金屬工藝實習總結3篇 鋼鐵打造之路：金屬工藝實習總結

這篇文章主要內容為一位學生在進行金屬工藝實習後所做的總結。實習期間，他獲得了豐富的實踐經驗，並學習了金屬加工的基本技能。他深刻認識到了金屬工藝對於現代工業的重要性，也更加堅定了自己在這個領域發展的決心。

第1篇

我們的這次一共10天的金工實習即將圓滿結束了，在進行焊接的概論課時，老師讓我們開始思考這個實習報告。我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不夠完美，不盡人意，但是它畢竟凝結了師傅的教學和我們的汗水。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今後學習和工作的重要實踐經驗。

“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，不僅可以讓我們獲得機械製造的基礎知識，瞭解機械製造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯絡實際的鍛鍊，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。金工實習是一次我們學習、鍛鍊的好機會。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多，這次實習培養了我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合在這短短的兩個星期內，大家每天都要學習一項到兩項新的技術，並在很短的實習時間裡，完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程，我們在師傅們耐心細緻地指導下，很順利的完成各自的實習內容，並且基本上都達到了師傅們預期的實習要求。在實習期間，我們做出了自己的工件，看到自己平生第一次在車間中做出的工件，不禁感慨學而有用，學以致用！

在金工實習中，安全是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹的環境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。

通過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構，工具的使用以及安全操作技術。瞭解了機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的`應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我們的工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、瞭解裝置原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，並具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

金工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過金工實習，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。

實習過程中，我們分別學習了焊接，鑄造，車工，銑工，鉗工，數控，線切割等工藝過程。

鑄造：鑄造就是將液態金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固後獲得鑄件的生產方法。這可是個不輕鬆的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎。

老師講解完一些基本操作後，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習，在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以後做更復雜的鑄型打下了良好的基礎。看起來挖砂鑄造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家歎為觀止的模具來，不通過反反覆覆地修整是不可能得到的。在製作時要考慮起模斜度、加工餘量、收縮餘量、分型面及澆注系統等技術要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現殘次品，造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補才不會讓你前功盡棄。

鉗工：鉗工大部分工作都是手工的，所以比較累一點，我們要使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時裝置簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中，我們瞭解鉗工在機器製造和裝置維修中的地位和重要作用，同時也磨練了自己的意志。經過兩天的努力，我們打造出了屬於自己的一把錘子！

數控車：數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工裝置，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及程式設計，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們瞭解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程式編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀並且編制簡單數控操作加工程式，初步掌握了數控機床的操作與維護。

我們經過了鑄造、鉗工、車工、數控、焊接、銑工等一系列工種的磨練，每一個工種都有不同的操作要領和要求，難易程度也不一樣。這段時間內，我們在實習中充實地度過，學到的一些基本的技能對我們將來的發展也是受益良多的。

事實上，每一個工人師傅都做到了盡職盡責，要挑選出誰是最優秀的，其實是非常難的。整個實習過程中，我們不但看到各位師傅的精湛技術，而且還能參與他們寓教於樂的教學，實在是人生一大幸事。每一位師傅都很優秀，無論老師還是工人師傅，都謝謝你們！剛好是教師節，也祝老師們節日快樂，桃李滿天下！

第2篇

“紙上得來終覺淺。”這是金工實習要結束的時候，我體會最深的一句話。作為學生，我們大部分人都還只是書生意氣的年輕人，不知生活的真正勞苦。走馬觀花地實習了十餘天，擺弄了氣焊，把玩兒了銼刀，駕馭了車床。別看玩兒的不亦樂乎，雖然操作的要領只是學了皮毛，也不免自以為這些東西有多麼深奧。實則做出來的東西良莠不齊，若非當班師傅指點，靠自己一個人是決計不行的。

第一次去實習的時候，接觸的是氣焊，這也是對我來說印象最深的一次實習。大抵是因為小時候被電焊的火星子扎過臉、把衣服燒了孔，不免有些牴觸情緒，把電焊器當作是洪水猛獸。鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釺焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然後，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最後慢慢將焊條往縫裡喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。

再一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的

旋轉運動和刀具的'移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。我們使用遊標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很複雜，自己親自操作時出現了很多處失誤，最後我們終於在老師的指導下完成了任務。

除了車工和焊工，還有銑工、鉗工、鑄工等很多金屬工藝種類。要做把一個毛坯做成一個很好的工件，不是一件容易的事情。這與我們日常學習對於實際操作的要求少之又少有關。

“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產生的問題，並培養遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛鍊實際操作能力。

第3篇

經過這次實習，我感受到了太多太多，以前在學校學的都是理論的一些東西，而經過這次學習對那些知識有了更加深刻的體會。對於這個機電一體化專業更加有深刻的認識。我們不僅認識各種機床，而且還學會了初步的操作機床，用機床來加工工件。並且認識到了機床的重大作用，和我國機械水平。

操作機床進行加工工件是一項嚴謹的事情，它要求有正確的步驟，要有精確的加工定位和精確的加工精度達到mm甚至nm否則也許就是廢品。使我深深感到了機械行業的技術含量，同時用於機床加工，還具有一定的危險性。因此要求操作人員必須熟練的掌握操作的規則，掌握操作的方法。按操作的手冊進行操作，否則就有可能帶來危險。因此我認為我們更要在以後的學習中，努力學習文化知識，用理論指導實踐，好好掌握我們該掌握的知識，以便於更好做好自己的工作，為我們的祖國為我們機電行業做出一份貢獻。

短短的14天的實習,使我認識到每一個工種的難易程度,雖然這次實習身體上是累的.,但是,心裡卻是快樂的。

首先，我們認識了車床，銑床，創床，鑽床等，但是這些只是感性的認識，只是讓我們熟悉了，我們以後在一起的“夥伴”，在這次實習中，每一位老師都細心的在教我們怎麼樣去使用“夥伴”，在這裡要感謝每一位老師的教導，謝謝你們。

在這次實習中，鉗工是相當來說是累的，因為要不斷的在鋸和銼，在鋸和銼的過程中，雖然手是比較累的，但是卻能體會出怎樣的去拿鋸子和銼刀。

雖然這次實習是我們第一次去碰到這些機器，但是我們能夠認識到這些機器，是按照我們預定的規格去行進，我們知道了怎麼去試刀，怎麼去進刀，知道怎麼樣的去使用遊標卡尺等量具。

這次實習的目的在於自已動手製造一把小錘子，當然小錘子是可以自已帶走的，是當作紀念。在車端面時，首先要試刀，然後用尺具量尺寸，按照規定的去一毫米一毫米的切削，車外圓時，要分粗車和精車，粗車只要求把外面大部分的外圓車掉，精車則更要注重細節，老師只要求我們車到31，公差是，我的工件沒有31，被老師扣除部分的分數。

上創床時，同樣要試刀，試完刀，則要進刀，每次進毫米，

這樣的進刀速度雖然有點慢，但是當中的學習，要值得我們去珍惜。銑床分粗銑和精銑，上完銑床，小錘子的大概樣子就出來了。給我印象最深的是在鉗工，鉗工雖然沒有機器運作，但是我們使用自已的雙手使小錘子在我們手上誕生。

感謝安徽農業大學機電工程院給我們這次難得的實習機會，感謝每一位老師14天來的陪伴。謝謝你們。

在以後的生活中會運用你們教給我們的方法去創造更加美好的明天！