因為磨料本身的缺陷和裂紋隨著磨料尺寸增大而增多，導致磨料的強度降低，易於斷裂破碎。

(2)摩擦表面材料方面 摩擦表面材料的顯微組織、力學效能(如硬度、斷裂韌度、彈性模量等)與磨料磨損有很大關係。在一定範圍內，硬度越高，材料越耐磨，因為硬度反映了被磨損表面抵抗磨料壓力的能力。斷裂韌度反映材料對裂紋的產生和擴散的敏感性，對材料的磨損特性也有重要的影響。因此必須綜合考慮硬度和斷裂韌度的取值，只有兩者配合合理時，材料的耐磨性才最佳。彈性模量的大小，反映被磨材料是否能以彈性變形的方式去適應磨料、允許磨料通過，而不發生塑性變形或切削作用，避免或減少表面材料的磨損。

在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質發生化學反應或電化學反應，引起金屬表面的腐蝕剝落，這種現象稱為腐蝕磨損。它是與機械磨損、粘著磨損、磨料磨損等相結合時才能形成的一種機械化學磨損。因此，腐蝕磨損的機理與前述三種磨損的機理不同。腐蝕磨損是一種極為複雜的磨損過程，經常發生在高溫或潮溼的環境下，更容易發生在有酸、鹼、鹽等特殊介質的條件下。

按腐蝕介質的不同型別，腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介質下的腐蝕磨損兩大類。

我們知道，除金、鉑等少數金屬外，大多數金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與氧化介質反應速度很快，立即又形成新的氧化膜，然後又被磨掉，這種氧化膜不斷被磨掉又反覆形成的過程，就是氧化磨損。

氧化磨損的產生必須同時具備以下條件：一是摩擦表面要能夠發生氧化，而且氧化膜生成速度大於其磨損破壞速度；二是氧化膜與摩擦表面的結合強度大於摩擦表面承受的切應力；三是氧化膜厚度大於摩擦表面破壞的深度。

(1)控制氧化膜生長的速度與厚度在摩擦過程中，金屬表面形成氧化物的速度要比非摩擦時快得多。在常溫下，金屬表面形成的氧化膜厚度非常小，例如鐵的氧化膜厚度為1～3mm，銅的氧化膜厚度約為5nm。但是，氧化膜的生成速度隨時間而變化。

(2)控制氧化膜的性質金屬表面形成的氧化膜的性質對氧化磨損有重要影響。若氧化膜緊密、完整無孔，與金屬表面基體結合牢固，則有利於防止金屬表面氧化；若氧化膜本身性脆，與金屬表面基體結合差，則容易被磨掉。例如鋁的氧化膜是硬脆的，在無摩擦時，其保護作用大，但在摩擦時其保護作用很小。低溫下，鐵的氧化物是緊密的，與基體結合牢固，

氣缸體是引擎基本結構，是發動機機體組的重要組成部分，在氣缸蓋和油底殼之間，是可燃氣體壓縮、燃燒和膨脹的空間。燃燒過程中，燃氣的最高溫度可達2(xk)℃～3000~℃它的內壁直接受到高溫高壓氣體的作用，而外壁又受到風(或水)的冷卻，使缸體承受較大的機械應力和熱應力，因此要求氣缸套要有足夠的強度和剛度，且工作時變形小。此外，氣缸體對活塞的運動起導向作用，氣缸內壁除受活塞的側壓力外，還由於活塞的高速運動，使氣缸壁受到強烈的摩擦，是發動機磨損最嚴重的表面之一，因此，要求氣缸體必須具有一定的耐磨性其工作條件高溫高壓、且活塞在其中往復運動，摩擦很大，處於這樣一個複雜的環境中可以確定經常發生一些問題。

氣缸體是發動機組成中技術要求較高的基礎件,一般為灰口鑄鐵。常見的氣缸體缺陷有:螺紋滑扣、裂紋、滲漏、區域性磨損和缺損,如不及時修復,將會影響發動機的使用效能和壽命。在修理時,首先要詳細分析缸體缺陷的性質、缺陷所在位置的剛性,幾何形狀的複雜程度、有無自由熱脹冷縮的可熊性以及修復質量要求等,然後針對缺陷採取相應的措施修復。目前,有不少修理工不會正確選用修復工藝, 以致修復質量不高,甚至將本來很易修復的缸體修壞、報廢。為此,本節提出了氣缸體缺陷的綜合修復工藝,供修復缸體時參考。各種缺陷的維修分類和推薦修復工藝見下表: