工藝員頂崗實習報告範文三篇

　　車間工藝管理水平的高低與產品質量、產量、消耗關係十分密切。而車間工藝員管理水平的高低，又直接由工藝員的工作體現出來。下面是本站小編為大家整理的工藝員頂崗實習報告範文三篇的內容，希望能夠幫助大家，歡迎閱讀！

工藝員頂崗實習報告一

　　一、實習目的或研究目的

　　1、實習目的

　　1、學習安全用電常識，瞭解人體所能承受的最高電壓和電流以及電流和電壓對人體造成的危害，掌握能夠防止人觸電的方法以及各用電器正確的接電方法。

　　2、學習認識各種電子元器件，認識和掌握電抗元件、變壓器元件、機電元件、半導體分立元件以及積體電路。知道電抗元件的標稱和偏差，分類和型號；變壓器的分類和主要特徵引數；機電元件的種類；半導體分立元件的分類和命名以及積體電路的種類，最後還有各個場合元器件的選用。

　　3、瞭解通孔焊接技術（tht），掌握錫焊的焊接方法，焊接完成時對焊接的檢驗，瞭解其它焊接的方法；能夠進行元件的拆除和對焊介面的處理，能依照電路原理圖焊接、測試±5v穩壓電源。

　　4、學習瞭解貼片技術（smt），熟悉收音機的製作工藝，並製作、除錯fm貼片收音機。

　　2、實驗意義及背景簡介

　　用電安全是現代人無可迴避的安身立業的基本常識，從家庭到辦公室，從娛樂場所到工礦企業，從學校到公司，幾乎沒有不用電的場所。電是現代物質文明的基礎，同時又是危害人類的肇事者之一，如同現代交通工具把速度和效率帶給人類的同時，也讓交通事故這個惡魔闖進現代文明一樣，電氣事故是現代社會不可忽視的災害之一。掌握必要的知識，防患於未然。一旦發生事故，只能總結經驗教訓以警示後來人。

　　電路元器件是電氣裝置與電子產品的基礎，特別是一些基本的、通用的元器件更是必不可少的組成部分。熟悉和掌握各類元器件的效能、特點、適用範圍及其檢測方法等，對設計、製作與除錯電氣裝置、部件或電子產品有十分重要的意義。

　　任何電子產品，從幾個元件的整流器到成千上萬個元器件組成的計算機系統，都是由基本的電子元器件和功能構件，按電路工作原理，用一定的工藝方法連線而成。雖然方法有多種（例如鉚接、線繞、壓接、粘接等），但使用最廣泛的方法是錫焊。瞭解焊接的機理，熟悉焊接工具、材料和基本原則，掌握最起碼的操作技藝是跨進電子大廈的第一步。 smt是surface mounting technology的英文縮寫，中文意思是表面安裝技術，又稱表面貼裝技術、表面組裝技術，是將電子元器件直接安裝在印製電路板或其它基板導電錶面的裝接技術。在工業生產中，smt是包括，表面安裝元件（smc），表面安裝器件（smd），表面安裝印製電路板（smb），普通混裝印製電路板（pcb），點黏合劑，塗焊錫膏，元器件安裝裝置，焊接以及測試等技術在內的一整套完整的工藝技術的統稱。smt涉及材料、化工、機械、電子等多學科、多領域的高新技術。

　　二、實習內容

　　1、通孔焊接技術

　　焊接是金屬加工的基本方法之一。通常焊接技術分為壓焊、熔焊和釺焊三大類。錫焊屬於釺焊中的軟釺焊（釺焊熔點低於450℃）。習慣把釺料稱為焊料，採用鉛錫焊料進行焊接稱為鉛錫焊，簡稱錫焊。

　　1.1 錫焊工具與材料

　　（1）焊接工具：電烙鐵

　　（2）輔助工具：尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子、小刀

　　（3）焊料和焊劑

　　①焊料：焊料由易熔金屬構成，焊接時熔化，與待焊金屬材料結合，在待焊材料表面形成合金層，將待焊材料連線在一起。

　　②焊劑：按在焊接過程中的作用，焊劑可分為阻焊劑和助焊劑。

　　1.2焊接方法與步驟

　　（1）焊前處理

　　焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

　　①清除焊接部位的氧化層

　　②元件鍍錫

　　（2）焊接

　　做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

　　①準備施焊

　　準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持乾淨，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

　　②加熱焊件

　　將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

　　③ 熔化焊料

　　當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤溼焊點。 ④移開焊錫

　　當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

　　⑤移開烙鐵

　　當焊錫完全潤溼焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

工藝員頂崗實習報告二

　　為期一個星期的機加班實習已經結束了，在這一個星期的時間裡，讓我學到了不少以前在學校所學不到的知識，同時也讓我見識到了廠內的管理制度是如何完善起來的。為了能更好的做好今後的工作，總結經驗教訓，本人特此對這一個星期的工作進行小結。

　　機加班的主要工作範圍是對產品進行車、銑、刨、磨。加工的產品材料有45#鋼、Q235、鑄鋼、鑄鐵、四氟棒、紫銅棒等。加工產品時，所採用的刀片材料有YT類和YG類的硬質合金刀片，主要用來加工塑性材料（45#鋼）；還有就是白鋼刀，主要是用來加工脆性材料；我看到工人在加工紫銅棒時，為了降低成本，所採用的刀具就是普通的白鋼刀，而在車方形旋鈕時，考慮到產品的精度及力學效能，所採用的刀具是合金刀。試製產品時，往往由於工藝員在編制工藝時工作未做到位，不嚴謹，沒有完全的與現場工人進行交流，從而導致有些工藝出問題，甚至有些圖紙尺寸錯誤，最終影響生產程序，延誤工時，導致產品報廢，對公司帶來了不利。我認為這些是可以避免的。公司應該加強對工藝員的培養，同時也要採取相關的措施保證工藝的質量。工藝員應十分注重新試製產品的的開發，主動與工人進行交流配合。工人在加工新試製產品前，必須先仔細檢視圖紙與工藝檔案是否有誤，及時向上一級反映，以確保產品的質量。

　　工人在加工產品時，必須嚴格按照工藝檔案上面的流程來進行加工。比如，在加工調節板時，為了保證產品質量，從工藝上是先銑再刨齒，而有些工人就沒有按照工藝要求來做，是先刨再銑，這樣改變了產品材料的力學效能，影響到產品的質量。雖說影響不大，但這樣就養成了工人不重視加工工藝，給公司的生產帶來了損失。所謂無規矩不成方圓，針對以上的問題，公司採取了相應的措施，實行“5S“管理。自實行該制度以來，許多以前的不良現象都減少了，比如，管理人員在做事前比以前更細心更嚴謹了；辦公室的衛生環境也變得更好了；辦公桌上擺放整齊，許多衛生死角也被清理了；車間內：工人穿戴整齊，工具箱內擺放整齊，推車放在相應的位置，成品與半成品擺放明確，一切都井然有序。獎罰條例的頒佈大大提高了生產者與管理者的工作積極性，同時，公司的效益也得到了進一步的提高。在以後的發展當中，還得進一步加強完善管理制度，使得公司能馬上步入正軌！

工藝員頂崗實習報告三

　　自20_年7月4日進入_X這個大家庭以來，在這短短的一個月時間裡，在公司領導和同事的關心、支援和幫助下，我不斷地適應工作環境，熟悉工作流程，慢慢地提升自身的專業技能。現將這一月的收穫與體會總結如下：

　　一、主要收穫

　　1、思想和態度

　　企業文化是企業的靈魂，是企業可持續發展的不竭動力。加入_X之前就被“不斷進取，永不滿足”的企業精神所鼓舞，在實際工作中也始終以飽滿的熱情，秉持“誠信、守法、文明、敬業”的行為準則嚴格要求自己，遇到不懂的問題積極主動與同事交流，向領導和同事請教，勤勤懇懇，認真細緻，不斷提高自身業務本領。努力爭當一名有責任、敢擔當的巨集發人，為“創國際品牌，樹百年巨集發”添磚加瓦。

　　2、學習和實踐

　　堅持學習，不斷充實和提高自己。俗話說，隔行如隔山，作為繼電器行業的新人，我深知自己的不足，在工作中，我總是謙虛地向領導和同事請教，讓他們傳授經驗和知識。在業餘時間裡，努力擠出時間學習電器方面的專業基礎知識。

　　在實踐上，快速熟悉生產線所用到的工藝檔案，如控制計劃、PFMEA、工藝流程圖、裝配工藝檔案明細表、操作指導卡；掌握繼電器的構造及其工作原理；熟知關鍵工序、特殊工序，並根據圖示化操作指導卡，對生產線的每道工序進行簡單的操作；熟知各工序生產要求及工藝引數設定，能夠排除簡單的裝置故障；會使用測量量具（遊標卡尺、千分尺、萬用表等）且能夠對生產線用到的綜合測試儀、穩壓電源、電清洗儀等儀器進行實際操作；能夠對裝置、儀器進行點檢；會使用顯微鏡對產品進行檢查，熟知鏡檢內容，但對於壓裂、刮傷、毛屑的辨別能力有待進一步的提高；瞭解各工序生產的反饋流程和質控要點；著重學習了校正的操作，目前正積極開展試流的學習。注意事項：產品品種多，切忌混單；塑封產品切忌漏膠；切忌產品中無壓簧；認真做好自檢互檢工作等。總之，正按實習計劃有條不紊地學習實踐中。

　　3、明確工藝員崗位職責。

　　協調生產流程中的工藝裝備、工藝流程，解決產品生產中的工藝問題，保證生產活動正常執行；與質量部門密切合作，分析生產流程衝突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；培訓操作人員正確地維護並操作已有的和新進裝置、工裝，指導員工嚴格按工藝流程進行生產；參加生產過程中的技術質量事故及裝置事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，並組織糾正和預防措施的實施。

　　二、存在的問題和不足

　　1、實踐和經驗的不足。需要進一步提高動手實踐能力，積累經驗，不斷豐富和提高自己。

　　2、電器理論知識的欠缺。由於前期從事的是機械類相關專業，在電器類基礎知識方面比較欠缺，需要進一步學習和完善。

　　三、今後努力的方向

　　1、加強學習，努力提高自身素質。堅持把加強學習作為提高自身綜合素質的關鍵措施，謙虛的向領導和同事學習；堅持不懈地努力學習各種技術知識，提高實踐水平，不斷積累經驗。

　　2、不斷鍛鍊自己的膽識和毅力，增強自己分析和解決問題的能力，提高溝通協調能力，並在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細緻地對待每一項工作。