機械的實習報告7篇 機械實習報告：探索機械領域的精彩實踐

本文將為大家介紹一份關於機械實習的報告，通過實習生的親身經歷和實踐，探索了機械工程領域的各個方面。從實習的目標和工作職責到專案實施和團隊合作，這份報告全面呈現了機械實習的學習與成長過程。讓我們一起來了解這位實習生在機械實習中的收穫和感悟！

第1篇

1)掌握機修實習安全操作技術;2)瞭解機修常用工具、量具的使用;3)掌握單級泵、多級泵、深井泵的拆裝;4)掌握空壓機的拆裝;5)掌握各種減速器的拆裝;6)掌握c620床頭箱Ⅰ軸的拆裝7)熟悉機床精度檢測;8)熟悉一般零件的測繪。

四、 機修實習體會(要求1000字以上，可寫在背面或另附頁)

第2篇

伴隨著這學期的結束，我們這學期最後一堂課也要接近尾聲，三週的實訓時間很快就結束了。雖然說這個總結是對這三週實訓的，但我覺得這個總結是對我這個學期的一個總結。

實訓第一週，我們進行了cad的實訓，我對cad並不陌生，因為我報了一個很好的協會，cad/cam協會，並很榮幸的當選為下屆會長。所以實訓cad對我來說比較簡單。但在這一個星期的實訓，學習到很多運用cad時應注意的細節，比如說：內部設定、繪圖規範、標註規範等等。隨著老師一步一步的講解，到最後我能很快的繪製出一張合格的零件圖來。這一週的實訓我的收穫是：cad繪圖更合乎要求，繪圖速度更快了。

實訓第二週，我們進行的是普通車床床頭箱裡零件的測繪。我們以前有過普通車床加工實訓，只是對機床的操作有一定的瞭解，對它的內部結構，工作原理並不知道。這次能親自把它拆下來，瞭解內部結構，並測繪出內部零件還是比較激動的。我們這個組由12名同學組成在拆裝測繪機床的過程中我們分工明確，互相幫助，團結協作，共同完成整個實訓專案。這個實訓專案讓我學到了團結很重要，在繪圖中讓我知道細節很重要，認識了很多零件，

第三週是對我們在機械部件測繪出來零件用cad畫出標準的零件圖。經過前兩週的實訓，我們第三週主要是整理前面實訓的的成果，綜合起來做一個整體的說明書。做說明書中我們的.確遇到了許多問題。我始終相信有問題就有解決的辦法，我們通過老師的講解，查書，把這些遇到的問題都一一解決。在解決問題的同時有許多我以前不知道的知識，不經意的灌輸到我的腦海中，這就是我的收穫。

實訓結束了，在這次實訓中我學到了許多東西。體會到團結的力量，平時書上知識的重要，讓我們在書本上學習到的知識，知道怎樣在實際操作中運用。我相信我在這三週的實訓中，所學到的知識肯定以後的工作中得到運用。在實訓中非常感謝老師的耐心的講解和同學們的幫助。

第3篇

引言：為了使我們更多瞭解機電產品、裝置，提高對機電工程製造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，瞭解相關裝置及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多型別的機電一體化裝置，生產技術較先進的工廠進行參觀實習。為期五，六天的生產實習，我們先後去過了邯鄲漢陽包裝機械有限公司和保定長城的汽車股份有限公司有限公司。瞭解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。親身感受了所學知識與實際的應用，電子技術在機械製造工業的應用了，精密機械製造在機器製造的應用了，等等理論與實際的相結合。

通過完成畢業實習過程，結合畢業設計或論文選題深入工廠企業實地參觀與調查，達到以下的實習目的在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。

5。瞭解與熟悉汽車生產的各工藝過程。包括整車裝配部件生產等。

9。瞭解與熟悉汽車生產的各工藝過程。包括整車裝配部件生產等。

漢陽（邯鄲）包裝機械有限公司是韓國漢陽包裝機械株式會社[公司總部在韓國仁川，已有30餘年的發展歷史在華投資的跨國企業。公司全套引進國外技術與管理，彙集優秀人才，全心致力於熱收縮裝置的研製開發與生產製造，產品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多個品種。產品科技含量高，生產工藝先進，有多種機型為國內首創，國際領先。

研製機器人的最初目的是為了幫助人們擺脫繁重勞動或簡單的重複勞動，以及替代人到有輻射等危險環境中進行作業，因此機器人最早在汽車製造業和核工業領域得以應用。隨著機器人技術的不斷髮展，工業領域的焊接、噴漆、搬運、裝配、鑄造等場合，己經開始大量使用機器人。另外在軍事、海洋探測、航天、醫療、農業、林業甚到服務娛樂行業，也都開始使用機器人。

從機器人的用途來分，可以分為兩大類：軍用機器人和民用機器人。

軍用機器人主要用於軍事上代替或輔助軍隊進行作戰、偵察、探險等工作。根據不同的作戰空間可分為地面軍用機器人、空中軍用機器人（即無人飛行機）、水下軍用機器人和空間軍用機器人等。軍用機器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遙控式等多種方式。

在民用機器人中，各種生產製造領域中的工業機器人在數量上佔絕對多數，成為機器人家族中的主力軍；其它各種種類的機器人也開始在不同的領域得到研究開發和應用。工業機器人是機器人中數量和種類最多的一種機器人，廣泛用於工業領域的各行各業。工業機器人一般由機械本體、控制器、伺服驅動系統和檢測感測裝置等構成，是一種仿人操作、自動控制、可重複程式設計、能在三維空間完成各種作業的機電一體化自動化生產裝置。特別適合於多品種、變批量的柔性生產。它對穩定、提高產品質量，提高生產效率，改善勞動條件和產品的快速更新換代起著十分重要的作用。工業機器人並不是在簡單意義上代替人的勞動，而是綜合了人的特長和機器特長的一種擬人的電子機械裝置，既有人對環境狀態的快速反應和分析判斷能力，又有機器可長時間持續工作、精確度高、抗惡劣環境的能力，從某種意義上說它也是機器的進化過程產物，它是工業以及非產業界的重要生產和服務性裝置，也是先進製造技術領域不可缺少的自動化裝置。

機器人技術是綜合了計算機、控制論、機構學、資訊和感測技術、人工智慧、仿生學等多學科而形成的'高新技術，是當代研究十分活躍，應用日益廣泛的領域。機器人應用情況，是一個國家工業自動化水平的重要標誌。工業機器人由操作機（機械本體）、控制器、伺服驅動系統和檢測感測裝置構成，是一種仿人操作、自動控制、可重複程式設計、能在三維空間完成各種作業的機電一體化自動化生產裝置。特別適合於多品種、變批量的柔性生產。它對穩定、提高產品質量，提高生產效率，改善勞動條件和產品的快速更新換代起著十分重要的作用。機器人技術是綜合了計算機、控制論、機構學、資訊和感測技術、人工智慧、仿生學等多學科而形成的高新技術，是當代研究十分活躍，應用日益廣泛的領域。機器人應用情況，是一個國家工業自動化水平的重要標誌。

工業機械手是近幾十年發展起來的一種高科技自動化生產裝置。工業機械手是工業機器人的一個重要分支。它的特點是可通過程式設計來完成各種預期的作業任務，在構造和效能上兼有人和機器各自的優點，尤其體現了人的智慧和適應性。機械手作業的準確性和各種環境中完成作業的能力，在國民經濟各領域有著廣闊的發展前景。隨著工業自動化的發展，出現了數控加工中心，它在減輕工人的勞動強度的同時，大大提高了勞動生產率。但數控加工中常見的上下料工序，通常仍採用人工操作或傳統繼電器控制的半自動化裝置。前者費時費工、效率低；後者因設計複雜，需較多繼電器，接線繁雜，易受車體振動干擾，而存在可靠性差、故障多、維修困難等問題。可編程式控制器plc控制的上下料機械手控制系統動作簡便、線路設計合理、具有較強的抗干擾能力，保證了系統執行的可靠性，降低了維修率，提高了工作效率。機械手技術涉及到力學、機械學、電氣液壓技術、自動控制技術、感測器技術和計算機技術等科學領域，是一門跨學科綜合技術。

機械手是一種能自動化定位控制並可重新程式設計序以變動的多功能機器，它有多個自由度，可用來搬運物體以完成在各個不同環境中工作。在工資水平較低的中國，塑料製品行業儘管仍屬於勞動力密集型，機械手的使用已經越來越普及。那些電子和汽車業的歐美跨國公司很早就在它們設在中國的工廠中引進了自動化生產。但現在的變化是那些分佈在工業密集的華南、華東沿海地區的中國本土塑料加工廠也開始對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，因為他們要面對工人流失率高，以及交帶來的挑戰。

第4篇

生產實習是我們機自專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的專案列入專業教學計劃中的。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面;同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。通過對機械產品的製造過程的觀察、瞭解，讓我們初步掌握機械製造技術(包括裝置、工藝、刀具、液壓等)方面的基本知識及所要解決的基本問題，為今後的專業課學習和課程設計打下良好的基礎。

通過現場實習、觀察，我們每個人的知識面擴大了。實習使我們獲得了基本生產的.感性知識，同時又鍛鍊和培養了我們大學生吃苦耐勞的精神，也我們接觸社會、瞭解機械行業狀況、瞭解就業行情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，並且讓我們初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。

根據學校的實習安排，我們總共去了四個機械類的公司，它們分別是：江淮汽車，華星集團，恆升機床廠，貝特爾閥門工業有限公司。實習時間：

第一天：我們的首站是江淮汽車有限公司，由於它是在合肥的公司，因此4月14號早上六點，我們機制專業的全體學生就坐上了去合肥的汽車，在經過了兩個多小時的行車之後，我們在雨中來到了目的地。

帶著激動和興奮的心情我們下了車，在公司工作人員的帶領下我們首先來到了江淮商用車公司的前橋一車間，它主要是加工轉向節的，轉向節食汽車轉向橋上的主要零件之一，一般載貨汽車多以前橋為轉向橋。轉向節的功用是承受汽車前部載荷，支承並帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。在汽車行駛狀態下，它承受著多變的衝擊載荷，因此，要求其具有很高的強度。轉向節形狀比較複雜，集中了軸、套、盤環、叉架等四類零件的結構特點，主要由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。支承軸頸的結構形狀為階梯軸，其結構特點是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，以及與軸心線垂直的軸肩、過渡圓角和端面組成的迴轉體;法蘭盤包括法蘭面、均布的連線螺栓通孔和轉向限位的螺紋孔;叉架是由轉向節的上、下耳和法蘭面構成叉架形體的。

經過以上的幾十道工序，轉向節才算是製作完成。在參觀的過程中，我們可以看到一個個嶄新的轉向節整齊的擺放在固定的位置，被叉車運往指定的位置。

一車間還生產前軸：汽車前軸是長杆類對稱零件，在整車中承擔承重，支承，轉向的作用，屬於汽車上的重要零件，作為汽車的關鍵之一，前軸的機加工精度要求高。而江淮汽車作為我國的自主產權的汽車集團在前軸的生產上做到了最好，工人儘可能的精益求精，因此前軸的質量也有了保障。

第5篇

機械設計製造及自動化專班學姓指導教師：實習時間：

1通過現場參觀與調研，瞭解某一產品的機械製造成產過程。

2熟悉主要典型零件（減速機箱體，傳動軸，齒輪等）的機械加工工藝過程，瞭解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行加工工藝的方法，

6參觀工廠計量室與車間檢驗室，瞭解公差與測量技術在生產中得應用。

7參觀工廠的先進裝置及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝新技術的瞭解、

實習中先後參觀了電工機械1、2車間、熱處理車間、裝配車間、鍛造車間、齒輪車間、箱體車間、結構件車間。

絞線機（內有液壓制動器由專門廠家生產）比減速器更復雜⒉電工機械2車間

半自動花鍵軸銑床需人工裝卸，無需人工控制工作過程。萬能工具磨床

加工工序：下料—車工—熱處理—精車—插—鉗工—檢驗—表面處理

臺車式電阻爐型號rt2-250最高工作溫度950度滲碳深度0.1mm-1.2mm

不合格的產品在加工過程中有噪聲大、滲油、透油等現象。齒輪溫度：140度-150度

鍛造工件回產生兩個效果，一是改變了原料的內部組織，二是改變了原料的`外部形狀。

此處所用煤氣為一氧化碳與氫氣的混合物，與普通家用煤氣的最大

此車間所用過的燃料有煤炭、瀝青、煤油。最終選用了煤氣，並且一氧化碳與氫氣的混合比例是經過長期生產實踐經驗所得。為該工廠一機密，生產產品的一個關鍵。

鍛造—正火—粗加工、去黑皮—精加工—滾齒—加工成型—滲碳淬火—噴砂（提高強度）—精車—磨齒—加工鍵槽成型

裝置：滾齒機有臥式滾齒機、數控滾齒機、立式滾齒機

第6篇

1.通過現場參觀，瞭解某一產品的即席製造生產過程。

2.熟悉主要典型零件(機座，機體，曲軸，凸輪軸，齒輪等或減速機箱體，轉動軸，齒輪等)的機械加工工藝過程，瞭解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。

5.參觀工廠計量室與車間檢驗，瞭解公差與測量技術在生產中的應用。

6.參觀工廠的先進裝置及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的瞭解。

瞭解該廠的主要機械裝置的正個生產過程情況及生產中的主要工藝檔案(如機械加工過程卡片、機械加工工序卡片等)。

瞭解某機械裝置機座、機體的機械加工方法，並紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法。

瞭解軸類及其機械加工工藝並記錄其工藝過程。瞭解某道工序的具體加工工藝(技術要求，刀、夾、量具，切削液等)。

瞭解一至兩種齒輪的機械加工工藝，並記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的運動及特點。結合工廠的參觀，簡述磨齒、等的齒輪精加工方法。

3.瞭解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用機床型號及其特點。

3)瞭解主要零部件在加工車間的檢驗情況，論述公差與技術測量在現場應用的例項。

山東萊陽信發機械製造有限公司地處膠東半島腹地萊陽市區軍民路中段，分別距青島、煙臺兩個開放城市(機場、港口)100公里，距藍煙鐵路6公里，萊濰高速公路10公里，煙青一級公路2公里，其交通條件便利，自然條件和區位優勢得天獨厚，電力、水力資源豐富。

公司成立於1998年，是以生產汽車發動機零件為主的民營企業，是目前國內生產規模最大的內燃機飛輪專業生產企業之一，公司廠區佔地13多萬平方米，註冊資金1294.9萬元，下設鑄造廠、機械廠、動配廠、工業園區，擁有員工300多人。

經營範圍：機械(汽車、拖拉機、內燃機配件)製造銷售、電子產品研究開發，經營本企業自產品及技術的出口業務和本企業所需的機械裝置、零配件、原輔材料及技術的進口業務。批發零售：五金交電、鋼材、木材、建築材料、日用百貨等。

主要產品：飛輪總成系列、排氣管系列、飛輪殼系列、皮帶輪系列共四大系列200多個型號，年產量達百萬件，其中主導產品飛輪總成系列達60萬件以上。公司擁有現代化裝置近400臺套。

z1410造型機、z2410造型機、z148造型機、沖天爐、1.5t中頻感應電爐、s136混砂機、q378拋丸清理室、空氣壓縮機、羅茨制風機等，年鑄造噸位量2萬餘噸。

數控車床及加工中心、飛輪加工生產線、管殼類加工生產裝置。

國內客戶：江鈴、福田、長城、天津豐田及帕金斯、通用五菱等汽車公司;

國際客戶：韓國大宇、美國atp公司及pai公司、義大利fiat公司、法國defontaine公司等。

20xx年被評為“山東省機械行業連續三年(01-03)銷售收入百強企業”

20xx年被評為“山東省機械行業20xx年百強企業”、“煙臺市中小信用企業”、“a級納稅信用等級單位”、“市級守合同重信用企業”。

今天是第一次到機械廠實習，沒有什麼準備，只是看了一下零件的加工。第一個車間是箱體零件加工的車間，伴隨著車間中空中吊車的遊走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的`兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的幹勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這裡，技術工人告訴我我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，於是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。這裡的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題：1).工件的時效處理箱體結構複雜壁厚不均勻，鑄造內應力較大。由於內應力會引起變形，因此鑄造後應安排人工時效處理以消除內應力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩定性。對於特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效，迅速充分地消除內應力，提高精度的穩定性。2).安排加工工藝的順序時應先面後孔由於平面面積較大定位穩定可靠，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分佈在平面上的孔時，對便於孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應先加工平面。 3).粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工餘量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工後，工件內應力重新分佈也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利於把已加工後由於各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然後在精加工中將其消除。

接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼，根據不同的工作條件採用不同的熱處理規範(如正火、調質、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用40cr等合金鋼。這類鋼經調質和表面淬火處理後，具有較高的綜合力學件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料，它們通過調質和表面淬火處理後，具有更高耐磨性和耐疲勞效能。對於高轉速、過載荷等條件下工作的軸，可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理後，具有很高的表面硬度、抗衝擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。處於對經濟的考慮，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構複雜的軸才採用鑄件。軸類零件還要進行預加工。

我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯，工人師傅說輪類零件在切削加工之前，還要對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鑽中心孔。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。在接下來的車間裡我看到滾軸裝配的全過程。首先將軸承和殼體孔清洗乾淨，然後在配合表面上塗潤滑油。根據尺寸大小和過盈量大小採用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內。軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對準。裝配時,特別要注意軸承和殼體孔同軸.為此在裝配時，儘量採用導向心軸。軸承裝入後還要定位，當鑽騎縫螺紋底孔時，應該用鑽模板，否則鑽頭會向硬度較低的抽承方向偏移。由於裝入殼體後軸承內孔會收縮，所以通常應加大軸承內孔尺寸,軸承(銅件)內孔加大尺寸量。使軸承裝入後，內孔與軸頸之間還能保證適當的間隙。也有在製造軸承時.內孔留精鉸量，待軸承裝配後,再精鉸孔，保證其配合間隙。精鉸時，要十分注意鉸刀的導向，否則會造成軸承內孔軸線的偏斜。在整個過程中，注意裡要非常集中，一點差池都會造成巨大的損失。

第7篇

1、實習目的：通過理論聯絡實際，鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，瞭解設計專題的主要內容，為畢業設計的順利進行做好充分的準備，併為自己能順利與社會環境接軌做準備。並通過自己的所見所聞，以及同當地面筋廠領導及員工的交流，增進我們對於麵筋形成的基本原理、方法及製作的認識，以及瞭解麵筋廠老闆對於麵筋機械製作的真正需求，人們對面筋製作過程清潔、衛生的迫切渴望。

20xx年3月19日至3月21日，在鹽城工學院過程裝備與控制工程實驗室實習。

20xx年3月27日至3月31日，龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠。

在此我著重介紹和我畢業設計相關的龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠的實習情況。

由鹹斌、倪文龍等老師帶隊,我們先去了龍岡麵筋廠（龍岡麵筋廠是一傢俬營的中小型企業，主要的產品有食用麵筋和澱粉。），停留進行觀察和調查，瞭解麵筋的加工原理及製作過程，跟師傅學習卷麵筋，聽取師傅講解卷麵筋的竅門；後來到鹽城樓王澱粉廠（鹽城樓王澱粉廠是一家生產規模較大的私營企業，每天要生產大約3萬斤的食用麵筋。麵筋主要銷售給附近地區的經銷商。），工廠負責人帶我們參觀麵筋製作工藝過程，隨後帶我們觀看了麵筋絲機工作過程，（麵筋絲機——工廠人員自己研發的一種製作麵筋絲的機器。）工廠負責人還手工演示麵筋的製作過程，

最後工廠負責人同我們一行人共同探討了麵筋製作過程中的一些問題以及研造麵筋機的些許困難及注意點。(2)實驗室實習,實驗室有上屆學長設計的麵筋機的模型,這檯面筋機的主要工作原理和絞肉機的原理是相似的：主要是把麵筋通過螺旋軸傳送到坯片匯出口，經過輥子壓成片狀結構。其主要缺點是麵筋卷繞的問題不能解決，並且下料很困難，麵筋的粘性不能處理好以至於麵筋機不能連續工作。這兩臺機子的優缺點都是我在這次麵筋機設計中重點需要注意的問題，我必須在我設計的麵筋機中保留它們的優點，改進它們的缺點。

3、實習達到的目標：在下工廠實習之前，我們通過課外資料和網路瞭解了關於麵筋的營養及其簡單的製作原理。在實習過程中，通過工廠師傅的講解以及自己的觀察，將老師講授的麵筋機知識同實際聯絡起來，發現原來有許多細節都被我們忽略了，一些習以為常的事情背後還有大文章。通過實習，也認識了食品及食品機械方面的知識，為畢業設計打下基礎。

以下是加工麵筋的一般過程，其包括麵糰的調製、麵筋與澱粉的分離、麵筋成形的製作。

通過工廠相關人員的解說，我瞭解到了傳統的麵筋製作是將麵粉與水混合成麵糰，靜置一段時間後使其成麵筋網路，然後用水洗滌衝去澱粉，最後得到麵筋。而麵糰的調製也有六個階段和現象這六個階段與現象分別為：

1.1 拾起階段 為調製麵糰的第一個階段。小麥粉等原料被水調溼，似泥狀，沒有形成一體，且不均勻，水化作用僅在表面發生一部分，麵筋沒有形成，用手摸麵糰硬，無彈性和延伸性。

1.2 捲起階段 此階段水分被小麥全部吸收，麵糰成為一個整體，已不粘附洗面機和螺旋軸，此時水化作用大致結束，一部分蛋白質形成麵筋，用手摸麵糰，似有粘性，手拉麵團時無良好的延伸性，易斷裂，缺少彈性，表面溼潤。

1.3 麵筋擴充套件階段 隨著麵筋的形成，麵糰表面逐漸趨於乾燥，且較光滑和較有光澤，出現彈性，較柔軟，用手拉麵團，具有了延伸性，但仍易斷裂。

1.4 完成階段 此時麵筋已完全形成，外觀乾燥、柔軟而具有良好的延伸性，麵糰隨調粉機的轉動併發出拍打調粉機壁的聲音，麵糰表面乾燥而有光澤、細膩整潔而無粗糙感，用手拉取麵糰時，具有良好的延伸性和彈性，麵糰非常柔軟，此階段為最佳程度，應立即停止調粉，開始發酵。

1.5 攪拌過度階段 如完成階段不停止，繼續攪拌，麵筋超過了攪拌的耐度，開始斷裂，麵筋膠團中吸收的水分又開始溢位，麵糰表面再次出現水的光澤，出現粘性，流動性增強，用手拉麵團時粘手而柔軟，麵糰到這一階段，將對製品的質量產生不良影響。

1.6 破壞階段 若繼續攪拌，則麵糰變成半透明並帶有流動性，粘性非常明顯，麵筋完全被破壞，從麵糰中洗不出麵筋，用手拉麵團時，手掌上回留有一絲絲的線狀透明膠質。

麵粉的主要成分是蛋白質和澱粉，而食用麵筋就是麵粉中的蛋白質。工廠師傅告訴我們在麵粉中蛋白質和澱粉的比例約是4：6，他們還告訴我們麵筋其實是製作澱粉的一個附屬產品。隨著食品工業的不斷髮展，食品機械也發展的很快，在工廠車間裡我們看到了幾臺洗面筋機，知道了現在麵粉中蛋白質和澱粉的分離已經機器化。師傅介紹洗面筋機主要是通過兩根螺旋軸的不斷旋轉攪拌麵團，從而使麵粉中的澱粉與麵筋分離出來。澱粉隨著水到達沉降池沉降，經過24小時的沉降後在經過烘乾等一系列機械化的操作製成澱粉。

麵筋從洗面筋機中拿出來後先放在地上一會，等麵筋裡的組織結構勻稱後再用剪刀剪成大約一兩一個的麵筋塊，工人再用筷子把它捲成螺旋形狀的。師傅說麵筋卷的時候不能太大也不能太小，不然不美觀。卷完的麵筋放在蒸汽水裡面蒸，一般要蒸四十分鐘，麵筋剛放在水裡的時候是沉在底部的，等麵筋浮上水面然後再沉下去的時候才能撈起來。煮熟的麵筋就像瘦精肉一樣是一絲絲的，如果麵筋中的澱粉沒有洗乾淨，麵筋就會出現網狀的小孔，而且韌性也不是很好，澱粉含量越高越容易斷裂。

加工麵筋卷沒有機器但麵筋絲卻是用機器加工出來的，工廠的員工通過自己的智慧和經驗，在不斷摸索中發明了麵筋絲機，而且在麵筋絲機的`不斷使用中員工也不斷髮現了問題，比如說：為何麵筋絲機下面的出料孔直徑不能太大？為什麼麵筋絲機加工的麵筋絲中必須要含有一定量的澱粉？工廠的負責人不但給我們詳細得講解了麵筋絲機的工作原理和工作要求，還耐心的把上面這兩個問題的答案解釋給我們聽：麵筋絲機的出料孔要是太大的話，出來的料不是絲狀的而是球狀的。如果麵筋中沒有澱粉的含量，麵筋就會竄至壓輪的上面而不是從孔中冒出絲來。另外，我們還知道了壓輪的轉速不能太快否則麵筋絲機很容易壞。

此外,通過對實驗室麵筋機觀察，我知道了麵筋必須要有水，如果沒有水的參與,麵筋就很粘，擠壓和成形就很困難。麵筋機由於常時間與水接觸，所以麵筋機的材料就要考慮到防鏽的問題。

注意到這次實習中不論是老師和工廠師傅的講解，自己的觀察還是對員工訪問的過程中，都提到了不少關於麵筋加工機器化的問題，不管是提高效率，減低勞動強度還是清潔衛生都是老闆和員工的共同需要，因此在我的麵筋機的設計中我應該著重考慮到這幾個問題，必須把我的設計構思同人們的真實需要聯絡起來。還有在這次實習中我注意到了在製作麵筋的整個過程中都有水，水可以起到潤滑的作用，但其也有腐蝕的作用，所以在設計麵筋機的時候必須考慮到麵筋機的選材問題。手卷麵筋最後多出的一點麵筋是塞在裡面的，所以在設計麵筋機的時候必須要考慮麵筋卷完下水後不鬆開的問題。另外，我還注意到了樓王澱粉廠雖然自己研發了麵筋絲機，但其還在有些方面沒有考慮周全，比如，麵筋絲從機器中擠出來後不能定時剪斷，很長的麵筋絲下蒸汽水蒸時很容易卷在一起。因此，我們在設計麵筋機的時候就要把這些細節考慮到。

實習是一次用自己的眼和耳去感受、去學習的機會，該次實習，真正到達了食品加工業的第一前線，瞭解了我國目前食品加工業的發展狀況也粗步瞭解了食品加工機械化的發展趨勢：食品機械裝備業是實現食品工業結構調整和產品升級換代，加快食品工業技術創新步伐的關鍵性配套部門和基礎行業。隨著“十五”我國食品工業產業能力的快速提升，食品機械裝備業的落後已成為食品工業上新臺階的“瓶頸”問題。在新的世紀裡，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬食品機械化加工的發展方向。

在實習的過程中，經老師的講解，我體會到了創新與實踐兩者間關聯的重要性。同時通過提出與解決問題，增進了知識，加深了理解，糾正了自己的一些錯誤認識。在這次實習中，我感覺的最大的困惑就是，人們的需求或者願望與發展現狀的矛盾。因此加快我國食品工業的科技進步，提高我國食品工業的科技創新能力, 強化我國食品工業技術創新平臺與能力建設，建立自主創新的食品科技發展體系已經很重要。