設計室工作總結
工作總結7.39K
****新的一年,設計班組的工作有條不紊的進行,各組員也盡職盡責,充分發揮服務職能,做好印刷前期工作。
3月8號跟領導出差後發現我廠有幾個問題:
一、客户文件打樣時間和次數問題:
拜訪客户後我才意識到客户對我們的印象怎麼樣,以前我們的工作流程是發文件過來,我們按文件尺寸拼版,改尺寸,改顏色,製作條碼等改成符合印刷的要求,當天發的文件第二天一定送數碼樣給客户確認。對於這個流程,我們已經做的很好,但是客户不滿意。對於送樣次數,我們從來沒有考慮過,沒有考慮自己的成本,客户的看樣次數。這月印象最深的是BRF-D130218-1,這款最終確認稿是送了5次,前後確認的時間花了17天(2月23日-3月11日),有客户的原因(確認文字後還要先做白盒試裝),也有我們的原因(沒有及時跟進,第一次打樣白盒沒做好,印刷的顏色也沒達到要求)。我們的打樣合格率遠低於其他供應商,對此客户跟我們提了幾點要求,專人負責跟單,確認送樣日期。送樣前先自己確認後再給客户,提高送樣合格率。
解決方案:由我負責打樣時間安排和印刷樣跟進,要求打印刷樣、實物樣的文檔當天確認併發版,出版前要核實圖紙,實物樣在第二天完成所有工序,日排程表上要體現。
二、印刷品質問題:
參觀海德堡設備示範基地——江門市興藝印刷有限公司從這裏我們知道了什麼是色彩管理?怎麼去控制從設計到印刷環節中的色彩偏差降低到最低?怎麼樣用金卡、銀卡紙印刷?知道了首件籤樣流程的重要性等等。通過學習,我們也發現了自己的一些問題:紙張問題、CTP質量問題、印刷噴粉多少的把握、油墨質量、出版網點參數等。同樣的進口設備,同樣在沿海城市上班的印刷師傅,為什麼我廠印刷的畫冊和興藝的畫冊就差很遠,深淺達不到效果,總是灰濛濛,紅色印不紅等等。對於這些問題,我們請教了興藝的前輩,制定一系列規章制度,公司印前班組也進行了改革。
解決方案:為了提升產品質量,縮小從設計到出版到印刷的顏色誤差,我廠做了一系列改革,從三個方面抓產品質量問題:
1、購買了兩台檢測儀器iCPlate2和500系列分光密度儀,iCPlate2是檢測PS網點數據,以便評估輸出公司出版的穩定性。500系列分光密度儀是在印刷的過程中測量數據,可以測量密度、顏色、配色、網點、疊印、紙張參數等功能,是一部比較齊全的印前檢測儀器。有了這兩台儀器算是對色彩管理的初步入門,通過幾天的學習使用,因為我只用過iCPlate2檢測儀,所以説下這個儀器的優點:每次出版後,通過對各網點的檢測,得出每套版都會有不同程度的網點丟失,(一般4%-7%,同一時間出版的網點數據比較接近,不同時間出的相同文件數據偏差大。CTP公司出版前應該是沒有做藥水檢驗數據研究,所以同一文件在不同時間出版會有差距,這一難題要交給輸出公司解決。)通過數據體現,我們就能發現這套版有沒有問題。
2、對各耗材的採購產品品質提高:紙張、版才、油墨、橡皮布、潤版液等統一用優質材料。達到沿海城市印刷企業材料一致。
3、明確首件籤樣流程,並做為公司的制度執行。
三、本月設計組出現的問題:
1、高斯的文件出現幾次問題,BRF-D130314-1這款AI文件咬口位置、需要改尺寸沒有按客户圖片位置調整等出過幾次版。這款送樣時間5次,前後確認時間有17天。為了避免下次再出現類似情況,設計班組一定嚴格按拼版流程表檢查,出數碼樣簽字確認後再交組長簽字確認。
2、幾款扳手的出血沒有加到,為了避免下次犯同樣的錯誤,以後每款新品種圖紙都要附加刀模圖,刀模圖由刀模公司提供,縮位、壓線等按照標準要求做。
3、設計班組設計方向轉型的問題,也是我廠與沿海城市印前部的區別,大型印刷廠印前部不負責設計,不做拼版檢查。我們要自己設計文件,還要拼版檢查。以後是從接單到出菲林都是1人負責,現在的工作都要經2-3人之手,風險比以前大大降低,但是設計員沒有多方面鍛鍊的機會,搬家後接觸多方面的客户機會也少。怎麼樣提高我們設計的水平,是我們的難題,需要時間和機會。
嚴謹的工作態度,是我們應盡的責任和義務。希望公司的這次改革讓公司前景的不斷壯大,品質更勝一籌,為用户提供優質,用心的服務。
設計室:XX
****年3月31日
3月8號跟領導出差後發現我廠有幾個問題:
一、客户文件打樣時間和次數問題:
拜訪客户後我才意識到客户對我們的印象怎麼樣,以前我們的工作流程是發文件過來,我們按文件尺寸拼版,改尺寸,改顏色,製作條碼等改成符合印刷的要求,當天發的文件第二天一定送數碼樣給客户確認。對於這個流程,我們已經做的很好,但是客户不滿意。對於送樣次數,我們從來沒有考慮過,沒有考慮自己的成本,客户的看樣次數。這月印象最深的是BRF-D130218-1,這款最終確認稿是送了5次,前後確認的時間花了17天(2月23日-3月11日),有客户的原因(確認文字後還要先做白盒試裝),也有我們的原因(沒有及時跟進,第一次打樣白盒沒做好,印刷的顏色也沒達到要求)。我們的打樣合格率遠低於其他供應商,對此客户跟我們提了幾點要求,專人負責跟單,確認送樣日期。送樣前先自己確認後再給客户,提高送樣合格率。
解決方案:由我負責打樣時間安排和印刷樣跟進,要求打印刷樣、實物樣的文檔當天確認併發版,出版前要核實圖紙,實物樣在第二天完成所有工序,日排程表上要體現。
二、印刷品質問題:
參觀海德堡設備示範基地——江門市興藝印刷有限公司從這裏我們知道了什麼是色彩管理?怎麼去控制從設計到印刷環節中的色彩偏差降低到最低?怎麼樣用金卡、銀卡紙印刷?知道了首件籤樣流程的重要性等等。通過學習,我們也發現了自己的一些問題:紙張問題、CTP質量問題、印刷噴粉多少的把握、油墨質量、出版網點參數等。同樣的進口設備,同樣在沿海城市上班的印刷師傅,為什麼我廠印刷的畫冊和興藝的畫冊就差很遠,深淺達不到效果,總是灰濛濛,紅色印不紅等等。對於這些問題,我們請教了興藝的前輩,制定一系列規章制度,公司印前班組也進行了改革。
解決方案:為了提升產品質量,縮小從設計到出版到印刷的顏色誤差,我廠做了一系列改革,從三個方面抓產品質量問題:
1、購買了兩台檢測儀器iCPlate2和500系列分光密度儀,iCPlate2是檢測PS網點數據,以便評估輸出公司出版的穩定性。500系列分光密度儀是在印刷的過程中測量數據,可以測量密度、顏色、配色、網點、疊印、紙張參數等功能,是一部比較齊全的印前檢測儀器。有了這兩台儀器算是對色彩管理的初步入門,通過幾天的學習使用,因為我只用過iCPlate2檢測儀,所以説下這個儀器的優點:每次出版後,通過對各網點的檢測,得出每套版都會有不同程度的網點丟失,(一般4%-7%,同一時間出版的網點數據比較接近,不同時間出的相同文件數據偏差大。CTP公司出版前應該是沒有做藥水檢驗數據研究,所以同一文件在不同時間出版會有差距,這一難題要交給輸出公司解決。)通過數據體現,我們就能發現這套版有沒有問題。
2、對各耗材的採購產品品質提高:紙張、版才、油墨、橡皮布、潤版液等統一用優質材料。達到沿海城市印刷企業材料一致。
3、明確首件籤樣流程,並做為公司的制度執行。
三、本月設計組出現的問題:
1、高斯的文件出現幾次問題,BRF-D130314-1這款AI文件咬口位置、需要改尺寸沒有按客户圖片位置調整等出過幾次版。這款送樣時間5次,前後確認時間有17天。為了避免下次再出現類似情況,設計班組一定嚴格按拼版流程表檢查,出數碼樣簽字確認後再交組長簽字確認。
2、幾款扳手的出血沒有加到,為了避免下次犯同樣的錯誤,以後每款新品種圖紙都要附加刀模圖,刀模圖由刀模公司提供,縮位、壓線等按照標準要求做。
3、設計班組設計方向轉型的問題,也是我廠與沿海城市印前部的區別,大型印刷廠印前部不負責設計,不做拼版檢查。我們要自己設計文件,還要拼版檢查。以後是從接單到出菲林都是1人負責,現在的工作都要經2-3人之手,風險比以前大大降低,但是設計員沒有多方面鍛鍊的機會,搬家後接觸多方面的客户機會也少。怎麼樣提高我們設計的水平,是我們的難題,需要時間和機會。
嚴謹的工作態度,是我們應盡的責任和義務。希望公司的這次改革讓公司前景的不斷壯大,品質更勝一籌,為用户提供優質,用心的服務。
設計室:XX
****年3月31日
標籤:設計室
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